一种用于箱体组合的竹板及其制作方法与流程

1.本发明涉及竹制品生产加工技术，特别是一种用于箱体组合的竹板及其制作方法。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高，对生活的要求和品质也也越来越高，提倡环保，对塑料的使用和难降解的材料使用将越来越减少，因此，天然材料的应用越来越广泛，而竹材是一种很好的替代材料，目前集成板材已广泛的用作室内地板、户外地板和家具等的原材料。
3.竹子具有基部大而重、尾部细而小的特点，圆筒形的竹子的厚度不均，根部厚度大，尾部厚度薄，且圆筒形竹子在周径方向和长度方向还具有一定的弧度，因此，竹子在制作板材上的应用上有一定的局限性。传统的竹板材的加工通常采用竹条或竹板胚经胶合压制而成，为了达到接长的目的，传统的加工工艺是在竹条或竹板胚的端部设有凹槽或与之对应的凸榫，相互连接。这种方法主要是依靠粘合剂进行粘合，因此横向连接强度不够；其次，在竹条与竹条接合部会形成接缝，既不美观，又会在接缝处藏污纳垢，还会增加清洗的难度。
4.专利号为cn111113585a公开了本发明公开了一种全青面平压集成板材。全青面平压集成板材的表面硬度要明显大于侧压的硬度，而且平压板表面有明显的竹节，更能体现集成板材的自然美。但是传统的箱体用的板材制作方式均采用胶粘、钉子、榫卯等方式制作，其结构强度低，使用寿命有限，


技术实现要素：

5.本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种环保、连接强度高，便于提高安装效果和效率，提高使用寿命的用于箱体组合的竹板及其制作方法。
6.本发明的技术方案是：一种用于箱体组合的竹板的制作方法，包括以下步骤 ：第一步，竹片前处理，将竹片制成尺寸统一的片状，其表面去毛刺打磨；第二步，压制组合，包括往竹片的长度延伸方向拼接和往竹片两侧面叠合进行压制，压制后为成形竹木板；第三步，将竹木板切割成所需要的尺寸，以竹片叠合的厚度作为竹木板的宽度，以竹片的长度作为竹木板的宽度；第四步，将竹木板边缘设置有垂直于竹木板宽度方向和/或垂直于竹木板长度方向的凹槽和凸条，凹槽临位于凸条的一侧，凹槽的尺寸与凸条匹配设置，凹槽和凸条的外侧均设有位于同一面上的45
°
斜面；或竹木板边缘切割有20
‑
70
°
的斜面，斜面上设有凹槽和凸条，凹槽临位于凸条的一侧，凹槽与凸条匹配设置。
7.本方案的优点在于，将竹片纵向排列压制成竹板，既提高了竹板的结构强度和竹片之间的结合能力，同时保证了竹板纤维都处在同一直线上，提高了竹板的纹理效果和质感，根据需要切割成所需要的尺寸，然后在竹板边缘设置连接接口，采用45
°
的斜面拼接，斜
面上设置凹槽和凸条，便于提高竹板之间的接触面积，同时提高竹板连接后的应力、抗挤压、抗撞击抗摔的效果和连接密封效果，进而提高了其使用寿命，而本方案中的竹板不局限于制作箱体，还可以用于家装柜子等拼装件。
8.进一步，所述竹片拼接包括卡接、榫卯连接和粘接中的至少一种，竹片两侧相邻接口错位拼接，便于提高竹板的美观效果和结构强度，避免接口位于同一直线上，影响竹板的结构强度、抗拉承重效果。
9.进一步，所述竹片拼接过程中竹片之间设置牵拉件。更进一步的提升了竹板的承重和连接结构强度，避免竹板因自身竹片的弹力作用而出现松动或者裂纹，从提高了竹板的质量。
10.进一步，所述牵拉件包括竹条、金属条、木条、pvc或puc塑料条；便于提高牵拉件的使用寿命，同时降低牵拉件受外界环境的影响。
11.进一步，所述牵拉件表面为粗糙面，或其两端设置反向的倒刺，提高牵拉件的牵拉效果。
12.进一步，所述竹片的厚度为1
‑
8mm，宽度为5
‑
15mm。
13.进一步，所述竹片的厚度为3
‑
7mm，宽度为6
‑
10mm。优选地，竹片的厚度为4mm，宽度为8mm，便于提高竹片的压制效果，同时便于制成竹板后的打磨修整，进而提高了竹板的生产效率和效果。
14.一种竹板，采用上述的方法制作而成。
15.一种竹板制作的箱体，采用上述的竹板组合而成，包括底板和四块侧板，底板边缘均设有与底板上下表面平行的凹槽和凸条，斜面呈45
°
，侧板插接在底板边缘，侧板的两端两两插接，并在连接处涂敷胶层紧密结合。
16.进一步，所述插接处采用竹钉或铁钉加固连接；所述插接后采用2
‑
10mpa的压力紧压待胶层干燥。有效的提高了箱体的结构强度和密封效果，同时采用竹板，纹理清晰，质感突出，有效的提高了箱体的品质，便于大批量的生产。
17.本发明具有如下特点：有效的提高了竹板的结构强度和质量，竹板采用若干纵向排列的竹片压制而成，竹板的纤维纹理顺畅清晰，有效的提高了竹板的美观，同时便于提高竹板使用后的应力、抗挤压磨损和抗撞击抗摔的能力，提高了竹板之间的连接密封效果，进而提高了箱体、竹板的使用寿命，便于大批量生产。
18.以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
19.图1
‑
为箱体结构示意图；图2
‑
为底板截面图；图3
‑
为侧板横截面图；图4
‑
为侧板纵向截面图；1
‑
侧板1，2
‑
底板2，3
‑
凹槽3，4
‑
凸条4。
具体实施方式
20.实施例一
如附图所示：一种用于箱体组合的竹板的制作方法，包括以下步骤：第一步，竹片前处理，将竹片制成尺寸统一的片状，其表面去毛刺打磨；第二步，压制组合，包括往竹片的长度延伸方向拼接和往竹片两侧面叠合进行压制，压制后为成形竹木板；第三步，将竹木板切割成所需要的尺寸，以竹片叠合的厚度作为竹木板的宽度，以竹片的长度作为竹木板的宽度；第四步，将竹木板边缘设置有垂直于竹木板宽度方向和/或垂直于竹木板长度方向的凹槽3和凸条4，凹槽3临位于凸条4的一侧，凹槽3的尺寸与凸条4匹配设置，凹槽3和凸条4的外侧均设有位于同一面上的45
°
斜面；或竹木板边缘切割有20
‑
70
°
的斜面，斜面上设有凹槽3和凸条4，凹槽3临位于凸条4的一侧，凹槽3与凸条4匹配设置。
21.在实施例中，竹片拼接包括卡接、榫卯连接和粘接中的至少一种，竹片两侧相邻接口错位拼接，便于提高竹板的美观效果和结构强度，避免接口位于同一直线上，影响竹板的结构强度、抗拉承重效果。优选地，竹片拼接过程中竹片之间设置牵拉件。更进一步的提升了竹板的承重和连接结构强度，避免竹板因自身竹片的弹力作用而出现松动或者裂纹，从提高了竹板的质量。更优地，牵拉件包括竹条、金属条、木条、pvc或puc塑料条；本方案采用竹条作为牵拉件，便于提高牵拉件的使用寿命，同时降低牵拉件受外界环境的影响。最佳地，牵拉件表面为粗糙面，或其两端设置反向的倒刺，提高牵拉件的牵拉效果。
22.在实施例中，竹片的厚度为1
‑
8mm，宽度为5
‑
15mm。优选地，竹片的厚度为3
‑
7mm，宽度为6
‑
10mm。优选地，竹片的厚度为4mm，宽度为8mm，便于提高竹片的压制效果，同时便于制成竹板后的打磨修整，进而提高了竹板的生产效率和效果。
23.实施例二一种竹板，采用上述实施例一种的方法制作而成，该竹板的结构强度和质量，竹板采用若干纵向排列的竹片压制而成，竹板的纤维纹理顺畅清晰，有效的提高了竹板的美观。
24.实施例三一种竹板制作的箱体，采用上述实施例二中的竹板组合而成，包括底板2和四块侧板1，底板2边缘均设有与底板2上下表面平行的凹槽3和凸条4，斜面呈45
°
，侧板1插接在底板2边缘，侧板1的两端两两插接，并在连接处涂敷胶层紧密结合。优选地，插接处采用竹钉或铁钉加固连接；插接后采用2
‑
10mpa的压力紧压待胶层干燥。有效的提高了箱体的结构强度和密封效果，同时采用竹板，纹理清晰，质感突出，有效的提高了箱体的品质，便于大批量的生产。
25.本方案将竹片纵向排列压制成竹板，既提高了竹板的结构强度和竹片之间的结合能力，同时保证了竹板纤维都处在同一直线上，提高了竹板的纹理效果和质感，根据需要切割成所需要的尺寸，然后在竹板边缘设置连接接口，采用45
°
的斜面拼接，斜面上设置凹槽3和凸条4，便于提高竹板之间的接触面积，同时提高竹板连接后的应力、抗挤压、抗撞击抗摔的效果和连接密封效果，进而提高了其使用寿命，而本方案中的竹板不局限于制作箱体，还可以用于家装柜子等拼装件。
26.有效的提高了竹板的结构强度和质量，竹板采用若干纵向排列的竹片压制而成，竹板的纤维纹理顺畅清晰，有效的提高了竹板的美观，同时便于提高竹板使用后的应力、抗挤压磨损和抗撞击抗摔的能力，提高了竹板之间的连接密封效果，进而提高了箱体、竹板的
使用寿命，便于大批量生产。
27.以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。