一种高精度防飞屑切割锯的制作方法

本发明属于切割锯领域，尤其是涉及一种高精度防飞屑切割锯。

背景技术：

随着加工产业的不断发展，各种各样的切割工具便应运而生，无毛刺切割锯便是其中一种，适用家具、空调、灯饰和运动器材等等，无毛刺切割锯采用钨钢圆锯片切割，具有切割铝材断面光洁无毛边、断面不需再加工、机器安全性能良好、安全可靠等优点。

大多传统切割锯在使用过程中都会产生较多的飞屑，飞屑会沿着切割刀片边缘的切线方向在很大范围内发生飞溅，飞屑不仅会将施工区域污染，后期需要进行大面积的清理工作，费时费力，飞屑还容易在施工过程中蹦到加工人员的脸和身体上，若防护未做到位，便很可能会对加工人员造成伤害，危险性较高。

为此，我们提出一种高精度防飞屑切割锯来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对大多传统切割锯在使用过程中会有较多飞屑产生增加后期清理工作难度的问题，提供一种能有效减小飞屑影响范围的高精度防飞屑切割锯。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种高精度防飞屑切割锯，包括切割台和切割刀片，所述切割刀片通过固定座固定在切割台上端，所述切割台内开设有竖直设置的传动腔，所述传动腔内滑动连接有磁性驱动滑块，所述切割刀片内固定嵌设有多块均匀排布的磁铁块，所述磁性驱动滑块的侧壁开设有齿牙，所述切割台内转动连接有水平设置的传动杆，所述传动杆外套设有同轴设置的主齿轮，所述主齿轮与磁性驱动滑块上的齿牙啮合连接，所述传动杆两端均固定连接有驱动锥齿轮，所述切割台内开设有两个对称设置的清洁腔，每个所述清洁腔内均设有防飞屑机构。

在上述的高精度防飞屑切割锯中，每两块相邻所述磁铁块的磁性均相反设置，所述磁性驱动滑块位于多块磁铁块的磁力范围内。

在上述的高精度防飞屑切割锯中，所述主齿轮与传动杆之间安装有棘轮棘齿结构。

在上述的高精度防飞屑切割锯中，所述防飞屑机构包括安装在清洁腔内底面的转动扇，所述转动扇的转轴延伸至清洁腔下端设置并固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合连接，所述清洁腔内固定安装有倾斜设置的网板，所述清洁腔上端开设有贯穿切割台上台面设置的抽风口，所述清洁腔连通有倾斜设置的输送道。

在上述的高精度防飞屑切割锯中，所述传动腔内开设有与传动杆、驱动锥齿轮和从动锥齿轮匹配设置的空腔。

在上述的高精度防飞屑切割锯中，所述清洁腔上侧壁开设有贯穿切割台上台面设置的固定孔。

与现有的技术相比，本高精度防飞屑切割锯的优点在于：

1、本发明通过在切割刀片内设置多块磁铁块，且每两块相邻磁铁块的磁性均相反，在切割刀片的转动过程中，多块磁铁块会交替产生引力和斥力作用在传动腔内的磁性驱动滑块上，磁性驱动滑块会在引力和斥力的作用下在传动腔内来回移动，从而带动传动杆转动，此过程无需额外的外力输入。

2、本发明通过设置转动扇，转动扇设置在清洁腔的底部，在主齿轮带动传动杆转动时会使传动杆两端的驱动锥齿轮随之进行转动，带动与驱动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮转动，从而使转动扇进行转动，转动的转动扇会对切割台上端的飞屑产生向下的吸力，不仅能有效避免飞屑飞溅距离过大将施工区域污染的状况，还能避免到处飞溅的飞屑使加工人员受伤的情况发生。

3、本发明通过设置网板和输送道，当飞屑在转动扇的吸力作用下被吸到清洁腔内时，飞屑会顺着网板滑落到输送道内，输送道内的飞屑会沿着其侧壁滑落到切割台外部，能将飞屑集中排出，更便于对飞屑进行清理。

4、本发明通过设置固定孔，固定孔的上端口设置在切割台上侧壁，固定孔孔口内的气流会在转动扇的带动下向清洁腔内流动，待切割的木板会放置在固定孔上，会在固定孔内气流的吸力作用下紧紧贴合在切割台上，能在切割加工过程中保证木板位置的稳定，避免木板在切割过程中发生位置移动。

附图说明

图1是本发明提供的一种高精度防飞屑切割锯实施例1的结构示意图；

图2是本发明提供的一种高精度防飞屑切割锯实施例1中切割刀片的结构示意图；

图3是本发明提供的一种高精度防飞屑切割锯实施例2的结构示意图。

图中，1切割台、2切割刀片、3固定座、4传动腔、5磁性驱动滑块、6磁铁块、7传动杆、8主齿轮、9驱动锥齿轮、10清洁腔、11转动扇、12从动锥齿轮、13网板、14抽风口、15输送道、16固定孔。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种高精度防飞屑切割锯，包括切割台1和切割刀片2，切割刀片2通过固定座3固定在切割台1上端，以上为现有技术，在此不做过多赘述，切割台1内开设有竖直设置的传动腔4，传动腔4内滑动连接有磁性驱动滑块5。

切割刀片2内固定嵌设有多块均匀排布的磁铁块6，需要注意的是，每两块相邻磁铁块6的磁性均相反设置，磁性驱动滑块5位于多块磁铁块6的磁力范围内，磁性驱动滑块5会在多块磁铁块6的引力和斥力的作用下在传动腔4内来回移动。

磁性驱动滑块5的侧壁开设有齿牙，切割台1内转动连接有水平设置的传动杆7，传动杆7外套设有同轴设置的主齿轮8，需要注意的是，主齿轮8与传动杆7之间安装有棘轮棘齿结构，棘轮棘齿使主齿轮8只能带动传动杆7向一个方向转动。

主齿轮8与磁性驱动滑块5上的齿牙啮合连接，传动杆7两端均固定连接有驱动锥齿轮9，切割台1内开设有两个对称设置的清洁腔10。

每个清洁腔10内均设有防飞屑机构，具体的，防飞屑机构包括安装在清洁腔10内底面的转动扇11，转0动扇11的转轴延伸至清洁腔10下端设置并固定连接有从动锥齿轮12，值得一提的是，传动腔4内开设有与传动杆7、驱动锥齿轮9和从动锥齿轮12匹配设置的空腔。

从动锥齿轮12与驱动锥齿轮9啮合连接，清洁腔10内固定安装有倾斜设置的网板13，倾斜设置的网板13不仅能使飞屑滑落到输送道内15，还能有效过滤飞屑，防止飞屑掉落到转动扇11上，清洁腔10上端开设有贯穿切割台1上台面设置的抽风口14，清洁腔10连通有倾斜设置的输送道15。

本发明使用时，启动驱动装置使切割刀片2转动，切割刀片2内设置多块磁铁块6，且每两块相邻磁铁块6的磁性均相反，在切割刀片2的转动过程中，多块磁铁块6会交替产生引力和斥力作用在传动腔4内的磁性驱动滑块5上，磁性驱动滑块5会在引力和斥力的作用下在传动腔4内来回移动，从而通过主齿轮8带动传动杆7转动。

在主齿轮8带动传动杆7转动时会使传动杆7两端的驱动锥齿轮9随之进行转动，带动与驱动锥齿轮9啮合连接的从动锥齿轮12转动，从而使转动扇11进行转动，转动的转动扇11会对切割台1上端的飞屑产生向下的吸力，当飞屑在转动扇11的吸力作用下被吸到清洁腔10内时，飞屑会顺着网板13滑落到输送道15内，输送道15内的飞屑会沿着其侧壁滑落到切割台1外部，能将飞屑集中排出。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：清洁腔10上侧壁开设有贯穿切割台1上台面设置的固定孔16。

本实施例中，固定孔16的上端口设置在切割台1上侧壁，固定孔16孔口内的气流会在转动扇11的带动下向清洁腔10内流动，待切割的木板会放置在固定孔16上，会在固定孔16内气流的吸力作用下紧紧贴合在切割台1上，能在切割加工过程中保证木板位置的稳定，避免木板在切割过程中发生位置移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。