一种芦苇用切割装置的制作方法

本发明涉及芦苇切割设备领域，特别涉及一种芦苇用切割装置。

背景技术：

芦苇是在我国分布广泛的草本资源，芦苇的茎秆是造纸造毛笔的原料，其叶片也可以用来包粽子，现有的芦苇采摘方式通常是使用除草机将其沿着茎秆的底端同一进行切割，之后再用镰刀将芦苇生长在水里的根进行逐步的摘除，以避免芦苇长时间的泡在水中腐烂影响水的生态环境，但是在采摘芦苇的过程中会存在以下问题，由于芦苇在同一片水域分布区域较大，在对其进行采摘好移动时，一般都是拿住芦苇的底端将其放置在存储的车辆中，不同工作人员所采摘的区域不同，在对芦苇放置时不能保证芦苇放置方向一致，在后续进行切割时还需对其再次分拣，非常麻烦；同时现在在通过芦苇制造芦苇笔时都是人为加工切割，没有固定的装置对其进行切割处理。

为此，我们提出一种芦苇用切割装置，能够对芦苇在加工成芦苇笔的过程中对其进行切割处理，使其能够更加快速的加工完成，同时也能够在芦苇加工成芦苇笔之前，能够快速的对芦苇的头尾进行区分，避免人工分拣，提高工作效率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种芦苇用切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种芦苇用切割装置，包括分拣箱和切割板件，所述切割板件的底部安装有切割片，所述切割板件的一侧安装有转动电机，所述切割片的一侧设有中转齿轮，所述中转齿轮的中部和转动电机的传动杆相连，所述切割片的表面安装有外圈齿轮，所述外圈齿轮内层中空，所述外圈齿轮和中转齿轮相互啮合，所述外圈齿轮的表面开设有若干个第一弧形限位槽，所述外圈齿轮的表面还开设有若干个和第二弧形限位槽数量相同的第二弧形限位槽，所述外圈齿轮的内层安装有条形刀片，所述条形刀片的一端和切割片的内壁连接，所述条形刀片的两侧均安装有第一导向柱以及第二导向柱，所述第一导向柱和第二导向柱的数量相同，每个所述第一导向柱均安装在第一弧形限位槽内部，每个所述第二导向柱均安装在第二弧形限位槽内部；

所述外圈齿轮的中部开设有开合圈，所述第一弧形限位槽的长度大于第二弧形限位槽的长度，所述第一弧形限位槽距开合圈中心的距离大于第二弧形限位槽距开合圈的距离，当若干个所述条形刀片安装在外圈齿轮内层时，若干个所述条形刀片表面的第一导向柱，所处于第一弧形限位槽内的位置相同，同理，若干个所述第二导向柱处于第二弧形限位槽中相同的位置，当所述若干个第一导向柱同时处于第一弧形限位槽的一端时，若干个第二导向柱也处于第二弧形限位槽的一端，此时条形刀片形成的多边形面积最大，同理，当所述若干个第一导向柱同时处于第一弧形限位槽的另一端时，若干个第二导向柱也处于第二弧形限位槽的另一端，此时条形刀片形成的多边形面积最小。

进一步的，所述分拣箱的表面的两侧均设有固定柱，两个所述固定柱背面的顶端和底端均安装有延伸杆，每个所述固定柱的表面开设有滑动槽，两个所述固定柱间安装有底座，所述底座的两侧均安装有滑动块，所述滑动块安装在固定柱的内部，两个所述固定柱内部的底端均安装有电机，所述电机的顶端和滑动块的底端相连，所述底座的顶部开设有若干个分隔板，所述分隔板之间的距离和芦苇的平均直径相同，所述分隔板的内部安装有防滑板。

进一步的，所述分拣箱的顶部的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的另一侧安装有伸缩杆，所述分拣箱顶部的另一侧安装有卡合块，所述卡合块的一侧设有开口，所述开口的位置和尺寸和伸缩杆的位置以及尺寸相同。

进一步的，所述分拣箱的底部开设有曲面通道，所述曲面通道的形状为半圆柱体，所述曲面通道底端不闭合，所述分拣箱的底端安装有传送带，所述传送带的位置和曲面通道底端的位置相对应，当底座处于伸缩杆的最低端时，所述曲面通道的开设位置处于底座的顶部。

进一步的，所述切割板件的另一侧安装有加工箱，所述加工箱的底部安装有放置板，所述放置板的表面安装有限位底板，所述限位底板的位置和传送带顶端的位置相对，所述加工箱的一侧设有出口。

进一步的，所述加工箱的顶端安装有推杆电机，所述推杆电机的底部安装有压合板，所述压合板的顶部安装有振动器，所述压合板的中部安装有电动转轴，所述电动转轴的表面安装有限位凸板，所述压合板的底部安装有波浪板，所述波浪板安装在限位凸板的底端，所述波浪板的表面设有磨砂纸，所述限位底板表面也安装有和压合板表面相同的波浪板。

进一步的，所述加工箱的另一侧安装有加工槽，所述加工槽的内部安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有弧形刀头，所述弧形刀头能够将芦苇切割成斜锥形。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过设有的伸缩杆以及分隔板能够将芦苇的头尾进行区分，能够方便的对芦苇的茎秆端进行统一的加工，避免人工进行分拣，提高了工作效率，将若干个头尾混装捆扎的芦苇杆放置在底座上，底座表面的分隔板能够将其进行重新排布，此时，通过两个固定柱内部的电机使底座向上进行移动，在底座上移至最顶端时，控制伺服电机使伸缩杆伸出，使其处于若干芦苇底部，再控制分隔板进行下落，如果是芦苇叶的一端处于伸缩杆的顶端时，由于其较柔软，会向下进行滑落，并且最后掉落至分隔板之间，不能够和曲面通道以及伸缩杆形成固定的三角支撑，若是芦苇茎秆一端处于伸缩杆的顶端时，由于茎秆较硬，其能够和曲面通道的顶端以及伸缩杆形成稳定的三角支撑，此时保留在伸缩杆顶端的都是茎秆朝向外部的芦苇，再人工将其旋转，与掉落的芦苇杆保持朝向一致即可；

2、通过设有的切割片和弧形刀头能够对使芦苇杆更加快速的加工成芦苇笔，通过设有的切割片能够对芦苇杆的长度进行定量的切割，通过设有的弧形刀头能够使芦苇杆的一端形成尖锥形，形成芦苇笔的笔尖，通过设有的振动器和波浪板能够对芦苇杆的表面进行打磨，避免加工的笔表面有突刺扎到使用者的手，将芦苇杆通过传动带传送至限位底板的顶端，此时，限位底板表面的波浪板能够使芦苇杆进行水平排列，此时，控制推杆电机向下，使压合板表面的限位凸板和波浪板对芦苇杆表面进行压合，打开振动器，振动器能够带动波浪板进行振动，使其表面的磨砂纸对芦苇杆进行打磨，通过设有的液压缸带动弧形刀头向下进移动，对芦苇杆的一端进行切割，形成芦苇笔的笔尖，当笔尖切割完成时，通过设有的转动电机能够带动中转齿轮进行转动，进而带动外圈齿轮转动，当外圈齿轮在转动时，第一弧形限位槽和第二弧形限位槽能够分别带动第一导向柱和第二导向柱在其内部进行移动，当第一导向柱和第二导向柱均从第一弧形限位槽的一端和第二弧形限位槽的一端移动到另一端时，其能够使条形刀片进行收缩形成一个面积最小的多边形，从而对芦苇杆进行切割。

附图说明

图1为本发明一种芦苇用切割装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种芦苇用切割装置的内部结构示意图。

图3为本发明一种芦苇用切割装置的切割片的结构示意图。

图4为本发明一种芦苇用切割装置的压合板的仰视结构示意图。

图5为本发明一种芦苇用切割装置的压合板的内部结构示意图。

图中：1、分拣箱；2、切割板件；3、加工箱；4、卡合块；5、伸缩杆；6、伺服电机；7、固定柱；8、延伸杆；9、滑动槽；10、滑动块；11、底座；12、分隔板；13、曲面通道；14、中转齿轮；15、转动电机；16、切割片；17、传送带；18、限位底板；19、放置板；20、出口；21、推杆电机；22、压合板；23、外圈齿轮；24、开合圈；25、第一弧形限位槽；26、第二弧形限位槽；27、条形刀片；28、第一导向柱；29、第二导向柱；30、波浪板；31、限位凸板；32、加工槽；33、振动器；34、电动转轴；35、弧形刀头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种芦苇用切割装置，包括分拣箱（1）和切割板件（2），切割板件（2）的底部安装有切割片（16），切割板件（2）的一侧安装有转动电机（15），切割片（16）的一侧设有中转齿轮（14），中转齿轮（14）的中部和转动电机（15）的传动杆相连，切割片（16）的表面安装有外圈齿轮（23），外圈齿轮（23）内层中空，外圈齿轮（23）和中转齿轮（14）相互啮合，外圈齿轮（23）的表面开设有若干个第一弧形限位槽（25），外圈齿轮（23）的表面还开设有若干个和第二弧形限位槽（26）数量相同的第二弧形限位槽（26），外圈齿轮（23）的内层安装有条形刀片（27），条形刀片（27）的一端和切割片（16）的内壁连接，条形刀片（27）的两侧均安装有第一导向柱（28）以及第二导向柱（29），第一导向柱（28）和第二导向柱（29）的数量相同，每个第一导向柱（28）均安装在第一弧形限位槽（25）内部，每个第二导向柱（29）均安装在第二弧形限位槽（26）内部；

外圈齿轮（23）的中部开设有开合圈（24），第一弧形限位槽（25）的长度大于第二弧形限位槽（26）的长度，第一弧形限位槽（25）距开合圈（24）中心的距离大于第二弧形限位槽（26）距开合圈（24）的距离，当若干个条形刀片（27）安装在外圈齿轮（23）内层时，若干个条形刀片（27）表面的第一导向柱（28），所处于第一弧形限位槽（25）内的位置相同，同理，若干个第二导向柱（29）处于第二弧形限位槽（26）中相同的位置，当若干个第一导向柱（28）同时处于第一弧形限位槽（25）的一端时，若干个第二导向柱（29）也处于第二弧形限位槽（26）的一端，此时条形刀片（27）形成的多边形面积最大，同理，当若干个第一导向柱（28）同时处于第一弧形限位槽（25）的另一端时，若干个第二导向柱（29）也处于第二弧形限位槽（26）的另一端，此时条形刀片（27）形成的多边形面积最小。

分拣箱（1）的表面的两侧均设有固定柱（7），两个固定柱（7）背面的顶端和底端均安装有延伸杆（8），每个固定柱（7）的表面开设有滑动槽（9），两个固定柱（7）间安装有底座（11），底座（11）的两侧均安装有滑动块（10），滑动块（10）安装在固定柱（7）的内部，两个固定柱（7）内部的底端均安装有电机，电机的顶端和滑动块（10）的底端相连，底座（11）的顶部开设有若干个分隔板（12），分隔板（12）之间的距离和芦苇的平均直径相同，分隔板（12）的内部安装有防滑板。

分拣箱（1）的顶部的一侧安装有伺服电机（6），伺服电机（6）的另一侧安装有伸缩杆（5），分拣箱（1）顶部的另一侧安装有卡合块（4），卡合块（4）的一侧设有开口，开口的位置和尺寸和伸缩杆（5）的位置以及尺寸相同。

分拣箱（1）的底部开设有曲面通道（13），曲面通道（13）的形状为半圆柱体，曲面通道（13）底端不闭合，分拣箱（1）的底端安装有传送带（17），传送带（17）的位置和曲面通道（13）底端的位置相对应，当底座（11）处于伸缩杆（5）的最低端时，曲面通道（13）的开设位置处于底座（11）的顶部。

通过采用上述技术方案：通过设有的伸缩杆（5）以及分隔板（12）能够将芦苇的头尾进行区分，能够方便的对芦苇的茎秆端进行统一的加工，避免人工进行分拣，提高了工作效率，将若干个头尾混装捆扎的芦苇杆放置在底座（11）上，底座（11）表面的分隔板（12）能够将其进行重新排布，此时，通过两个固定柱（7）内部的电机使底座（11）向上进行移动，在底座（11）上移至最顶端时，控制伺服电机（6）使伸缩杆（5）伸出，使其处于若干芦苇底部，再控制分隔板（12）进行下落，如果是芦苇叶的一端处于伸缩杆（5）的顶端时，由于其较柔软，会向下进行滑落，并且最后掉落至分隔板（12）之间，不能够和曲面通道（13）以及伸缩杆（5）形成固定的三角支撑，若是芦苇茎秆一端处于伸缩杆（5）的顶端时，由于茎秆较硬，其能够和曲面通道（13）的顶端以及伸缩杆（5）形成稳定的三角支撑，此时保留在伸缩杆（5）顶端的都是茎秆朝向外部的芦苇，再人工将其旋转，与掉落的芦苇杆保持朝向一致即可。

实施例2

如图1-5所示，一种芦苇用切割装置，包括分拣箱（1）和切割板件（2），切割板件（2）的底部安装有切割片（16），切割板件（2）的一侧安装有转动电机（15），切割片（16）的一侧设有中转齿轮（14），中转齿轮（14）的中部和转动电机（15）的传动杆相连，切割片（16）的表面安装有外圈齿轮（23），外圈齿轮（23）内层中空，外圈齿轮（23）和中转齿轮（14）相互啮合，外圈齿轮（23）的表面开设有若干个第一弧形限位槽（25），外圈齿轮（23）的表面还开设有若干个和第二弧形限位槽（26）数量相同的第二弧形限位槽（26），外圈齿轮（23）的内层安装有条形刀片（27），条形刀片（27）的一端和切割片（16）的内壁连接，条形刀片（27）的两侧均安装有第一导向柱（28）以及第二导向柱（29），第一导向柱（28）和第二导向柱（29）的数量相同，每个第一导向柱（28）均安装在第一弧形限位槽（25）内部，每个第二导向柱（29）均安装在第二弧形限位槽（26）内部；

外圈齿轮（23）的中部开设有开合圈（24），第一弧形限位槽（25）的长度大于第二弧形限位槽（26）的长度，第一弧形限位槽（25）距开合圈（24）中心的距离大于第二弧形限位槽（26）距开合圈（24）的距离，当若干个条形刀片（27）安装在外圈齿轮（23）内层时，若干个条形刀片（27）表面的第一导向柱（28），所处于第一弧形限位槽（25）内的位置相同，同理，若干个第二导向柱（29）处于第二弧形限位槽（26）中相同的位置，当若干个第一导向柱（28）同时处于第一弧形限位槽（25）的一端时，若干个第二导向柱（29）也处于第二弧形限位槽（26）的一端，此时条形刀片（27）形成的多边形面积最大，同理，当若干个第一导向柱（28）同时处于第一弧形限位槽（25）的另一端时，若干个第二导向柱（29）也处于第二弧形限位槽（26）的另一端，此时条形刀片（27）形成的多边形面积最小。

切割板件（2）的另一侧安装有加工箱（3），加工箱（3）的底部安装有放置板（19），放置板（19）的表面安装有限位底板（18），限位底板（18）的位置和传送带（17）顶端的位置相对，加工箱（3）的一侧设有出口（20）。

加工箱（3）的顶端安装有推杆电机（21），推杆电机（21）的底部安装有压合板（22），压合板（22）的顶部安装有振动器（33），压合板（22）的中部安装有电动转轴（34），电动转轴（34）的表面安装有限位凸板（31），压合板（22）的底部安装有波浪板（30），波浪板（30）安装在限位凸板（31）的底端，波浪板（30）的表面设有磨砂纸，限位底板（18）表面也安装有和压合板（22）表面相同的波浪板（30）。

加工箱（3）的另一侧安装有加工槽（32），加工槽（32）的内部安装有液压缸，液压缸的底部安装有弧形刀头（35），弧形刀头（35）能够将芦苇切割成斜锥形。

通过采用上述技术方案：通过设有的切割片（16）和弧形刀头（35）能够对使芦苇杆更加快速的加工成芦苇笔，通过设有的切割片（16）能够对芦苇杆的长度进行定量的切割，通过设有的弧形刀头（35）能够使芦苇杆的一端形成尖锥形，形成芦苇笔的笔尖，通过设有的振动器（33）和波浪板（30）能够对芦苇杆的表面进行打磨，避免加工的笔表面有突刺扎到使用者的手，将芦苇杆通过传动带传送至限位底板（18）的顶端，此时，限位底板（18）表面的波浪板（30）能够使芦苇杆进行水平排列，此时，控制推杆电机（21）向下，使压合板（22）表面的限位凸板（31）和波浪板（30）对芦苇杆表面进行压合，打开振动器（33），振动器（33）能够带动波浪板（30）进行振动，使其表面的磨砂纸对芦苇杆进行打磨，通过设有的液压缸带动弧形刀头（35）向下进移动，对芦苇杆的一端进行切割，形成芦苇笔的笔尖，当笔尖切割完成时，通过设有的转动电机（15）能够带动中转齿轮（14）进行转动，进而带动外圈齿轮（23）转动，当外圈齿轮（23）在转动时，第一弧形限位槽（25）和第二弧形限位槽（26）能够分别带动第一导向柱（28）和第二导向柱（29）在其内部进行移动，当第一导向柱（28）和第二导向柱（29）均从第一弧形限位槽（25）的一端和第二弧形限位槽（26）的一端移动到另一端时，其能够使条形刀片（27）进行收缩形成一个面积最小的多边形，从而对芦苇杆进行切割。

需要说明的是，本发明为一种芦苇用切割装置，在使用时，首先将若干个头尾混装捆扎的芦苇杆放置在底座（11）上，底座（11）表面的分隔板（12）能够将其进行重新排布，此时，通过两个固定柱（7）内部的电机使底座（11）向上进行移动，在底座（11）上移至最顶端时，控制伺服电机（6）使伸缩杆（5）伸出，使其处于若干芦苇底部，再控制分隔板（12）进行下落，如果是芦苇叶的一端处于伸缩杆（5）的顶端时，由于其较柔软，会向下进行滑落，并且最后掉落至分隔板（12）之间，不能够和曲面通道（13）以及伸缩杆（5）形成固定的三角支撑，若是芦苇茎秆一端处于伸缩杆（5）的顶端时，由于茎秆较硬，其能够和曲面通道（13）的顶端以及伸缩杆（5）形成稳定的三角支撑，此时保留在伸缩杆（5）顶端的都是茎秆朝向外部的芦苇，再人工将其旋转，与掉落的芦苇杆保持朝向一致即可，通过传动带能够将芦苇传送至限位底板（18）表面，此时，限位底板（18）表面的波浪板（30）能够使芦苇杆进行水平排列，此时，控制推杆电机（21）向下，使压合板（22）表面的限位凸板（31）和波浪板（30）对芦苇杆表面进行压合，打开振动器（33），振动器（33）能够带动波浪板（30）进行振动，使其表面的磨砂纸对芦苇杆进行打磨，通过设有的液压缸带动弧形刀头（35）向下进移动，对芦苇杆的一端进行切割，形成芦苇笔的笔尖，当笔尖切割完成时，通过设有的转动电机（15）能够带动中转齿轮（14）进行转动，进而带动外圈齿轮（23）转动，当外圈齿轮（23）在转动时，第一弧形限位槽（25）和第二弧形限位槽（26）能够分别带动第一导向柱（28）和第二导向柱（29）在其内部进行移动，当第一导向柱（28）和第二导向柱（29）均从第一弧形限位槽（25）的一端和第二弧形限位槽（26）的一端移动到另一端时，其能够使条形刀片（27）进行收缩形成一个面积最小的多边形，从而对芦苇杆进行切割。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。