板材的加工装置的制作方法

本实用新型涉及板材相关技术领域，具体为板材的加工装置。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点，表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用，可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位，可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为万能钢材。

但是目前使用的板材的加工装置，不具备固定板材位置的效果，无法使板材在受到压力挤压时保持一个方向出来，从而大大降低了该装置的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供板材的加工装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的板材的加工装置，不具备固定板材位置的效果，无法使板材在受到压力挤压时保持一个方向出来，从而大大降低了该装置的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：板材的加工装置，包括外壳、卡槽、第二固定螺栓和第三固定螺栓，所述外壳两侧均设置有第一固定螺栓，且第一固定螺栓一侧设置有底座，所述卡槽设置在外壳内壁两侧，且卡槽内侧设置有卡块，所述卡块一侧设置有电动旋转块，且电动旋转块一侧设置有配重滚筒，所述配重滚筒两侧均设置有活动块，且活动块一侧设置有活动钩，所述活动钩一侧设置有防护条，且防护条一侧设置有清理刷，所述清理刷一侧设置有滑块，且滑块外部设置有滑槽，所述第二固定螺栓设置在外壳两侧，且第二固定螺栓一侧设置有电动升降套杆，所述电动升降套杆一侧设置有固定夹板，且固定夹板一侧设置有板材，所述第三固定螺栓设置在外壳外壁一侧，且第三固定螺栓一侧设置有缓冲板。

优选的，所述外壳通过第一固定螺栓与底座螺纹连接，且底座与外壳平行分布。

优选的，所述配重滚筒通过卡块与外壳卡合固定，且配重滚筒与外壳平行分布。

优选的，所述防护条通过活动钩与配重滚筒活动连接，且活动钩在防护条一侧呈等间距分布。

优选的，所述清理刷、滑块与外壳构成滑动结构，且清理刷的尺寸小于配重滚筒的尺寸。

优选的，所述固定夹板、电动升降套杆与外壳构成升降结构，且电动升降套杆以外壳中轴线对称分布。

优选的，所述缓冲板通过第三固定螺栓与外壳螺纹连接，且第三固定螺栓在缓冲板一侧呈间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该板材的加工装置，通过设置有电动升降套杆和固定夹板，可以对该装置起到一个固定板材的效果，防止板材在受到压力挤压时位置发生偏移，无法准确的进入收纳装置内，影响装置的使用，从而大大提高了该装置的使用效果；

2、该板材的加工装置，通过设置有卡槽和卡块，可以对该装置的配重滚筒起到一个便于拆卸的效果，防止配重滚筒发生损坏时，无法及时对其进行拆卸维修，影响该装置后续的使用，从而大大提高了该装置的使用效果；

3、该板材的加工装置，通过设置有清理刷，可以及时对配重滚筒表面进行清理，防止表面产生大量木屑，无法及时清理，影响装置的挤压效果，从而大大提高了该装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视外观结构示意图；

图3为本实用新型电动升降套杆和固定夹板相互配合结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、第一固定螺栓；3、底座；4、卡槽；5、卡块；6、电动旋转块；7、配重滚筒；8、活动块；9、活动钩；10、防护条；11、清理刷；12、滑块；13、滑槽；14、第二固定螺栓；15、电动升降套杆；16、固定夹板；17、板材；18、第三固定螺栓；19、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：板材的加工装置，包括外壳1、卡槽4、第二固定螺栓14和第三固定螺栓18，外壳1两侧均设置有第一固定螺栓2，且第一固定螺栓2一侧设置有底座3，卡槽4设置在外壳1内壁两侧，且卡槽4内侧设置有卡块5，卡块5一侧设置有电动旋转块6，且电动旋转块6一侧设置有配重滚筒7，配重滚筒7两侧均设置有活动块8，且活动块8一侧设置有活动钩9，活动钩9一侧设置有防护条10，且防护条10一侧设置有清理刷11，清理刷11一侧设置有滑块12，且滑块12外部设置有滑槽13，第二固定螺栓14设置在外壳1两侧，且第二固定螺栓14一侧设置有电动升降套杆15，电动升降套杆15一侧设置有固定夹板16，且固定夹板16一侧设置有板材17，第三固定螺栓18设置在外壳1外壁一侧，且第三固定螺栓18一侧设置有缓冲板19。

进一步的，外壳1通过第一固定螺栓2与底座3螺纹连接，且底座3与外壳1平行分布，通过设置有第一固定螺栓2，可以对该装置起到一个固定的效果，防止装置在使用过程中，产生较大的压力，导致装置的晃动或偏移，影响装置的使用效果，从而大大提高了该装置的使用效果。

进一步的，配重滚筒7通过卡块5与外壳1卡合固定，且配重滚筒7与外壳1平行分布，通过设置有卡槽4和卡块5，可以对该装置的配重滚筒7起到一个便于拆卸的效果，防止配重滚筒7发生损坏时，无法及时对其进行拆卸维修，影响该装置后续的使用，从而大大提高了该装置的使用效果。

进一步的，防护条10通过活动钩9与配重滚筒7活动连接，且活动钩9在防护条10一侧呈等间距分布，通过设置有防护条10，可以对该装置的配重滚筒7起到一个防护的效果，防止配重滚筒7长时间使用，表面磨损严重，影响该装置后续的使用，从而大大提高了该装置的使用效果。

进一步的，清理刷11、滑块12与外壳1构成滑动结构，且清理刷11的尺寸小于配重滚筒7的尺寸，通过设置有清理刷11，可以及时对配重滚筒7表面进行清理，防止表面产生大量木屑，无法及时清理，影响装置的挤压效果，从而大大提高了该装置的使用效果。

进一步的，固定夹板16、电动升降套杆15与外壳1构成升降结构，且电动升降套杆15以外壳1中轴线对称分布，通过设置有电动升降套杆15和固定夹板16，可以对该装置起到一个固定板材17的效果，防止板材17在受到压力挤压时位置发生偏移，无法准确的进入收纳装置内，影响装置的使用，从而大大提高了该装置的使用效果。

进一步的，缓冲板19通过第三固定螺栓18与外壳1螺纹连接，且第三固定螺栓18在缓冲板19一侧呈间距分布，通过设置有缓冲板19，可以对该装置的板材17起到一个缓冲的效果，防止在下料过程中板材17无法得到支撑不能顺利进入收纳装置内，从而大大提高了该装置的使用效果。

工作原理：首先接通外部电源，将外壳1放置在底座3上方，再用第一固定螺栓2拧紧固定，可以对该装置起到一个固定的效果，防止装置在使用过程中，产生较大的压力，导致装置的晃动或偏移，再推动配重滚筒7使配重滚筒7带动卡块5与卡槽4固定连接，从而使配重滚筒7与外壳1固定连接，通过设置有卡槽4和卡块5，可以对该装置的配重滚筒7起到一个便于拆卸的效果，防止配重滚筒7发生损坏时，无法及时对其进行拆卸维修，然后推动防护条10使防护条10带动活动钩9与活动块8固定连接，从而使防护条10固定在配重滚筒7表面，可以对该装置的配重滚筒7起到一个防护的效果，防止配重滚筒7长时间使用，表面磨损严重，影响该装置后续的使用，再打开电动旋转块6使配重滚筒7转动对板材17进行挤压，其次打开电动升降套杆15使电动升降套杆15带动固定夹板16左右移动，以对该装置起到一个固定板材17的效果，防止板材17在受到压力挤压时位置发生偏移，无法准确的进入收纳装置内，再将缓冲板19通过第三固定螺栓18拧紧固定在外壳1表面，可以对该装置的板材17起到一个缓冲的效果，防止在下料过程中板材17无法得到支撑不能顺利进入收纳装置内，最后装置停止使用时拉动清理刷11使清理刷11带动滑块12在滑槽13内部左右移动，可以及时对配重滚筒7表面进行清理，防止表面产生大量木屑，无法及时清理，影响装置的挤压效果，其中电动旋转块6的型号为：dg60-5，电动升降套杆15的型号为：ys-nz100-12a，就这样完成整个板材的加工装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。