一种可调节成型尺寸的门框成型机的制作方法

本实用新型涉及门框生产技术领域，具体为一种可调节成型尺寸的门框成型机。

背景技术：

门套是一种建筑装潢术语，是指门里外两个门框。也有直接称作门框的。其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等。常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等经检索，现有专利(公开号为

cn204505486u)的一种门框一次成型机，包括机座，机座上设有操作台，操作台上方设有送料装置，操作台上沿木料运行的方向顺序设有第一锯片、胶条刀，操作台上还设有给木料定位的定位条，定位条侧壁上设有第二锯片，胶条刀的上方还设有给木料开灰槽的灰槽刀。

现有的技术存在以下技术问题

1、切割过程中，需要工作人员按住木板进行切割作业，没有对应的固定装置，一方面增加了工作人员的劳动强度，安全系数低，另一方面影响木板的切割精度。

2、不方便调整木板的切割尺寸。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节成型尺寸的门框成型机，具备自动夹固，方便调整切割尺寸等优点，解决了切割精度低，劳动强度大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节成型尺寸的门框成型机，包括操作台和木板，所述操作台上表面中部的左右两端分别固定安装有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板的左侧中部均贯穿开设有连接槽，所述连接槽的内部螺纹连接有丝杆，所述第一定位板和第二定位板的内侧分别设置有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的左侧中部和第二夹板的右侧中部均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有轴承，所述丝杆的后端贯穿轴承的中轴并固定连接，所述丝杆的前端固定安装有把手，所述第一夹板的右侧和第二夹板的左侧从前往后均开设有若干组转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转动辊，所述操作台上表面的前端中部固定安装有电液推杆，所述电液推杆的后端与推块的前侧中部固定连接，所述操作台上表面的前侧水平设置有刻度线，所述刻度线的外侧设置有透明的防护膜，所述操作台的内部后端开设有固定槽，所述固定槽右侧内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接有转动杆，所述转动杆的左端贯穿切割轮的左侧中部固定连接，所述固定槽顶端内壁的中部贯穿开设有通槽，所述切割轮贯穿通槽并转动连接，所述木板置于第一夹板与第二夹板之间，且所述木板的左右两侧与转动辊贴合，所述操作台上表面的左前端设置有按钮面板。

优选的，所述第一定位板和第二定位板左侧的前后两端均贯穿开设有导槽，所述第一夹板左侧的前后两端和第二夹板右侧的前后两端均水平固定安装有导杆，所述导杆贯穿导槽并滑动连接。

通过上述方案，一方面能够对第一夹板和第二夹板进行限位，另一方面能够提高第一夹板和第二夹板的移动稳定性，避免第一夹板和第二夹板移动过程中发生倾斜，影响对木板的夹固效果。

优选的，所述导杆的末端固定安装有限位块。

通过上述方案，能够对导杆进行限位。

优选的，所述推块的后侧通过强力胶水粘接有橡胶垫，所述推块呈u形。

通过上述方案，能够减少推块对木板造成的磨损。

优选的，所述操作台底侧的四个拐角均开设有调节槽，所述调节槽的内部螺纹连接有支撑腿。

通过上述方案，转动支撑腿，方便调整装置的稳定性。

优选的，所述按钮面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板的输出端与电液推杆和驱动电机的输入端通过导线构成电连接。

通过上述方案，能够开启电源。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节成型尺寸的门框成型机，具备以下有益效果：

1、该一种可调节成型尺寸的门框成型机，把根据木板需要切割的尺寸，经刻度线，转动把手能够调整第二夹板的位置，把木板放置在第一夹板与第二夹板之间，转动把手，推动第一夹板往右移动自动夹紧木板，避免木板切割过程中发生晃动倾斜，影响切割精度，控制驱动电机工作，经转动杆能够带动切割轮转动，通过第一夹板的右侧和第二夹板的左侧均转动连接有转动辊，控制电液推杆工作，经推块能够推动木板往后移动进行切割作业，结构简单，工作效率高。

2、该一种可调节成型尺寸的门框成型机，通过导杆贯穿导槽并滑动连接，一方面能够对第一夹板和第二夹板进行限位，另一方面能够提高第一夹板和第二夹板的移动稳定性，避免第一夹板和第二夹板移动过程中发生倾斜，影响对木板的夹固效果。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的固定槽主视图；

图3为本实用新型的推块结构示意图。

其中：1、操作台；2、第一定位板；3、第二定位板；4、连接槽；5、丝杆；6、第一夹板；7、第二夹板；8、安装槽；9、轴承；10、把手；11、导槽；12、导杆；13、限位块；14、转动槽；15、转动辊；16、电液推杆；17、推块；18、橡胶垫；19、刻度线；20、固定槽；21、驱动电机；22、转动杆；23、切割轮；24、通槽；25、调节槽；26、支撑腿；27、木板；28、按钮面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可调节成型尺寸的门框成型机，包括操作台1和木板27，所述操作台1上表面中部的左右两端分别固定安装有第一定位板2和第二定位板3，所述第一定位板2和第二定位板3的左侧中部均贯穿开设有连接槽4，所述连接槽4的内部螺纹连接有丝杆5，所述第一定位板2和第二定位板3的内侧分别设置有第一夹板6和第二夹板7，能够对木板27进行夹固，所述第一夹板6的左侧中部和第二夹板7的右侧中部均开设有安装槽8，所述安装槽8的内部固定安装有轴承9，所述丝杆5的后端贯穿轴承9的中轴并固定连接，使把手10能够带动丝杆5转动，所述丝杆5的前端固定安装有把手10，所述第一定位板2和第二定位板3左侧的前后两端均贯穿开设有导槽11，所述第一夹板6左侧的前后两端和第二夹板7右侧的前后两端均水平固定安装有导杆12，所述导杆12贯穿导槽11并滑动连接，能够对第一夹板6和第二夹板7进行限位，所述导杆12的末端固定安装有限位块13，能够对导杆12进行限位，所述第一夹板6的右侧和第二夹板7的左侧从前往后均开设有若干组转动槽14，所述转动槽14的内部转动连接有转动辊15，方便木板27在第一夹板6和第二夹板7之间的移动，所述操作台1上表面的前端中部固定安装有电液推杆16，所述电液推杆16的后端与推块17的前侧中部固定连接，推块17能够推动木板27在操作台1上往后移动进行切割作业，节省劳动力，所述推块17的后侧通过强力胶水粘接有橡胶垫18，减少推块17对木板27造成磨损，所述推块17呈u形，避免干涉切割轮23的切割作业，所述操作台1上表面的前侧水平设置有刻度线19，方便快速调整第二夹板7的位置，所述刻度线19的外侧设置有透明的防护膜，能够保护刻度线19，所述操作台1的内部后端开设有固定槽20，所述固定槽20右侧内壁固定安装有驱动电机21，所述驱动电机21的电机轴固定连接有转动杆22，所述转动杆22的左端贯穿切割轮23的左侧中部固定连接，所述固定槽20顶端内壁的中部贯穿开设有通槽24，所述切割轮23贯穿通槽24并转动连接，避免干涉切割轮23的转动作业，所述操作台1底侧的四个拐角均开设有调节槽25，所述调节槽25的内部螺纹连接有支撑腿26，方便调整装置的稳定性，所述木板27置于第一夹板6与第二夹板7之间，且所述木板27的左右两侧与转动辊15贴合，所述操作台1上表面的左前端设置有按钮面板28，所述按钮面板28的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板28的输出端与电液推杆16和驱动电机21的输入端通过导线构成电连接。

在使用时，转动支撑腿26，调整装置的稳定性，根据木板27需要切割的尺寸，经刻度线19，转动把手10能够调整第二夹板7的位置，把木板27放置在第一夹板6与第二夹板7之间，转动把手10，推动第一夹板6往右移动自动夹紧木板27，避免木板27切割过程中发生晃动倾斜，影响切割精度，控制驱动电机21工作，经转动杆22能够带动切割轮23转动，通过第一夹板6的右侧和第二夹板7的左侧均转动连接有转动辊15，控制电液推杆16工作，经推块17能够推动木板27往后移动进行切割作业，结构简单，工作效率高。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。