一种胶合板的压合机构的制作方法

本发明涉及胶合板领域，特别涉及一种胶合板的压合机构。

背景技术：

随着工业技术的发展，现代的人们制作的家具大多数用木材来制作，但是现在的森力资源是有限的，且森立资源对大自然具有一定的净化作用，进而木材资源就尤为紧俏，为了充分利用木材资源，这就需要把木材的边角料也利用起来；

边角料要制成整块的板材，这就需要把零碎的板材上粘上胶水，再把多层板材粘合在一起，然后还需要把贴合好的板材进行压合，现有的板材压合设备在上下料的时候还需要人操作，这会浪费很多的人力资源，数层板材在压合的时候会把胶水从板材的边缘挤出来，这些挤出来的胶水如果不及时清理就会变得坚硬。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种胶合板的压合机构，该装置在使用的时候，把待处理的一层板材放进搭载板块上，然后中心气缸带动压力板块和蘸料辊落下来，此时的步进电机通过定位齿轮驱动齿条和定位板块移动，进入板材的顶面会被涂抹上一层胶水，然后在涂有胶水的板材上再盖上一层板材，多层板材叠加完之后，手动把板材推送到基台板上，实现了自动涂料的效果。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种胶合板的压合机构，包括基台板，所述基台板固定安装有，且基台板的顶端设置有六个推进轴座，六个推进轴座分成两排，且每两个推进轴座形成一组，每组推进轴座的中间设置有推进压辊，推进压辊的两个端头设置有穿插在推进轴座内侧的圆杆，所述基台板的上方固定安装有吊装方框，吊装方框上设置有中心板，中心板的两侧设置有和吊装方框相匹配的运载方套，运载方套和吊装方框滑动连接，所述基台板的一侧设置有搭载板块，搭载板块的上方设置有涂料方框，所述基台板的另一侧设置有扭转组件，且扭转组件远离基台板的一侧设置有开槽组件。

进一步，推进轴座的一侧设置有固定齿轮，且固定齿轮和推进压辊的端头圆杆固定连接，且基台板的一侧设置有活动穿插块，基台板上设置有和活动穿插块相匹配的矩形开口，基台板的两侧设置有螺丝阀，基台板的侧壁上设置有和螺丝阀相匹配的螺母块，螺丝阀的端头抵触在活动穿插块的侧壁，所述活动穿插块的一侧设置有调节齿轮，调节齿轮和活动穿插块旋转连接，两个调节齿轮和三个固定齿轮相互啮合，其中一个推进轴座的一侧设置有伺服电机。

进一步，所述中心板的中间设置有中心丝杆，中心板上设置有和中心丝杆相匹配的螺纹开口，且吊装方框的侧壁上设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮和中心丝杆的端头固定连接，所述吊装方框的侧壁上还设置有侧壁轴座，第一锥齿轮的一侧设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合，第二锥齿轮的一侧设置有穿插在侧壁轴座内侧的延伸圆杆，侧壁轴座的侧壁上设置有驱动滚轮，驱动滚轮和延伸圆杆的端头固定连接，其中一个调节齿轮的侧壁上设置有从动滚轮，从动滚轮和驱动滚轮之间通过驱动皮带连接。

进一步，所述中心板的底端设置有底部撑板，且底部撑板的底端设置有端部压辊，端部压辊的中间设置有环形槽，底部撑板的底端设置有套环，端部压辊中心的细杆从底部撑板底端的套环中穿过，端部压辊和底部撑板旋转连接，两部分的端部压辊可拆卸。

进一步，所述搭载板块的四个拐角均设置有凸起滚轮，凸起滚轮的侧壁突出搭载板块的顶面，所述涂料方框的中间设置有定位板块，且定位板块的两侧设置有和涂料方框相匹配的往复方套，往复方套和涂料方框滑动连接，所述定位板块的中间固定安装有齿条，且齿条的一侧设置有定位齿轮，定位齿轮和齿条相互啮合，齿条安装在步进电机的输出端上，涂料方框的顶端还设置有凸起架，凸起架和步进电机的顶面固定连接。

进一步，所述往复方套的底端设置有下垂杆，下垂杆的下方套装有下垂轴座，下垂轴座的两侧设置有和下垂杆相匹配的开孔，所述往复方套和下垂轴座之间通过复位弹簧连接，两个所述下垂轴座之间通过压力板块连接，所述下垂轴座的中间设置有蘸料辊，蘸料辊和下垂轴座旋转连接，压力板块的顶端设置有中心气缸。

进一步，所述扭转组件包括搭载方框，搭载方框的底端设置有承重方板，承重方板的顶端设置有驱动转盘，驱动转盘和承重方板旋转连接，所述承重方板的底端设置有换位电机，换位电机的输出端穿过承重方板和驱动转盘的底面固定连接，所述搭载方框的上方设置有平面轴座，平面轴座的顶端固定安装有贴合气缸，贴合气缸的输出端设置有输出杆，输出杆从平面轴座中穿过，输出杆的底端设置有压力轴承，压力轴承的内环和输出杆的外侧壁固定连接，压力轴承的外环上固定安装有压力圆片。

进一步，所述搭载方框的底端还固定安装有运载导轨，且运载导轨上套装有活动滑块，活动滑块和运载导轨滑动连接，所述活动滑块的顶端设置有装填板块，装填板块的顶端安装有刮料气缸，刮料气缸的输出端设置有刮料刀，所述活动滑块的一侧设置有运载丝杆，活动滑块的侧壁上设置有套装在运载丝杆上的侧壁螺母，运载丝杆安装在刮料电机的输出端上，刮料电机和运载导轨的侧壁固定连接。

进一步，所述开槽组件包括固定方杆，固定方杆的两端均设置有扭力套杆，扭力套杆可以伸缩，扭力套杆的另一端设置有活动横杆，活动横杆的中间设置有活动竖板，活动竖板和活动横杆相互垂直，活动竖板的一侧设置有两个切割盘，切割盘之间通过线锯连接，其中一个切割盘安装在切割电机的输出端上，切割电机和活动竖板的另一个侧壁固定连接，所述固定方杆的底端设置有减速电机，减速电机的输出端和其中一个扭力套杆的端头固定连接。

本发明的有益效果：

其一，该装置在使用的时候，把待处理的一层板材放进搭载板块上，然后中心气缸带动压力板块和蘸料辊落下来，此时的步进电机通过定位齿轮驱动齿条和定位板块移动，移动到板材的顶面会被涂抹上一层胶水，然后在涂有胶水的板材上再盖上一层板材，多层板材叠加完之后，手动把板材推送到基台板上，实现了自动涂料的效果。

其二，三个固定齿轮和两个调节齿轮一起旋转的时候，三个固定齿轮的旋转方向相同，如果需要调节三个推进压辊间距的时候，把活动穿插块向下放推送，此时的三个固定齿轮和两个调节齿轮依然保持啮合，伺服电机驱动推进压辊的同时，伺服电机也会驱动锥齿轮组旋转，此时的中心丝杆会驱动中心板和端部压辊碾压板材的顶部，实现了自动压合板材和送料的效果。

其三，板材被压合完成之后会进入到扭转组件中的承重方板和压力圆片之间，此时的贴合气缸带动压力圆片落下来锁紧板材，然后换位电机会带动板材旋转四次进行更换角度，实现了自动定位的效果，然后刮料气缸带动刮料刀伸出去，刮料刀也会沿着运载导轨滑行，实现了自动去除边角料的效果。

其四，开槽组件中的减速电机会驱动活动横杆沿着圆弧形的轨迹运转，活动横杆运转的同时线锯也在运转，线锯切入到板材中会实施开槽，扭力套杆还可以调节长度，进而线锯的扭转半径也可以调节。

附图说明

图1为胶合板的压合机构正视的示意图。

图2为胶合板的压合机构侧视的示意图。

图3为胶合板的压合机构涂料方框的示意图。

图4为胶合板的压合机构吊装方框的示意图。

图5为胶合板的压合机构吊装方框第二视角的示意图。

图6为胶合板的压合机构扭转组件的示意图。

图7为胶合板的压合机构运载导轨的示意图。

图8为胶合板的压合机构开槽组件的示意图。

附图标记说明：

基台板1，推进轴座101，推进压辊102，吊装方框2，中心板201，运载方套202，中心丝杆203，第一锥齿轮204，第二锥齿轮205，延伸圆杆206，侧壁轴座207，底部撑板208，端部压辊209，伺服电机210，活动穿插块211，调节齿轮212，固定齿轮213，螺丝阀214，从动滚轮215，驱动皮带216，驱动滚轮217，搭载板块3，凸起滚轮301，涂料方框4，定位板块401，往复方套402，齿条403，定位齿轮404，步进电机405，凸起架406，下垂轴座407，下垂杆408，复位弹簧409，蘸料辊410，压力板块411，中心气缸412，扭转组件5，搭载方框501，承重方板502，驱动转盘503，换位电机504，平面轴座505，贴合气缸506，输出杆507，压力轴承508，压力圆片509，开槽组件6，固定方杆601，扭力套杆602，活动横杆603，活动竖板604，切割盘605，线锯606，切割电机607，减速电机608，运载导轨7，活动滑块701，装填板块702，刮料气缸703，刮料刀704，运载丝杆705，刮料电机706。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图8所示的一种胶合板的压合机构，包括基台板1，所述基台板1固定安装有，且基台板1的顶端设置有六个推进轴座101，六个推进轴座101分成两排，且每两个推进轴座101形成一组，每组推进轴座101的中间设置有推进压辊102，推进压辊102的两个端头设置有穿插在推进轴座101内侧的圆杆，所述基台板1的上方固定安装有吊装方框2，吊装方框2上设置有中心板201，中心板201的两侧设置有和吊装方框2相匹配的运载方套202，运载方套202和吊装方框2滑动连接，所述基台板1的一侧设置有搭载板块3，搭载板块3的上方设置有涂料方框4，所述基台板1的另一侧设置有扭转组件5，且扭转组件5远离基台板1的一侧设置有开槽组件6。

所述推进轴座101的一侧设置有固定齿轮213，且固定齿轮213和推进压辊102的端头圆杆固定连接，且基台板1的一侧设置有活动穿插块211，基台板1上设置有和活动穿插块211相匹配的矩形开口，基台板1的两侧设置有螺丝阀214，基台板1的侧壁上设置有和螺丝阀214相匹配的螺母块，螺丝阀214的端头抵触在活动穿插块211的侧壁，所述活动穿插块211的一侧设置有调节齿轮212，调节齿轮212和活动穿插块211旋转连接，两个调节齿轮212和三个固定齿轮213相互啮合，其中一个推进轴座101的一侧设置有伺服电机210，三个固定齿轮213和两个调节齿轮212一起旋转的时候，三个固定齿轮213的旋转方向相同，如果需要调节三个推进压辊102间距的时候，把活动穿插块211向下放推送，此时的三个固定齿轮213和两个调节齿轮212依然保持啮合。

所述中心板201的中间设置有中心丝杆203，中心板201上设置有和中心丝杆203相匹配的螺纹开口，且吊装方框2的侧壁上设置有第一锥齿轮204，第一锥齿轮204和中心丝杆203的端头固定连接，所述吊装方框2的侧壁上还设置有侧壁轴座207，第一锥齿轮204的一侧设置有第二锥齿轮205，第二锥齿轮205和第一锥齿轮204相互啮合，第二锥齿轮205的一侧设置有穿插在侧壁轴座207内侧的延伸圆杆206，侧壁轴座207的侧壁上设置有驱动滚轮217，驱动滚轮217和延伸圆杆206的端头固定连接，其中一个调节齿轮212的侧壁上设置有从动滚轮215，从动滚轮215和驱动滚轮217之间通过驱动皮带216连接，伺服电机210驱动推进压辊102的同时，伺服电机210也会驱动第二锥齿轮205和第一锥齿轮204同时旋转，进而中心丝杆203会带动中心板201沿着吊装方框2滑行。

所述中心板201的底端设置有底部撑板208，且底部撑板208的底端设置有端部压辊209，端部压辊209的中间设置有环形槽，底部撑板208的底端设置有套环，端部压辊209中心的细杆从底部撑板208底端的套环中穿过，端部压辊209和底部撑板208旋转连接，两部分的端部压辊209可拆卸，此时的中心丝杆203会驱动中心板201和端部压辊209碾压板材的顶部，实现了自动压合板材和送料的效果。

所述搭载板块3的四个拐角均设置有凸起滚轮301，凸起滚轮301的侧壁突出搭载板块3的顶面，所述涂料方框4的中间设置有定位板块401，且定位板块401的两侧设置有和涂料方框4相匹配的往复方套402，往复方套402和涂料方框4滑动连接，所述定位板块401的中间固定安装有齿条403，且齿条403的一侧设置有定位齿轮404，定位齿轮404和齿条403相互啮合，齿条403安装在步进电机405的输出端上，涂料方框4的顶端还设置有凸起架406，凸起架406和步进电机405的顶面固定连接。

所述往复方套402的底端设置有下垂杆408，下垂杆408的下方套装有下垂轴座407，下垂轴座407的两侧设置有和下垂杆408相匹配的开孔，所述往复方套402和下垂轴座407之间通过复位弹簧409连接，两个所述下垂轴座407之间通过压力板块411连接，所述下垂轴座407的中间设置有蘸料辊410，蘸料辊410和下垂轴座407旋转连接，压力板块411的顶端设置有中心气缸412，把待处理的一层板材放进搭载板块3上，然后中心气缸412带动压力板块411和蘸料辊410落下来，此时的步进电机405通过定位齿轮404驱动齿条403和定位板块401移动，移动到板材的顶面会被涂抹上一层胶水，然后在涂有胶水的板材上再盖上一层板材，多层板材叠加完之后，手动把板材推送到基台板1上，实现了自动涂料的效果。

所述扭转组件5包括搭载方框501，搭载方框501的底端设置有承重方板502，承重方板502的顶端设置有驱动转盘503，驱动转盘503和承重方板502旋转连接，所述承重方板502的底端设置有换位电机504，换位电机504的输出端穿过承重方板502和驱动转盘503的底面固定连接，所述搭载方框501的上方设置有平面轴座505，平面轴座505的顶端固定安装有贴合气缸506，贴合气缸506的输出端设置有输出杆507，输出杆507从平面轴座505中穿过，输出杆507的底端设置有压力轴承508，压力轴承508的内环和输出杆507的外侧壁固定连接，压力轴承508的外环上固定安装有压力圆片509，基台板1出来的板材紧接着进入到驱动转盘503和压力圆片509之间，此时的输出杆507和压力圆片509落下来锁紧板材的顶面，然后换位电机504带动板材旋转四个单位的角度，实现了自动更换工位的效果。

所述搭载方框501的底端还固定安装有运载导轨7，且运载导轨7上套装有活动滑块701，活动滑块701和运载导轨7滑动连接，所述活动滑块701的顶端设置有装填板块702，装填板块702的顶端安装有刮料气缸703，刮料气缸703的输出端设置有刮料刀704，所述活动滑块701的一侧设置有运载丝杆705，活动滑块701的侧壁上设置有套装在运载丝杆705上的侧壁螺母，运载丝杆705安装在刮料电机706的输出端上，刮料电机706和运载导轨7的侧壁固定连接，在给板材边缘刮料的时候，刮料刀704伸出去，然后活动滑块701沿着运载导轨7往复滑行的时候实施刮料。

所述开槽组件6包括固定方杆601，固定方杆601的两端均设置有扭力套杆602，扭力套杆602可以伸缩，扭力套杆602的另一端设置有活动横杆603，活动横杆603的中间设置有活动竖板604，活动竖板604和活动横杆603相互垂直，活动竖板604的一侧设置有两个切割盘605，切割盘605之间通过线锯606连接，其中一个切割盘605安装在切割电机607的输出端上，切割电机607和活动竖板604的另一个侧壁固定连接，所述固定方杆601的底端设置有减速电机608，减速电机608的输出端和其中一个扭力套杆602的端头固定连接，开槽组件6中的减速电机608会驱动活动横杆603沿着圆弧形的轨迹运转，活动横杆603运转的同时线锯606也在运转，线锯606切入到板材中会实施开槽，扭力套杆602还可以调节长度，进而线锯606的扭转半径也可以调节。

最后，三个固定齿轮213和两个调节齿轮212一起旋转的时候，三个固定齿轮213的旋转方向相同，如果需要调节三个推进压辊102间距的时候，把活动穿插块211向下放推送，此时的三个固定齿轮213和两个调节齿轮212依然保持啮合，伺服电机210驱动推进压辊102的同时，伺服电机210也会驱动第二锥齿轮205和第一锥齿轮204同时旋转，进而中心丝杆203会带动中心板201沿着吊装方框2滑行，此时的中心丝杆203会驱动中心板201和端部压辊209碾压板材的顶部，实现了自动压合板材和送料的效果，把待处理的一层板材放进搭载板块3上，然后中心气缸412带动压力板块411和蘸料辊410落下来，此时的步进电机405通过定位齿轮404驱动齿条403和定位板块401移动，移动到板材的顶面会被涂抹上一层胶水，然后在涂有胶水的板材上再盖上一层板材，多层板材叠加完之后，手动把板材推送到基台板1上，实现了自动涂料的效果，基台板1出来的板材紧接着进入到驱动转盘503和压力圆片509之间，此时的输出杆507和压力圆片509落下来锁紧板材的顶面，然后换位电机504带动板材旋转四个单位的角度，实现了自动更换工位的效果，在给板材边缘刮料的时候，刮料刀704伸出去，然后活动滑块701沿着运载导轨7往复滑行的时候实施刮料，开槽组件6中的减速电机608会驱动活动横杆603沿着圆弧形的轨迹运转，活动横杆603运转的同时线锯606也在运转，线锯606切入到板材中会实施开槽，扭力套杆602还可以调节长度，进而线锯606的扭转半径也可以调节。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。