一种木工用新型钻铣刀的制作方法

本实用新型涉及刀具技术，主要涉及木工刀具，具体是一种木工用新型钻铣刀。

背景技术：

在木制品的加工及组装中，常常需要现场安装一些螺钉或者螺栓。为了保证加工或组装后产品表面的平整，在钻出螺钉孔后，就需要在螺钉孔的孔口铣削出用于容纳螺钉头部的沉孔。现有技术中，现场加工螺钉孔口的沉孔时，一般使用手电钻，沉孔和螺钉孔的同轴度更难以保证；也有使用一体成型的钻铣刀进行同步加工，但这样的刀具其加工的螺钉孔和沉孔的深度尺寸是固定的，且由于钻头部分较铣刀部分容易损坏，当钻头损坏，整个刀具就全部报废，其通用性及成本都不是特别理想。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提出一种木工用新型钻铣刀，通过设计分体式的钻头和铣刀头，使钻头可以更换，从而增加刀具整体寿命，另外，刀具的钻孔深度和沉孔加工深度均可调整，可一次加工出螺钉孔及其孔口的沉孔，具有较高的通用性，适合现场加工使用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种木工用新型钻铣刀，包括铣刀、钻头和调整垫片，所述的铣刀其底面设有用以切削孔口平面的底刃，其外圆柱面下部设有用以切削孔口侧面的侧刃，所述的铣刀其外圆柱面中部还设有同轴的环形凸台，环形凸台的下端面设有调整垫片，用以定位铣刀的铣削深度；铣刀中部设有轴向通孔，轴向通孔的上部侧壁设有径向的螺纹通孔，螺纹通孔内设有紧固螺钉；所述的钻头设置在铣刀的轴向通孔内并通过紧固螺钉与铣刀固定连接。

所述的调整垫片整体为圆环形结构，其下端面设有环形台阶，调整垫片通过沉头螺钉与环形凸台固连。

所述的环形台阶其内径大于铣刀的切削直径。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单可靠，其钻头可更换，并可通过改变钻头的伸出量确定钻孔深度，通过改变调整垫片的厚度可改变沉孔的加工深度，在现场加工时，便于操作者目测，从而获得较为一致的加工精度，具有较高的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为铣刀的示意图。

图3为调整垫片的示意图。

图中，1、铣刀，2、钻头，3、调整垫片，4、环形凸台，5、轴向通孔，6、螺纹通孔，7、紧固螺钉，8、环形台阶，9、沉头螺钉。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，一种木工用新型钻铣刀，包括铣刀1、钻头2和调整垫片3，所述的铣刀1其底面设有用以切削孔口平面的底刃，其外圆柱面下部设有用以切削孔口侧面的侧刃，所述的铣刀1其外圆柱面中部还设有同轴的环形凸台4，环形凸台4的下端面设有调整垫片3，用以定位铣刀的铣削深度；铣刀1中部设有轴向通孔5，轴向通孔5的上部侧壁设有径向的螺纹通孔6，螺纹通孔6内设有紧固螺钉7；所述的钻头2设置在铣刀1的轴向通孔5内并通过紧固螺钉7与铣刀1固定连接。

所述的调整垫片3整体为圆环形结构，其下端面设有环形台阶8，调整垫片3通过沉头螺钉9与环形凸台4固连。当切铣刀的削刃比较长时，设置环形凸台4可以使定位面避开切削刃。

所述的环形台阶8其内径大于铣刀1的切削直径。

本实用新型未详述部分为现有技术。

技术特征：

1.一种木工用新型钻铣刀，包括铣刀（1）、钻头（2）和调整垫片（3），所述的铣刀（1）其底面设有用以切削孔口平面的底刃，其外圆柱面下部设有用以切削孔口侧面的侧刃，其特征是：所述的铣刀（1）其外圆柱面中部还设有同轴的环形凸台（4），环形凸台（4）的下端面设有调整垫片（3），用以定位铣刀的铣削深度；铣刀（1）中部设有轴向通孔（5），轴向通孔（5）的上部侧壁设有径向的螺纹通孔（6），螺纹通孔（6）内设有紧固螺钉（7）；所述的钻头（2）设置在铣刀（1）的轴向通孔（5）内并通过紧固螺钉（7）与铣刀（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种木工用新型钻铣刀，其特征是：所述的调整垫片（3）整体为圆环形结构，其下端面设有环形台阶（8），调整垫片（3）通过沉头螺钉（9）与环形凸台（4）固连。

3.根据权利要求2所述的一种木工用新型钻铣刀，其特征是：所述的环形台阶（8）其内径大于铣刀（1）的切削直径。

技术总结
本实用新型涉及一种木工用新型钻铣刀，包括铣刀、钻头和调整垫片，所述的铣刀其底面设有用以切削孔口平面的底刃，其外圆柱面下部设有用以切削孔口侧面的侧刃，所述的铣刀其外圆柱面中部还设有同轴的环形凸台，环形凸台的下端面设有调整垫片，用以定位铣刀的铣削深度；铣刀中部设有轴向通孔，轴向通孔的上部侧壁设有径向的螺纹通孔，螺纹通孔内设有紧固螺钉；所述的钻头设置在铣刀的轴向通孔内并通过紧固螺钉与铣刀固定连接。本实用新型结构简单可靠，其钻头可更换，并可通过改变钻头的伸出量确定钻孔深度，通过改变调整垫片的厚度可改变沉孔的加工深度，在现场加工时，便于操作者目测，从而获得较为一致的加工精度，具有较高的通用性。

技术研发人员：刘明晶;汤向前;常小超
受保护的技术使用者：河南优利可机械工具有限公司
技术研发日：2020.09.27
技术公布日：2021.07.27