一种用于板材加工的原木剥皮机的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，特别是涉及一种用于板材加工的原木剥皮机。

背景技术：

原木剥皮机，就是把原木装上剥皮机，开动机器，使剥刀能够将原木上的皮剥去，代替了原来人工原剥皮的费力，费时的工作，大大的提高了工作效率；原木剥皮机特点：使用方便，成本低，剥皮净度高，生产率高，木质损伤小；原木剥皮机主要适用于胶合板厂，单板厂，制材厂等。剥皮机主要由刀架、传动系统、底架等部分构成。原木剥皮机广泛应用于制浆造纸和人造板行业的备料工段，用于脱除原木树皮，现在使用的原木剥皮机主要有齿辊式剥皮机，然而现有的齿辊式剥皮机在对原木进行剥皮时采用一组刀辊并配合刀辊上的咬皮齿进行剥皮，原木剥皮需要一个逐层剥皮的过程，现有的齿辊式剥皮机实现不了逐层剥皮的效果，存在剥皮过渡将已拨好的原木木质损伤的缺陷，而且对枝杈处的剥皮效果并不好。因此需设计一种用于板材加工的原木剥皮机以解决现有技术存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于板材加工的原木剥皮机，以解决上述现有技术存在的问题，使原木在剥皮时逐层剥皮，避免剥皮过渡损伤原木木质的缺陷，可以对枝杈处进行有效剥皮。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种用于板材加工的原木剥皮机，包括机架，所述机架侧面上下对应设置有第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板上设置有第一刀辊组，所述第二支撑板上设置有第二刀辊组，所述第一刀辊组下方设置有可升降的支撑辊机构；

所述第一刀辊组包括两个第一刀辊，其中一个所述第一刀辊轴接在所述第一支撑板上，另一个所述第一刀辊两端设置有第一移动部，且通过所述第一移动部与所述第一支撑板滑动连接，所述第一刀辊上轴向设置有条形刀；

所述第二刀辊组包括两个第二刀辊，其中一个所述第二刀辊轴接在所述第二支撑板上，另一个所述第二刀辊两端设置有第二移动部，且通过所述第二移动部与所述第二支撑板滑动连接，所述第二刀辊上环形阵列设置有若干个牙齿，所述牙齿咬入原木的深度大于所述条形刀咬入原木的深度，所述第一刀辊、第二刀辊上下对应设置。

优选的，所述支撑辊机构包括两个支撑辊、v形架以及第三液压缸，两个所述支撑辊端部轴接在所述v形架的开口端，所述v形架闭口端固接所述第三液压缸活塞杆端部，所述第三液压缸缸体固接在地面上。

优选的，两个所述支撑辊最外侧之间的距离小于两个所述第一刀辊内侧之间的距离。

优选的，所述第一移动部包括第一液压缸，所述第一液压缸缸体水平固接在所述第一支撑板顶面，靠近所述第一液压缸的所述第一刀辊端部轴接有第一轴承，所述第一轴承嵌装有第一轴承座，所述第一轴承座与所述第一液压缸活塞杆端部固接，所述第一轴承座底端固接有第一滑块，所述第一支撑板顶面开设有第一滑槽，所述第一滑块与所述第一滑槽相适配。

优选的，所述第二移动部包括第二液压缸，所述第二液压缸缸体水平固接在所述第二支撑板顶面，靠近所述第二液压缸的所述第二刀辊端部轴接有第二轴承，所述第二轴承嵌装有第二轴承座，所述第二轴承座与所述第二液压缸活塞杆端部固接，所述第二轴承座底端固接有第二滑块，所述第二支撑板顶面开设有第二滑槽，所述第二滑块与所述第二滑槽相适配。

优选的，所述第一刀辊下方设置有斜杆支架，所述斜杆支架包括支撑杆与斜杆，所述斜杆固接在所述支撑杆顶端，且倾斜设置，所述斜杆一侧设置有集料槽。

优选的，所述支撑辊处于所述支撑杆与所述斜杆围成的区域内。

优选的，两个所述第一刀辊、两个所述第二刀辊端部均固接有驱动电机。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型通过设置第一刀辊组，并在第一刀辊上设置条形刀，在剥皮前提前调整并限定好两个第一刀辊之间的距离，通过两个第一刀辊实现对原木的第一层剥皮；通过设置第二刀辊组，并在第二刀辊上设置牙齿，原木在第一层剥皮过程中调整并限定好两个第二刀辊之间的距离，同时启动第三液压缸，使两个支撑辊上升并将处于两个第一刀辊上的原木抬起上移并接触到两个第二刀辊，由于牙齿咬入原木的深度大于条形刀咬入原木的深度，从而使原木在两个第二刀辊和两个支撑辊之间进行深度的第二层剥皮，由于牙齿的的设计可以对处于枝杈处的位置进行有效剥皮。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于板材加工的原木剥皮机去除驱动电机后的侧视图；

图2为图1中去除第一支撑板、第二支撑板后的俯视图；

图3为图1中去除第一支撑板、第二支撑板后的结构示意图。

其中，1为机架，2为第一支撑板，3为第二支撑板，4为第一刀辊，5为第二刀辊，6为第一液压缸，7为第一轴承座，8为第一滑块，9为第一滑槽，10为第二轴承座，11为第二液压缸，12为第二滑块，13为第二滑槽，14为条形刀，15为牙齿，16为第三液压缸，17为v形架，18为支撑辊，19为支撑杆，20为斜杆，21为集料槽，22为原木，23为驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-3，本实用新型提供一种用于板材加工的原木剥皮机，包括机架1，所述机架1侧面上下对应设置有第一支撑板2与第二支撑板3，所述第一支撑板2上设置有第一刀辊组，所述第二支撑板3上设置有第二刀辊组，所述第一刀辊组下方设置有可升降的支撑辊机构；

所述第一刀辊组包括两个第一刀辊4，其中一个所述第一刀辊4轴接在所述第一支撑板2上，另一个所述第一刀辊4两端设置有第一移动部，且通过所述第一移动部与所述第一支撑板2滑动连接，所述第一刀辊4上轴向设置有条形刀14，通过两个第一刀辊4实现对原木22的第一层剥皮；

所述第二刀辊组包括两个第二刀辊5，其中一个所述第二刀辊5轴接在所述第二支撑板3上，另一个所述第二刀辊5两端设置有第二移动部，且通过所述第二移动部与所述第二支撑板3滑动连接，所述第二刀辊5上环形阵列设置有若干个牙齿15，所述牙齿15咬入原木22的深度大于所述条形刀咬入原木22的深度，所述第一刀辊4、第二刀辊5上下对应设置，从而使原木22在两个第二刀辊5和两个支撑辊18之间进行深度的第二层剥皮，由于牙齿15的的设计可以对处于枝杈处的位置进行有效剥皮。

进一步优选方案，所述支撑辊机构包括两个支撑辊18、v形架17以及第三液压缸16，两个所述支撑辊18端部轴接在所述v形架17的开口端，所述v形架17闭口端固接所述第三液压缸16活塞杆端部，所述第三液压缸16缸体固接在地面上。

进一步优选方案，两个所述支撑辊18最外侧之间的距离小于两个所述第一刀辊4内侧之间的距离，保证支撑辊18上升至第一刀辊4组位置时两者互不干涉。

进一步优选方案，所述第一移动部包括第一液压缸6，所述第一液压缸6缸体水平固接在所述第一支撑板2顶面，靠近所述第一液压缸6的所述第一刀辊4端部轴接有第一轴承(图中未画出)，所述第一轴承嵌装有第一轴承座7，所述第一轴承座7与所述第一液压缸6活塞杆端部固接，所述第一轴承座7底端固接有第一滑块8，所述第一支撑板2顶面开设有第一滑槽9，所述第一滑块8与所述第一滑槽9相适配，通过驱动第一液压缸6实现对两个第一刀辊4之间距离的调整与限定。

进一步优选方案，所述第二移动部包括第二液压缸11，所述第二液压缸11缸体水平固接在所述第二支撑板3顶面，靠近所述第二液压缸11的所述第二刀辊5端部轴接有第二轴承，所述第二轴承嵌装有第二轴承座10，所述第二轴承座10与所述第二液压缸11活塞杆端部固接，所述第二轴承座10底端固接有第二滑块12，所述第二支撑板3顶面开设有第二滑槽13，所述第二滑块12与所述第二滑槽13相适配，通过驱动第二液压缸11实现对两个第二刀辊5之间距离的调整与限定。

进一步优选方案，所述第一刀辊4下方设置有斜杆20支架，所述斜杆20支架包括支撑杆19与斜杆20，所述斜杆20固接在所述支撑杆19顶端，且倾斜设置，所述斜杆20一侧设置有集料槽21，已剥皮完成的原木22通过斜杆20滚落至集料槽21，实现收集。

进一步优选方案，所述支撑辊18处于所述支撑杆19与所述斜杆20围成的区域内，确保支撑辊18上升下降的过程中不与斜杆20、支撑杆19干涉。

进一步优选方案，两个所述第一刀辊4、两个所述第二刀辊5端部均固接有驱动电机23。

本实用新型一种用于板材加工的原木22剥皮机的工作原理：

在剥皮前，启动第一液压缸6，推动第一轴承座7在第一支撑板2上滑动，进而使得靠近第一液压缸6的第一刀辊4靠近另外一个第一刀辊4，从而实现限定好两个第一刀辊4之间的距离，将原木22放置在两个第一刀辊4上，之后启动驱动电机23，使原木22在两个第一刀辊4之间进行转动剥皮，由于条形刀14咬入原木22的深度浅，因此通过两个第一刀辊4实现对原木22树皮浅层的第一层剥皮，在第一层剥皮进行的同时，启动第二液压缸11，推动第二轴承座10在第二支撑板3上滑动，进而使得靠近第二液压缸11的第二刀辊5靠近另外一个第二刀辊5，从而实现限定好两个第二刀辊5之间的距离，在调整第二刀辊5时保证第二刀辊5处于第一刀辊4正上方，之后启动第三液压缸16，使两个支撑辊18上升并将处于两个第一刀辊4上的原木22抬起上移并接触到两个第二刀辊5，由于牙齿15咬入原木22的深度大于条形刀咬入原木22的深度，从而使原木22在两个第二刀辊5和两个支撑辊18之间进行深度的第二层剥皮，由于牙齿15的的设计可以对处于枝杈处的位置进行有效剥皮，在第二层剥皮进行的过程中，使第一液压缸6回缩至原来位置，在第二层剥皮完成后，使第三液压缸16回缩，同时带着已剥完皮的原木22下降，直至原木22搭接在斜杆20上，并从斜杆20上滚落到集料槽21中实现收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。