一种多层板定型设备的制作方法

1.本实用新型涉及多层板加工技术领域，具体涉及一种多层板定型设备。


背景技术：

2.多层板是由三层或多层的单板或薄板的木板胶贴热压制而成，以纵横交错排列的多层胶合板为基材，经冷压、热压、砂光、养生等数道工序制作而成的人造板，有不易变形，抗压性强的特性，常用于家具制造。
3.在多层板的制造过程中，上胶是必不可少的一道重要工序，上胶量的多少，上胶是否均匀都对加工的产品质量起到重要的影响，上胶完成后需经过铆钉定位，初步挤压定型，目前这些工序都为人工进行，效率低下，上胶完成后多层板无法立即定型。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决多层板生产过程中上胶效率低下，上胶完成后多层板无法快速定型的问题。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种多层板定型设备，包括主体、滚轮、传送带、限位滚轮、连接杆、支座、滑槽、喷胶杆、毛刷、上压板、气钉枪、压块、吸盘、连接块、液压机和底座，主体两端均连接两个滚轮，滚轮外侧连接传送带，传送带下方设有限位滚轮，限位滚轮连接连接杆下端，连接杆上端连接主体，主体下方连接支座，主体上方设有滑槽，滑槽连接喷胶杆，喷胶杆上设有毛刷，喷胶杆上方设有上压板，上压板下端连接气钉枪、压块和吸盘，上压板连接连接块，连接块连接液压机，液压机下方设有底座。
7.进一步的，滚轮和限位滚轮由电机控制，电机由plc控制。
8.进一步的，滑槽连接滑块，滑块下端连接气动杆，滑块上端连接喷胶杆，气动杆由plc控制。
9.进一步的，喷胶杆上设有喷头，喷头由plc控制。
10.进一步的，液压机、吸盘和气钉枪均由plc控制。
11.进一步的，吸盘为气动吸盘。
12.本实用新型的优点在于：利用喷胶杆和毛刷，可以保证上胶均匀，液压杆向下移动压板挤压，液压杆上移，吸盘带动木板向上移，木板达到要求厚度，气钉枪固定，完成多层板的定型，流水线传送至下一环节。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为本实用新型的正视图。
16.图中，1
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主体、2
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滚轮、3
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传送带、4
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限位滚轮、5
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连接杆、6
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支座、7
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滑槽、8
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喷胶
杆、9
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毛刷、10
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上压板、11
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气钉枪、12
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压块、13
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吸盘、14
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连接块、15
‑
液压机、16
‑
底座。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.根据图1至图3所示的一种多层板定型设备，包括主体1、滚轮2、传送带3、限位滚轮4、连接杆5、支座6、滑槽7、喷胶杆8、毛刷9、上压板10、气钉枪11、压块12、吸盘13、连接块14、液压机15和底座16，主体1两端均连接两个滚轮2，滚轮2外侧连接传送带3，传送带3下方设有限位滚轮4，限位滚轮4连接连接杆5下端，连接杆5上端连接主体1，主体1下方连接支座6，主体1上方设有滑槽7，滑槽7连接喷胶杆8，喷胶杆8上设有毛刷9，喷胶杆8上方设有上压板10，上压板10下端连接气钉枪11、压块12和吸盘13，上压板10连接连接块14，连接块14连接液压机15，液压机15下方设有底座16。
20.其中，滚轮2和限位滚轮4由电机控制，电机由plc控制；滑槽7连接滑块，滑块下端连接气动杆，滑块上端连接喷胶杆8，气动杆由plc控制；喷胶杆8上设有喷头，喷头由plc控制；液压机15、吸盘13和气钉枪11均由plc控制，吸盘13为气动吸盘。
21.工作原理：流水线将第一块板传送至上挡板下方，液压杆下移，吸盘吸住木板向上移，第二块木板移动至上挡板下方，喷胶杆在滑槽内移动、喷胶，毛刷保证喷胶均匀，液压杆下移，压块挤压木板，保证木板粘粘完全，达到要求厚度时，液压杆下移气钉枪固定，定型完成。
22.显然，以上所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。