一种用于木工加工的防尘设备的制作方法

1.本技术涉及木材加工的技术领域，尤其是涉及一种用于木工加工的防尘设备。


背景技术：

2.木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。木工台锯是用来切割木料的机器，是家具加工最基础的工具之一。木工台锯使得切割木料变得十分方便快捷且精准，现有的木料加工行业一般都离不开木工台锯。
3.现有的可参考公布号为cn103264421a的中国发明，公开了一种防切手的木工台锯，包括工作台面、锯片和驱动锯片旋转的马达，所述工作台面上设置有木板检测装置和手部检测装置，所述木板检测装置、手部检测装置与一继电器连接，该继电器连接至所述马达并用于根据所述木板检测装置和手部检测装置的检测信号控制所述马达的启停。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有木工台锯在使用时会产生大量的灰尘和木屑，工作人员在操作木工台锯时会吸入大量灰尘，容易影响工作人员的身体健康。


技术实现要素：

5.为了减少木工加工环境中的灰尘，改善工作人员的工作环境，本技术提供一种用于木工加工的防尘设备。
6.本技术提供的一种用于木工加工的防尘设备采用如下的技术方案：
7.一种用于木工加工的防尘设备，包括加工台，加工台上连接有加工组件，加工组件包括锯片和加工电机，加工电机固定连接在加工台上，锯片与加工电机的输出轴固定连接，加工台上方设置有防尘罩，防尘罩与加工台连接，防尘罩上连接有吸尘组件。
8.通过采用上述技术方案，通过在加工台上设置防尘罩，加工过程中产生的灰尘不易向四周环境扩散，同时启动吸尘组件，对集中在防尘罩内的灰尘进行吸除，从而减少工作环境中木工台锯产生的灰尘和木屑，改善工作人员的工作环境。
9.可选的，所述吸尘组件包括吸尘管、吸风机和集尘箱，吸尘管的一端伸入防尘罩内，吸尘管的另一端与吸风机的吸风口连通，吸风机的出风口与集尘箱相对连通。
10.通过采用上述技术方案，启动吸风机，使得吸尘管将集中在防尘罩下方的灰尘吸入集尘箱内，从而减少工作环境中木工台锯产生的灰尘和木屑，改善工作人员的工作环境。
11.可选的，所述防尘罩与加工台之间连接有升降组件，升降组件包括螺杆、滑块和升降电机，螺杆关于防尘罩对称设置有多个，螺杆竖直设置并与工作台转动连接，多个螺杆之间连接有传动组件，滑块设置有多个，分别套设在每个螺杆上并与螺杆螺纹连接，滑块还与防尘罩固定连接，升降电机固定连接在加工台的底面，升降电机的输出轴与一个螺杆的底端固定连接。
12.通过采用上述技术方案，启动升降电机，带动与升降电机固定连接的一个螺杆转动，并通过传动组件带动其余的螺栓转动，使得每个螺杆上的滑块带动防尘罩沿竖直方向移动，从而便于根据待加工木件的厚度调节防尘罩的高度，进而提高防尘效果。
13.可选的，所述传动组件包括同步带和同步轮，同步轮水平设置有多个，分别套设在每个螺杆的底端，同步带套设在多个同步轮的外周上并与同步轮配合使用。
14.通过采用上述技术方案，升降电机带动一个螺杆转动，从而使得螺杆上的同步轮转动，并在同步带的带动下使得多个同步轮同时转动，从而使得多个螺杆同时转动，带动防尘罩沿竖直方向移动，便于根据待加工木件的厚度调节防尘罩的高度，进而提高防尘效果。
15.可选的，所述工作台上连接有竖直设置的限位板，限位板上连接有用于驱动限位板移动的驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，限位板的设置，对待加工的木件起到限位作用，同时可以通过驱动组件移动限位板，从而便于根据不同大小的木件来调节限位板的位置，使得限位板与木件的一侧抵接，进而便于对木件进行稳定的加工。
17.可选的，所述驱动组件包括丝杠、连接块和驱动电机，丝杠水平设置并与工作台转动连接，连接块套设在丝杠上并与丝杠螺纹连接，连接块与限位板的一端固定连接，限位板的另一端连接有导向组件。
18.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，带动丝杠转动，使得丝杠上的连接块带动限位板沿水平方向移动，从而便于根据不同大小的木件来调节限位板的位置，使得限位板与木件的一侧抵接，进而便于对木件进行稳定的加工。
19.可选的，所述导向组件包括导向杆和导向块，导向杆水平设置并与工作台固定连接，导向杆的长度方向与丝杠的长度方向相同，导向块套设在导向杆上并与导向杆滑动连接，导向块固定连接在限位板远离连接块的一端。
20.通过采用上述技术方案，限位板移动的过程中，使得导向块沿着导向杆移动，使得限位板远离连接块的一端在移动时更加稳定，从而便于调节限位板的位置。
21.可选的，所述限位板靠近锯片的一侧面上设置有摩擦纹。
22.通过采用上述技术方案，在限位板靠近锯片的一侧面上设置摩擦纹，增大了限位板与待加工木件的摩擦力，从而减少木件在加工时发生偏移，进而提高加工的准确性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种用于木工加工的防尘设备有益技术效果：
24.防尘罩和吸尘组件的配合使用，使得加工过程中产生的灰尘不易向四周环境扩散，并对集中在防尘罩内的灰尘进行吸除，从而减少工作环境中木工台锯产生的灰尘和木屑，改善工作人员的工作环境；
附图说明
25.图1是本技术的结构示意图。
26.附图标记说明：1、加工台；2、加工组件；21、锯片；22、加工电机；3、防尘罩；4、吸尘组件；41、吸尘管；42、吸风机；43、集尘箱；5、升降组件；51、螺杆；52、滑块；53、升降电机；6、传动组件；61、同步带；62、同步轮；7、限位板；71、摩擦纹；8、驱动组件；81、丝杠；82、连接块；83、驱动电机；9、导向组件；91、导向杆；92、导向块。
具体实施方式
27.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
28.参照图1，本技术实施例公开一种用于木工加工的防尘设备包括加工台1，加工台1
上连接有用于加工木件的加工组件2，加工台1上连接有防尘罩3，防尘罩3位于加工台1上方，防尘罩3上连接有吸尘组件4。
29.使用时，将木件放在加工台1上并通过加工组件2对木件进行加工，同时通过吸尘组件4对集中在防尘罩3内的灰尘进行吸除，从而减少工作环境中木工台锯产生的灰尘。
30.参照图1，加工台1水平设置并固定连接在地面上，加工台1的横截面呈矩形。加工组件2包括锯片21和加工电机22，加工电机22水平设置并固定连接在加工台1长度方向的一端上，锯片21的轴线方向与加工电机22的长度方向相同，锯片21与加工电机22的输出轴固定连接。
31.使用时，启动加工电机22，带动锯片21转动，同时将待加工木件推向锯片21，从而使得锯片21对木件进行加工。
32.参照图1，加工台1上设置有限位板7，限位板7为竖直设置的矩形板，限位板7的长度方向与加工台1的宽度方向相同，限位板7靠近锯片21的一侧面上设置有摩擦纹71；限位板7上连接有用于驱动限位板7移动的驱动组件8，驱动组件8包括丝杠81、连接块82和驱动电机83，丝杠81水平设置在限位板7长度方向的一端并与工作台转动连接，连接块82套设在丝杠81上并与丝杠81螺纹连接，连接块82与限位板7的一端固定连接。
33.参照图，限位板7的另一端连接有导向组件9，导向组件9包括导向杆91和导向块92，导向杆91水平设置并与工作台固定连接，导向杆91的长度方向与丝杠81的长度方向相同，导向块92套设在导向杆91上并与导向杆91滑动连接，导向块92固定连接在限位板7远离连接块82的一端。
34.使用时，将待加工木件放在加工台1，启动驱动电机83，带动丝杠81转动，使得丝杠81上的连接块82带动限位板7沿水平方向移动，使得限位板7与木件的一侧抵接，便于对木件进行稳定的加工。
35.参照图1，防护罩的横截面呈圆形，防护罩的纵截面呈开口向下的圆弧形；防尘罩3与加工台1之间连接有升降组件5，升降组件5包括螺杆51、滑块52和升降电机53，螺杆51设置有四个，四个螺杆51均匀分布在防护罩的外周，螺杆51竖直设置并与工作台转动连接，滑块52与螺杆51配合设置有四个，四个滑块52分别套设在四个螺杆51上并与螺杆51螺纹连接，四个滑块52均匀分布在防护罩的外周并与防尘罩3固定连接，升降电机53固定连接在加工台1的底面，升降电机53的输出轴与一个螺杆51的底端固定连接。
36.参照图1，四个螺杆51之间连接有传动组件6，传动组件6包括同步带61和同步轮62，同步轮62水平设置有四个，分别套设在四个螺杆51的底端，同步带61套设在多个同步轮62的外周上并与同步轮62配合使用。
37.使用时，启动升降电机53，带动与升降电机53固定连接的一个螺杆51转动，从而使得螺杆51上的同步轮62转动，并在同步带61的带动下使得四个同步轮62同时转动，从而使得四个螺杆51同时转动，使得每个螺杆51上的滑块52带动防尘罩3沿竖直方向移动，从而便于根据待加工木件的厚度调节防尘罩3的高度，提高防尘效果。
38.参照图1，吸尘组件4包括吸尘管41、吸风机42和集尘箱43，吸尘管41的一端伸入防尘罩3内，吸尘管41的另一端与吸风机42的吸风口连通，吸风机42和集尘箱43均放置在地面上，吸风机42的出风口与集尘箱43连通。
39.使用时，启动吸风机42，使得吸尘管41将集中在防尘罩3下方的灰尘吸入集尘箱43
内，从而减少工作环境中木工台锯产生的灰尘和木屑。
40.本技术实施例一种用于木工加工的防尘设备的实施原理为：将木件放在加工台1上，启动升降电机53，通过同步带61和同步轮62的配合带动四个螺杆51同时转动，使得每个螺杆51上的滑块52带动防尘罩3沿竖直方向移动，从而便于根据待加工木件的厚度调节防尘罩3的高度；再启动驱动电机83，带动丝杠81转动，使得丝杠81上的连接块82带动限位板7沿水平方向移动，使得限位板7与木件的一侧抵接，最后启动加工电机22，带动锯片21转动，同时将待加工木件推向锯片21，从而使得锯片21对木件进行加工；同时启动吸风机42，使得吸尘管41将集中在防尘罩3下方的灰尘吸入集尘箱43内，从而减少工作环境中木工台锯产生的灰尘和木屑。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。