一种木材切割装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种木材切割装置。

背景技术：

木材泛指用于建筑的木制材料，通常被分为软材和硬材。工程中所用的木材主要取自树木的树干部分。木材因取得和加工容易，自古以来便应用广泛，在国内外，木材历来被广泛用于建筑室内装修与装饰，它给人以自然美的享受，还能使室内空间产生温暖与亲切感。在古建筑中，木材更是用作细木装修的重要材料，这是一种工艺要求极高的艺术装饰。

无论是应用于建筑材料还是应用于装修材料，木材在应用前均需要进行前处理，木材的前处理通常包括切割、钻孔、打磨等过程，其中木材切割通常采用切割机来完成，目前切割机的切割刀具在对木材切割时，需要人工对其向下按压来完成木材的切割，但是人工按压的方式在对大量的木材进行切割时，极大的增加了工作人员的劳动强度，且人工按压的方式存在一定的安全隐患，为此提出一种木材切割装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决上述背景技术提出的问题，提供一种木材切割装置，切割刀具在对木材切割时能够自动控制切割刀具上升与下降。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材切割装置，包括工作台，所述工作台底部四角处均焊接有底座所述工作台顶部两侧对称设置有固定机构，所述固定机构包括所述工作台顶部固定连接的下夹块，所述下夹块顶部对称设置有上夹块，所述上夹块与所述夹块两侧均设置有螺栓，且所述上夹块与所述夹块通过所述螺栓固定连接，所述工作台顶部固定连接有切割箱，所述切割箱两侧壁对称开设有通料槽，所述切割箱顶部焊接有固定架，所述固定架内顶部固定连接有固定柱，所述固定柱，所述固定柱内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内嵌入设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆底端固定连接有刀台，所述刀台底部固定连接有切割刀具，所述固定柱右侧设置有传动机构。

优选的，所述上夹块与所述夹块的夹持面均贴合设置有橡胶层。

优选的，所述传动机构包括所述固定柱右侧开设的开槽，所述开槽内设置有传动齿，所述传动齿左侧卡齿与所述螺纹杆外侧螺纹进行卡接连接，所述传动齿顶部固定连接有转动杆，所述转动杆不与所述传动齿连接的一端固定连接有电机，所述电机固定连接于所述固定架顶部。

优选的，所述切割箱表面设置有可视化窗口。

优选的，所述工作台内部开设有凹槽，所述凹槽位于所述切割箱内，所述凹槽内嵌入设置有抽屉。

优选的，两侧所述通料槽内顶部均匀粘接有橡胶条，所述橡胶条底部贴合于所述通料槽内底部。

优选的，所述刀台顶部嵌入设置有轴承，所述轴承外圈与所述刀台固定连接，所述轴承内圈套设于所述螺纹杆外侧，且所述轴承内圈通过焊接的方式与所述螺纹杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置传动机构，通过启动电机，电机带动转动杆转动，转动杆带动传动齿旋转，传动齿外侧卡齿与螺纹杆外侧螺纹产生转动，从而带动螺纹杆在螺纹孔内进行旋转，通过螺纹杆在螺纹孔内的旋转，使得螺纹杆在螺纹孔内进行上下运动，以此实现切割刀具自动升降的目的，解决了切割刀具在对木材切割时，需要人工对其向下按压来完成木材的切割的问题，从而减轻了工作人员的劳动强度，且避免了人工按压的方式所带来的安全隐患的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图。

图4为本实用新型左视结构示意图。

图中：1-工作台，2-底座，3-固定机构，4-切割箱，5-通料槽，6-固定架，7-固定柱，8-螺纹孔，9-螺纹杆，10-刀台，11-切割刀具，12-传动机构，13-下夹块，14-上夹块，15-螺栓，16-橡胶层，17-开槽，18-传动齿，19-转动杆，20-电机，21-可视化窗口，22-凹槽，23-抽屉，24-橡胶条，25-轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图所示1-4；本实施例提供一种木材切割装置，包括工作台1，工作台1底部四角处均焊接有底座2工作台1顶部两侧对称设置有固定机构3，固定机构3包括工作台1顶部固定连接的下夹块13，下夹块13顶部对称设置有上夹块14，上夹块14与夹块13两侧均设置有螺栓15，且上夹块14与夹块13通过螺栓15固定连接，工作台1顶部固定连接有切割箱4，切割箱4两侧壁对称开设有通料槽5，切割箱4顶部焊接有固定架6，固定架6内顶部固定连接有固定柱7，固定柱7，固定柱7内部开设有螺纹孔8，螺纹孔8内嵌入设置有螺纹杆9，螺纹杆9与螺纹孔8螺纹连接，螺纹杆9底端固定连接有刀台10，刀台10底部固定连接有切割刀具11，固定柱7右侧设置有传动机构12。

在本实施案例中，上夹块14与下夹块13的夹持面均贴合设置有橡胶层16，有利于增加上夹块14、下夹块13与木材之间的摩擦力，从而使得上夹块14与下夹块13在夹持木材时更加稳固。

在本实施案例中，传动机构12包括固定柱7右侧开设的开槽17，开槽17内设置有传动齿18，传动齿18左侧卡齿与螺纹杆9外侧螺纹进行卡接连接，传动齿18顶部固定连接有转动杆19，转动杆19不与传动齿18连接的一端固定连接有电机20，电机20固定连接于固定架6顶部，通过启动电机20，电机20带动转动杆19转动，转动杆19带动传动齿18旋转，传动齿18外侧卡齿与螺纹杆9外侧螺纹产生转动，从而带动螺纹杆9在螺纹孔8内进行旋转，通过螺纹杆9在螺纹孔8内的旋转，使得螺纹杆9在螺纹孔8内进行上下运动，以此实现切割刀具11自动升降的目的。

在本实施案例中，切割箱4表面设置有可视化窗口21，通过设置可视化窗口21，有利于工作人员能够直观的了解切割箱4内的切割状况。

在本实施案例中，工作台1内部开设有凹槽22，凹槽22位于切割箱4内，凹槽22内嵌入设置有抽屉23，在对木材切割时，切割木材产生的木屑通过凹槽22落入于抽屉23内进行收集处理，从而使得后期在清理木屑时更加方便。

在本实施案例中，两侧通料槽5内顶部均匀粘接有橡胶条24，橡胶条24底部贴合于通料槽5内底部，通过设置橡胶条24，能够起到对木屑的阻隔作用，减少木屑通过通料槽5落于切割箱4外部的问题。

在本实施案例中，刀台10顶部嵌入设置有轴承25，轴承25外圈与刀台10固定连接，轴承25内圈套设于螺纹杆9外侧，且轴承25内圈通过焊接的方式与螺纹杆9固定连接，通过设置轴承25，能够避免螺纹杆9转动时带动刀台10一起转动。

工作原理：本实用新型使用时，松动螺栓15，取出上夹块14，将木材一端放置于左侧下夹块13上方，木材另一端穿过两侧通料槽5放置于左侧下夹块13上方，然后将上夹块14放置于下夹块13上方，拧紧螺栓15，对上夹块14与下夹块13进行固定，以此实现对木材固定的目的，木材固定后，通过启动电机20，电机20带动转动杆19转动，转动杆19带动传动齿18旋转，传动齿18外侧卡齿与螺纹杆9外侧螺纹产生转动，从而带动螺纹杆9在螺纹孔8内进行旋转，通过螺纹杆9在螺纹孔8内的旋转，使得螺纹杆9在螺纹孔8内向下运动，螺纹杆9向下运动的同时带动切割刀具11一起向下运动，由此实现切割刀具11对木材切割的目的，木材切割完后，控制电机20进行反向转动，转动杆19带动传动齿18反向旋转，传动齿18外侧卡齿与螺纹杆9外侧螺纹产生转动，从而带动螺纹杆9在螺纹孔8内进行反向旋转，通过螺纹杆9在螺纹孔8内的反向旋转，使得螺纹杆9在螺纹孔8内向上运动，螺纹杆9向上运动的同时带动切割刀具11一起向上运动，由此实现切割刀具11对木材切割后自动回于原位的目的。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用。