一种仓库施工用板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种仓库施工用板材切割装置。

背景技术：

仓库施工过程中需要对木材进行加工，对板材进行切割是常见的加工方式，现有的板材切割装置使用时存在下料不方便的问题。

经检索，中国专利公开号为cn211566200u的专利，公开了一种可调定长板材切割装置，包括工作台，所述工作台上沿其长度方向依次设置有用于对板材进行切割的板材切割机构以及对板材一端相抵且压制的可调弹性伸缩定长压制件，可调弹性伸缩定长压制件通过设置在工作台内的调节组件来使其滑动来调节可调弹性伸缩定长压制件与板材切割机构之间的距离。上述专利中的可调定长板材切割装置存在以下不足：使用时存在板材切割完成后下料不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种仓库施工用板材切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种仓库施工用板材切割装置，包括工作台，所述工作台的底部滑动连接有切割机构，且工作台顶部的两侧均开设有第一空腔，两个第一空腔底部内壁的一侧开设有穿孔，两个所述第一空腔一侧内壁的顶部均铰接有活动板，且两个活动板的底部均铰接有第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的底部通过螺栓和第一空腔的底部内壁连接，所述工作台顶部的两侧设有同一个安装架，且安装架顶部内壁的两侧均设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆活塞杆的一端设有按压板，且安装架的顶部设有吸尘器，所述吸尘器的进气口通过吸尘管连接有吸尘罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割机构包括驱动电机、安装壳体、切割刀片，且工作台顶部的中间位置开设有通孔，工作台的底部设有两个电动滑轨。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述电动滑轨的内部滑动连接有同一个安装壳体，且安装壳体的一侧外壁设有驱动电机，驱动电机的输出轴设有切割刀片，且切割刀片的顶部经通孔延伸至工作台的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板的顶部开设有均匀分布的凹槽，且凹槽的底部通过第二空腔贯通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽的底部内壁插接有导向杆，且导向杆的顶部设有升降板，升降板的顶部开设有均匀分布卡槽，且卡槽的内部卡接有滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二空腔的两侧内壁均开设有安装槽，且安装槽的内壁设有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆活塞杆的一端设有推动杆，且推动杆为三棱柱结构，升降板两侧的底部均为弧形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的侧面和第一空腔的侧面内壁通过弹簧连接有缓冲板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置第一电动伸缩杆、活动板和第一空腔，将板材摆放在工作台的顶部，通过第二电动伸缩杆向下推动按压板对板材顶部的两侧进行按压固定，滑动切割机构对板材进行切割，切割完成后第一电动伸缩杆带动活动板向下倾斜，使得切割后的板材在倾斜的活动板上滑落并经穿孔掉落至工作台的底部，方便板材切割后的下料；

2.通过设置第三电动伸缩杆、推动杆、升降板和滚珠，对切割后的板材下料时，可通过第三电动伸缩杆顶动推动杆，推动杆侧面铲起升降板底部的两侧，从而将升降板的顶部顶动至与活动板的顶部齐平，此时滚珠减小板材与活动板之间的摩擦力，方便板材的下料。

附图说明

图1为实施例1提出的一种仓库施工用板材切割装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种仓库施工用板材切割装置的活动板侧面结构剖视图；

图3为实施例1提出的一种仓库施工用板材切割装置的活动板结构示意图；

图4为实施例2提出的一种仓库施工用板材切割装置的工作台局部侧面结构剖视图。

图中：1工作台、2第一空腔、3第一电动伸缩杆、4驱动电机、5安装壳体、6切割刀片、7活动板、8安装架、9吸尘罩、10吸尘器、11第二电动伸缩杆、12按压板、13第三电动伸缩杆、14升降板、15滚珠、16导向杆、17凹槽、18推动杆、19缓冲板、20电动滑轨。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种仓库施工用板材切割装置，包括工作台1，工作台1的底部滑动连接有切割机构，且工作台1顶部的两侧均开设有第一空腔2，两个第一空腔2底部内壁的一侧开设有穿孔，两个第一空腔2一侧内壁的顶部均铰接有活动板7，且两个活动板7的底部均铰接有第一电动伸缩杆3，两个第一电动伸缩杆3的底部通过螺栓和第一空腔2的底部内壁连接，工作台1顶部的两侧通过螺栓连接有同一个安装架8，且安装架8顶部内壁的两侧均通过螺栓连接有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11活塞杆的一端通过螺栓连接有按压板12，且安装架8的顶部通过螺栓连接有吸尘器10，吸尘器10的进气口通过吸尘管连接有吸尘罩9，将板材摆放在工作台1的顶部，通过第二电动伸缩杆11向下推动按压板12对板材顶部的两侧进行按压固定，滑动切割机构对板材进行切割，切割完成后第一电动伸缩杆3带动活动板7向下倾斜，使得切割后的板材在倾斜的活动板7上滑落并经穿孔掉落至工作台1的底部，方便板材切割后的下料。

其中，切割机构包括驱动电机4、安装壳体5、切割刀片6，且工作台1顶部的中间位置开设有通孔，工作台1的底部通过螺栓连接有两个电动滑轨20。

其中，两个电动滑轨20的内部滑动连接有同一个安装壳体5，且安装壳体5的一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过螺栓连接有切割刀片6，且切割刀片6的顶部经通孔延伸至工作台1的顶部，可通过电动滑轨20带动安装壳体5移动，并通过切割刀片6对板材进行切割。

其中，活动板7的顶部开设有均匀分布的凹槽17，且凹槽17的底部通过第二空腔贯通。

其中，凹槽17的底部内壁插接有导向杆16，且导向杆16的顶部通过螺栓连接有升降板14，升降板14的顶部开设有均匀分布卡槽，且卡槽的内部卡接有滚珠。

其中，第二空腔的两侧内壁均开设有安装槽，且安装槽的内壁通过螺栓连接有第三电动伸缩杆13，第三电动伸缩杆13活塞杆的一端通过螺栓连接有推动杆18，且推动杆18为三棱柱结构，升降板14两侧的底部均为弧形结构，对切割后的板材下料时，可通过第三电动伸缩杆13顶动推动杆18，推动杆18侧面铲起升降板14底部的两侧，从而将升降板14的顶部顶动至与活动板7的顶部齐平，此时滚珠15减小板材与活动板7之间的摩擦力，方便板材的下料。

工作原理：将板材摆放在工作台1的顶部，通过第二电动伸缩杆11向下推动按压板12对板材顶部的两侧进行按压固定，滑动切割机构对板材进行切割，切割完成后第一电动伸缩杆3带动活动板7向下倾斜，使得切割后的板材在倾斜的活动板7上滑落并经穿孔掉落至工作台1的底部，方便板材切割后的下料，可通过电动滑轨20带动安装壳体5移动，并通过切割刀片6对板材进行切割，对切割后的板材下料时，可通过第三电动伸缩杆13顶动推动杆18，推动杆18侧面铲起升降板14底部的两侧，从而将升降板14的顶部顶动至与活动板7的顶部齐平，此时滚珠15减小板材与活动板7之间的摩擦力，方便板材的下料。

实施例2

参照图4，一种仓库施工用板材切割装置，本实施例相较于实施例1，工作台1的侧面和第一空腔2的侧面内壁通过弹簧连接有缓冲板19。

工作原理：板材下料时弹簧和缓冲板19对板材进行缓冲减震，避免板材下料时发生磕碰而对板材造成损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。