一种免漆门覆膜用大板机的上料机构的制作方法

1.本技术涉及覆膜的技术领域，尤其是涉及一种免漆门覆膜用大板机的上料机构。


背景技术：

2.现在的大部分免漆实木家具上经常要根据设计对其表面进行覆膜，即将由各种材料制成的木皮贴至需要覆膜的面板上。
3.通过检索，中国专利公告号cn207310118u公开了一种用于木板加工的高效真空覆膜机，该申请的覆膜方法是将待覆膜的门板放置到真空覆膜机的工作槽中，工人将木皮覆盖住待覆膜的门板，压下压框，通过将车斗锁和锁钩一一配合使得压框和工作槽共同将木皮夹紧，再将工作槽和压框同时通入到覆膜机本体内加工覆膜。
4.但是发明人发现该申请还存在不足之处，木皮的上料步骤较为繁琐，需要耗费的人力较多。


技术实现要素：

5.为了方便对木皮进行上料，本技术提供一种免漆门覆膜用大板机的上料机构。
6.本技术提供的一种免漆门覆膜用大板机的上料机构，采用如下的技术方案：一种免漆门覆膜用大板机的上料机构，包括备料台、压框和工作槽，压框转动连接于工作槽，工作槽上设有用于将压框抵紧在工作槽上的锁紧件，工作槽位于备料台上，工作槽上设有用于带动压框旋转的旋转件，备料台上转动连接有沿工作槽宽度方向延伸且供木皮卷绕的卷筒，所述卷筒和工作槽之间设有用于切割木皮的切割组件，备料台上设有两个分别位于工作槽两侧且用于夹持木皮的夹持组件，备料台上还设有用于带动夹持组件沿工作槽长度方向运动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，当木皮上料时，工人打开锁紧件，工人通过旋转件将压框旋转与工作槽分离，然后工人通过夹持组件将木皮两侧夹持，启动驱动组件，驱动组件带动夹持组件沿工作槽的长度方向滑动，夹持组件带动木皮将位于工作槽内的木板覆盖，此时工人通过旋转件将压框旋转压紧于工作槽，打开夹持组件使其与木皮分离，启动驱动组件带动夹持组件回到初始位置，再通过夹持组件重新夹持木皮的两侧，启动切割组件将位于夹持组件和工作槽之间的木皮切断，最后工人关闭锁紧件将压框抵紧在工作槽上。综上所述，工人通过卷筒、夹持组件、驱动组件使得木皮自动覆盖位于工作槽内的木板，切割组件能够将上料完成后的木皮切割，从而方便了工人对木皮进行上料。
8.可选的，所述驱动组件包括两个分别位于工作槽两侧的滑动座，两个滑动座沿工作槽的宽度方向依次排布，两个滑动座之间通过连接杆相连，备料台上沿工作槽的长度方向开设有两个分别供两个滑动座滑动嵌设的滑动槽，其中一个滑动槽内的滑动座穿设且螺纹连接有螺杆，螺杆的一端穿出滑动槽并连接有用于驱动螺杆绕自身轴线转动的第一电机，第一电机连接于备料台，螺杆的另一端转动连接于滑动槽的槽壁。
9.通过采用上述技术方案，当需要移动夹持组件时，工人启动第一电机，第一电机的
输出轴带动螺杆绕输出轴的轴线旋转，两个滑动座通过连接杆相连，螺杆带动两个滑动座在滑动槽内滑动，滑动座带动夹持组件沿工作槽的长度方向滑动，方便了工人移动夹持组件。
10.可选的，所述夹持组件包括安装柱，安装柱连接于滑动座，安装柱的上端连接有承接板，承接板的上表面与工作槽的上端面位于同一水平面，安装柱侧壁上连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆轴线呈竖直设置，且第一气缸的活塞杆端部连接有用于将木皮压紧在承接板上的压紧板。
11.通过采用上述技术方案，当需要对木皮进行夹持时，工人启动气缸，气缸的活塞杆带动压紧板沿竖直方向移动并将木皮压紧在承接板上；当不需要压紧木皮时，工人启动气缸，气缸的活塞杆带动压紧板沿竖直方向移动并远离于木皮，方便了工人对木皮进行夹持。
12.可选的，所述压紧板上设有齿块，承接板上开设有与齿块卡接配合的卡接槽。
13.通过采用上述技术方案，当压紧板将木皮压紧在承接板上时，齿块对木皮施压，木皮发生形变并部分嵌入到卡接槽内，使得木皮不易从压紧板和承接板中脱落。
14.可选的，所述卷筒和切割组件之间设有用于引导木皮至承接板上的导向件。
15.通过采用上述技术方案，导向件对卷筒上的木皮进行引导，便于夹持组件对木皮进行夹持。
16.可选的，所述导向件包括沿竖直方向依次排布并共同夹持木皮的上导向辊和下导向辊，上导向辊和下导向辊均转动连接于备料台。
17.通过采用上述技术方案，卷筒上的木皮从上导向辊和下导向辊之间经过，在夹持组件和驱动组件共同将木皮覆盖在工作槽上方的过程中，使得木皮保持水平状态，同时方便了夹持组件后续对木皮的夹持。
18.可选的，所述切割组件包括安装架，安装架上连接有第二气缸，第二气缸的活塞杆呈竖直设置，第二气缸的活塞杆上固定连接有用于切割木皮的刀片。
19.通过采用上述技术方案，当需要对木皮进行切割时，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆带动刀片将木皮沿自身的宽度方向切断，方便了工人将木皮切断。
20.可选的，所述旋转件包括第二电机，第二电机连接于工作槽，压框通过转动轴转动连接于工作槽，转动轴的轴向与工作槽的宽度方向相同，第二电机的输出轴连接于转动轴。
21.通过采用上述技术方案，当需要将压框与工作槽分离时，工人启动第二电机，第二电机的输出轴带动转动轴和压框旋转，从而实现了压框与工作槽的分离，方便了工人使用压框。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.通过旋转件、卷筒、夹持组件和驱动组件的设置，旋转件将压框和工作槽分离，夹持组件将卷筒上的木皮夹持并且在驱动组件的带动下将木皮覆盖在工作槽上，再通过旋转件将压框压紧在工作槽上，方便了工人对木皮的上料；
24.2.通过导向件的设置，使得木皮在移动过程中保持水平状态，便于夹持组件对木皮进行夹持且不易损坏；
25.3.通过齿块和卡接槽的设置，加强了夹持组件对木皮的夹持效果；
26.4.通过切割组件的设置，木皮上料完成后，工人通过切割组件将卷筒上的木皮和工作槽上的木皮分割开，方便工人对木皮进行切割。
附图说明
27.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中表示卷筒和导向件的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中表示夹持组件的结构示意图；
30.图4是本技术实施例中表示旋转件的结构示意图；
31.图5是本技术实施例中表示连接杆的剖视结构示意图。
32.附图标记：1、备料台；2、压框；3、工作槽；31、搭扣；4、旋转件；41、减速电机；42、转动轴；5、卷筒；51、放置架；6、导向件；61、上导向辊；62、下导向辊；63、转动架；7、驱动组件；71、滑动槽；72、滑动座；73、连接杆；731、连接槽；74、螺杆；75、导向杆；76、伺服电机；8、夹持组件；81、安装柱；82、第一气缸；83、承接板；831、卡接槽；84、压紧板；841、齿块；9、切割组件；91、安装架；92、第二气缸；93、刀片。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种免漆门覆膜用大板机的上料机构。如图1所示，一种免漆门覆膜用大板机的上料机构，包括备料台1，备料台1上设有工作槽3、压框2、旋转件4，卷筒5、切割组件9、两个夹持组件8、驱动组件7。卷筒5供木皮卷绕放置，两个夹持组件8将木皮的两侧夹紧，旋转件4带动压框2与工作槽3分离，驱动组件7带动两个夹持组件8朝工作槽3移动，木皮将工作槽3覆盖后，旋转件4带动压框2将工作槽3上的木皮压紧，切割组件9将木皮切割。
35.如图1所示，备料台1上固定连接有放置架51，卷筒5转动连接于放置架51。
36.如图2和图3所示，夹持组件8包括安装柱81，安装柱81呈竖直设置并且安装柱81的下端固定连接于驱动组件7，安装柱81的上端连接有承接板83，承接板83呈水平设置，承接板83的上表面与工作槽3的上端面位于同一水平面，安装柱81侧壁上固定连接有第一气缸82，第一气缸82的活塞杆轴线呈竖直设置，第一气缸82的活塞杆的端部穿设于承接板83，第一气缸82的活塞杆端部固定连接有压紧板84，压紧板84朝向承接板83的一面固定连接有齿块841，承接板83上开设有供齿块841卡接的卡接槽831。
37.当需要对木皮进行夹持时，工人启动第一气缸82，第一气缸82的活塞杆带动压紧板84沿竖直方向朝承接板83移动，压紧板84上的齿块841抵紧于木皮，木皮发生形变并嵌入到卡接槽831内，使得木皮的一侧压紧在承接板83上，提高了压紧板84和承接板83对木皮的压紧效果，重复上述动作将木皮的另一侧夹持。当不需要压紧木皮时，工人启动第一气缸82，第一气缸82的活塞杆带动压紧板84沿竖直方向移动并远离于木皮。
38.如图4所示，旋转件4包括第二电机和转动轴42，第二电机为减速电机41，转动轴42的轴向与工作槽3的宽度方向相同，转动轴42固定连接于压框2，转动轴42的两端转动连接于工作槽3，减速电机41固定连接于工作槽3的外侧壁上，减速电机41的输出轴与转动轴42相连。
39.当需要将木皮覆盖在工作槽3上时，工人启动减速电机41，使减速电机41的输出轴正转，减速电机41的输出轴带动转动轴42绕减速电机41输出轴的轴线旋转，使得压框2远离工作槽3的上端，木皮上料完成后，再启动减速电机41，使减速电机41的输出轴反转，减速电
机41的输出轴带动转动轴42绕转动轴42的轴线旋转，使得压框2将木皮压紧于工作槽3的上端，方便了工人对压框2和工作槽3进行配合，从而方便了木皮的上料。
40.如图2和图5所示，驱动组件7包括两个滑动座72，两个滑动座72分别与两个安装柱81固定连接，备料台1上开设有两个分别供对应的滑动座72滑动嵌设的滑动槽71，滑动槽71沿工作槽3的长度方向延伸，其中一个滑动座72上固定连接有连接杆73，连接杆73同时固定相连于另一个滑动座72，备料台1上开设有两个供连接杆73滑动穿设的连接槽731，连接槽731的延伸方向与滑动槽71的延伸方向相同，其中一个滑动槽71内的滑动座72螺纹配合有螺杆74，螺杆74的一端连接有第一电机，第一电机为伺服电机76，伺服电机76的输出轴与螺杆74相连，伺服电机76固定连接于备料台1，螺杆74的另一端转动连接于滑动槽71的槽壁。另一个滑动槽71内固定有导向杆75，导向杆75的延伸方向与工作槽3的长度方向相同，导向杆75穿设于另一个滑动座72。
41.当需要将木皮上料时，工人启动伺服电机76，使伺服电机76的输出轴正转，伺服电机76的输出轴带动螺杆74绕伺服电机76输出轴的轴线旋转，螺杆74带动其中一个滑动座72在滑动槽71内朝工作槽3处滑动，滑动座72通过连接杆73将另一个滑动座72带动在滑动槽71内滑动，两个滑动座72带动安装柱81朝工作槽3滑动，从而实现了木皮的自动上料。
42.当木皮完成上料时，工人启动第一气缸82，第一气缸82的活塞杆带动压紧板84沿竖直方向移动并远离于木皮，工人启动伺服电机76，使伺服电机76的输出轴反转，螺杆74带动两个滑动座72在滑动槽71内滑动，滑动座72带动安装柱81回到初始位置，并再次通过第一气缸82和压紧板84将木皮的两侧夹持，最后工人通过切割组件9对木皮进行切割，从而方便了木皮的重复自动上料。
43.如图1所示，工作槽3相背离的两侧外壁上均固定有至少一个锁紧件，锁紧件为搭扣31，搭扣31用于将压框2压紧在工作槽3上端。
44.当压框2转动将木皮压紧于工作槽3的上端时，工人通过搭扣31将压框2锁紧在工作槽3的上端，增强了压框2对木皮的压紧效果。
45.如图2和图5所示，切割组件9包括固定在备料台1上的安装架91，安装架91的上端固定连接有第二气缸92，第二气缸92的活塞杆呈竖直设置，第二气缸92的活塞杆穿过安装架91，第二气缸92的活塞杆上固定连接有用于切割木皮的刀片93。
46.当需要切割木皮时，工人启动第二气缸92，第二气缸92的活塞杆带动刀片93竖直向下运动，刀片93将木皮切割，方便了工人将上料后的木皮切割。
47.如图2所示，卷筒5与刀片93之间设有用于引导木皮的导向件6，导向件6包括转动架63，转动架63固定连接于备料台1上表面，转动架63上沿竖直方向依次转动连接有上导向辊61和下导向辊62，下导向辊62的最高点与工作槽3的上表面平齐，上导向辊61和下导向辊62共同夹持于木皮。
48.当木皮上料时，工人将卷筒5上的木皮抽出并从上导向辊61和下导向辊62之间穿过，使得木皮在上料过程中能够保持平稳上料，同时方便了夹持组件8对木皮进行夹持。
49.本技术实施例一种免漆门覆膜用大板机的上料机构的实施原理为：当需要木皮上料时，首先，工人启动两个第一气缸82，两个第一气缸82带动两个压紧板84分别将木皮的两侧压紧在两个承接板83上。
50.然后，工人将搭扣31打开，并启动减速电机41，使减速电机41的输出轴正转，减速
电机41的输出轴带动压框2旋转并远离工作槽3的上端，之后工人启动伺服电机76，使伺服电机76的输出轴正转，伺服电机76的输出轴带动螺杆74转动，螺杆74带动滑动座72滑动，从而带动被夹持的木皮移动。
51.随后，当木皮将工作槽3内的木板覆盖后，工人启动减速电机41反转，从而带动压框2旋转并压紧于工作槽3的上端。工人再启动两个第一气缸82，使得压紧板84与木皮分离，此时启动伺服电机76，使伺服电机76的输出轴反转，使得滑动座72带动安装柱81移动到导向件6和刀片93之间。
52.之后，启动两个第一气缸82，重新将木皮的两侧夹持，工人再将搭扣31关闭使得压框2压紧于工作槽3的上端。
53.最后，启动第二气缸92，第二气缸92的活塞杆带动刀片93将工作槽3与夹持组件8之间的木皮切割。
54.工人只需要开合搭扣31即可实现木皮的上料，方便了工人对木皮进行上料。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。