一种多功能V角排切机的制作方法

本公开的实施例一般涉及机械设备技术领域，并且更具体地，涉及一种多功能v角排切机。

背景技术：

传统的相框等产品是通过将两个交叉设置的锯片对木材按一定尺寸和一定角度进行斜角切割成若干个单独的木料，再将切割的木料以斜角拼接粘黏形成相应的形状，而通过上述方法和设备制备的相框等产品在其拼接处有明显的连接缝隙，一方面拼接的美观度较差，并且会导致后续拼接工艺效率慢，再者裁割废料较多，导致生产成本居高不下。因此将木材进行不切断处理再进行拼接，除一个具有缝隙连接外，其余的连接外侧均为无缝隙连接，既提高美观度，并且拼接效率可大大提高，但这需要至少五个伺服电机配合才能实现上下调节锯片来实现木材不切断切割。

其次，物料在进料时需要通过推料板向前推动物料，统一将多个并排的物料进行推动进料，而传统推料装置是在单臂推料板的一侧边进行固定并安装驱动机构进行移动，因单臂推料板的另一侧边无固定，容易导致偏移，导致位于单臂推料板固定一端和远离固定一端的物料进料不统一，变量大，稳固性和精准度差。

再者，现有的压料滚筒是转动且限高安装在切割装置和进料装置的连接处，为了确保压料滚筒的压料效果，压料滚筒的设置高度需要根据物料的不同高度及时进行调节；并且具有硬度的物料如木板条等因进料装置的推动力，进而对压料滚筒会产生推动力，促使压料滚筒滚动的同时会对压料滚筒产生冲击力，导致压料滚筒易变形或移位，而失去效用。

最后，需要根据切割角度的大小对两个切割锯片的角度进行调节，以适用于生产，而传统的切割锯片是通过铰接固定电动机，通过以铰接点为中心进行切割锯片的角度调节，角度调节时切割锯片的下方末端会上移或下移，因此需通过调节切割锯片的高度以适用于生产；而对于v角切割时不仅需要角度调节和高度调节，还需调节两个切割锯片之间的距离，因此对于切割锯片的角度调节，需要通过相应的设备进行上下、左右和角度三步调节才可完成，并且其容易导致调节精准度会大大降低，导致增加设备成本。

因此，设计一款具备稳定且精准的进料，自动升降调节适用不同高度物料的压料，设备和动作均简化地进行物料切断或不切断的功能调整设置，切割锯片灵活、快速、便捷且连续地角度调节，一步操作即可完成切割锯片的角度调节，并确保切割锯片的高度和间距基准统一不变；实现设备和动作同步精简化，操作灵活便捷化，功能多样化，并且提高调节精准度和动作连续性的v角排切机是本实用新型研究和改进的目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种多功能v角排切机，该排切机能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种多功能v角排切机，包括

支撑机架，所述支撑机架包含分别用于安装平行进料机构和控位齐平机构的进料架，以及用于安装平行传输机构和切割机构的切割架，所述进料架和切割架垂直设置；

平行进料机构，所述平行进料机构包含固装在进料架上的进料平台，所述进料平台左右两侧分别固定安装有限制物料移动的止位板和若干个用于推动物料侧向进料的推料杆，所述推料杆按等间距并排安装在进料平台同侧边且分别由同步伸缩气缸驱动向止位板一侧左右移动设置；

控位齐平机构，所述控位齐平机构安装在相应推料杆侧边的进料平台下方，所述控位齐平机构包含转动安装在升降小气缸活塞杆上的控位滚轮，所述升降小气缸的另一端固定在驱动其左右横向移动的横移小气缸上；

悬臂推料机构，所述悬臂推料机构包含沿着进料平台向切割架一侧前后移动设置的推料板，所述进料架上方中间位置向下固定安装有与定位齿轮啮合连接的定位齿条，所述定位齿轮通过减速机连接有用于驱动其转动运行的齿轮电机，所述齿轮电机固定在连接推料板的电机固定座上，所述电机固定座的两侧分别通过相应的卡接机构滑动连接进料架；

自适应压料机构，所述自适应压料机构包含转动安装且上下滑动卡接在切割架进料端的压料滚筒，所述压料滚筒与进料平台上下间隔设置，所述压料滚筒的前端向前倾斜固定有其最低端高于压料滚筒最低端2～3mm的导向抬升板，所述导向抬升板可拆卸固定在压料滚筒两端且随压料滚筒同步上下移动设置；

平行传输机构，所述平行传输机构包含固定安装在刀具升降立板10顶端的横向顶板，所述横向顶板的两侧边分别安装有滑槽座，所述滑槽座滑动卡接固定在切割架的长条导轨，所述滑槽座分别固定连接由电动机驱动往返的传送链条；

高低限位机构，所述高低限位机构包含上下移动安装在刀具升降立板上的限位座和分别固定在限位座两侧边的刀具升降立板上的横向立板，所述横向立板外侧边固接有用于驱动倒l形限位板左右移动的横向气缸，所述横向气缸的活塞杆复位时，倒l形限位板设置在横向立板上抬高支撑限位座；

切割机构，所述切割机构包含两个左右设置且分别前后倾斜设置的切割锯片，所述切割锯片分别由相应的驱动电机驱动设置，所述驱动电机分别通过相应的角度调节机构可调节角度固定在限位座左右两侧；

角度调节机构，所述角度调节机构包含固定在限位座上的托板固定板，所述托板固定板上通过设置以切割锯片在竖直方向上的最低点为圆心的弧形滑槽和调整滑块配合可调节移动安装有用于固定驱动电机的电机固定板。

所述推料杆通过连接板固接到同步伸缩气缸的活塞杆，所述连接板的另一端均分别固接到相应的同步链条，所述同步链条通过相应的同步齿轮和辅助链条连接到同一同步传动轴。

所述卡接机构包含滑动卡接的限位导轨和限位滑块，所述限位导轨分别固定在定位齿条两侧边的进料架上，所述限位滑块分别对称固定在电机固定座两侧。

所述压料滚筒通过设置在其压料滚筒轴两侧的铸造菱形轴承水平转动安装在滚筒基座上，所述滚筒基座的两侧边分别连接有固定在切割架上的同步升降气缸；所述滚筒基座通过分别固接在其侧边的导轨滑块和固接在切割架上的卡位导轨限位滑动卡接切割架；所述压料滚筒任意一侧的压料滚筒轴的外表面均匀分布有外螺纹并通过螺纹旋接有调节螺母，所述压料滚筒轴的外侧套设有设置在调节螺母与滚筒基座之间的伸缩弹簧；所述导向抬升板倾斜向前设置并与水平面呈30～40°夹角，所述导向抬升板可拆卸调节角度固定安装在滚筒基座上。

所述传送链条之间由链条传动轴连接，且链条传动轴通过传动皮带连接到电动机的轴伸端。

所述限位座包含上下连接设置的横向连接板和用于安装切割机构的倒t字形立式托板，所述横向连接板的下方安装有驱动限位座上下移动且固接在刀具升降立板上的升降大气缸；所述倒t字形立式托板和刀具升降立板上分别安装有滑动卡接的定位导轨和定位滑块。

所述横向连接板的左右两侧均固接有下方末端安装有限位螺母的调节螺杆，同侧两个限位螺母的外间距小于同侧两个横向立板的间距，同侧两个倒l形限位板的间距小于同侧两个限位螺母的内间距。

所述托板固定板上安装有用于限制电机固定板移动的刀具固定机构，所述刀具固定机构包含设置在弧形滑槽上下两端且与弧形滑槽同圆心的辅助滑槽，所述电机固定板上下两端通过相应一组标注t型螺母分别与所述辅助滑槽旋紧固定连接。

所述电机固定板的上侧边设置有与弧形滑槽同圆心的弧形齿条，且与安装在电机固定板上的调节齿轮啮合连接，所述托板固定板在调节齿轮的斜上方铰接有用于限位调节齿轮转动的齿轮限位块。

所述电机固定板侧面在弧形齿条的下方安装有便于切割锯片调节的刻度表，所述托板固定板上固定安装有标识切割锯片倾斜角度的指针，所述指针指向弧形滑槽所在圆心。

本实用新型的优点：

(1)本实用新型具备稳定精准的进料，自动升降调节以适用不同高度物料的压料，设备和动作均简化地进行多动能物料裁切，达到物料切断或不切断的功能设置，适应不同产品需求，减少切割废料，促进提高产品拼接效率和美观度；达到切割锯片灵活、快速、便捷且连续地角度调节，一步操作即可完成切割锯片的角度调节，并确保切割锯片的高度和间距基准统一不变；实现设备和动作同步精简化，操作灵活便捷化，功能多样化，并且提高调节精准度和动作连续性。

(2)本实用新型的进料包含横向进料和平行推料两个动作。横向进料是通过多个同步伸缩气缸实现物料统一侧边进料，并且同步伸缩气缸采用同步链条和同步传动轴的连接提高气缸动作的一致性，实现相互制约相互动作，从而保证物料进料的平稳性和规整性，再配合安装的导轨和滑块来提高气缸动作的稳定性。第二，进料后采用控位齐平机构对物料进行压紧整合，确保物料侧边齐整，在前后方向平行推料时又可避免物料侧边偏移，确保进料稳定精准。第三，平行推料时，在控位齐平机构的限位作用下，避免物料左右偏移的前提下，通过悬臂推料机构稳定精准进行推料，解决传统单臂推料物料偏移的问题，减小物料进料的变量，达到规整统一进料。通过利用顶部中间位置设置啮合连接的定位齿条和定位齿轮，利用电动机驱动定位齿轮转动，以及电机固定座采用卡接机构滑动卡接进料架，进而带动推料板向前移动进行平稳推料；顶部悬接驱动的方式确保推料板两侧边的作用力一致，避免产生变量，从而提高物料进料动作一致性；并且电机固定座两侧边均通过固接由滑动卡接的限位导轨和限位滑块构成的卡接机构，一方面可提高定位齿轮沿着定位齿条移动的稳定性，另一方面其卡接作用可促使推料板和定位齿轮的稳固连接和推料板的顺畅移动。

(3)本实用新型在切割机构前端安装自适应压料机构，通过在传统的压料滚筒的前端可拆卸固定安装有随压料滚筒上下移动的导向抬升板，并且导向抬升板向前倾斜与水平面呈30～40°夹角，其最低端高于压料滚筒最低端2～3mm。首先，因导向抬升板随着压料滚筒通过导轨和滑块滑动卡接的方式连接切割架，平行进料机构推动物料进行进料时会先接触导向抬升板，使得无需其他外力或人工作用下，导向抬升板和压料滚筒会自动因物料的进料而向上移动，以适应不同高度物料的压料。其次，物料先接触导向抬升板再接触压料滚筒，可缓解物料进料时对压料滚筒的冲击力，达到保护压料滚筒，防止其变形的效果。再者，本实用新型的物料进料高度上限为倾斜设置的导向抬升板的垂直高度，因其可拆卸固定连接，一方面可进行调节和更换，以调节导向抬升板倾斜角度，顶端与进料平台的垂直高度，以及其最低端与压料滚筒最低端之间的垂直距离，安装、更换和调节便捷灵活。最后，压料滚筒与滚筒基座之间转动连接外，再通过螺纹连接有调节螺母，并在压料滚筒的压料滚筒轴外套设伸缩弹簧，通过旋转调节螺母对伸缩弹簧进行松紧度调节，从而对压料滚筒的转动松紧度进行灵活快速调节，以提高其使用适应范围。

(4)本实用新型通过在切割机构和切割架之间安装限位机构，切割机构采用升降大气缸驱动带动其上下移动设置，并在安装升降大气缸的刀具升降立板两侧边安装横向立板用于限制切割机构向下移动的最低下限即物料切断动作时切割机构的高度；并通过在横向立板上移动设置倒l形限位板，通过倒l形限位板垫高切割机构，限制切割机构向下移动最低下限即物料不切断动作时切割机构的高度，从而达到物料切断或不切断的功能设置，可根据产品需求灵活选择。

(5)本实用新型的切割机构通过角度调节机构连接到刀具升降立板，改变传统切割锯片连接方式和调整的基点，实现一步动作即可完成切割锯片的角度调节，并且确保切割锯片的高度和间距基准统一不变。切割机构通过弧形滑槽和调整滑块配合可调节移动安装在刀具升降立板上，弧形滑槽以切割锯片在竖直方向上的最低点为圆心，并通过啮合的弧形齿条和调节齿轮进行连接，通过调节齿轮旋动带动弧形齿条移动，进而带动切割锯片进行以其所在射线且切割锯片在竖直方向上的最低点为射线端点圆周转动。实现达到对切割锯片灵活、快速、便捷且连续地角度调节，并且设备和动作同步精简化的效果。

附图说明

结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：

图1本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一角度的结构示意图。

图3为本实用新型平行传输机构的结构示意图。

图4为本实用新型平行进料机构的结构示意图。

图5为本实用新型自适应压料机构的结构示意图。

图6为本实用新型切割机构的安装示意图。

图7为本实用新型角度调节机构和高低限位机构的结构示意图。

图8不同角度调节时切割锯片的位置示意图。

具体实施方式

参考图1-8，一种多功能v角排切机，包括

一种多功能v角排切机，包括

支撑机架1，所述支撑机架1包含分别用于安装平行进料机构2和控位齐平机构3的进料架101，以及用于安装平行传输机构4和切割机构5的切割架102，所述进料架101和切割架102垂直设置；

平行进料机构2，所述平行进料机构2包含固装在进料架101上的进料平台201，所述进料平台201左右两侧分别固定安装有限制物料移动的止位板204和若干个用于推动物料侧向进料的推料杆202，所述推料杆202按等间距并排安装在进料平台201同侧边且分别由同步伸缩气缸203驱动向止位板204一侧左右移动设置；

控位齐平机构3，所述控位齐平机构3安装在相应推料杆202侧边的进料平台201下方，所述控位齐平机构3包含转动安装在升降小气缸302活塞杆上的控位滚轮303，所述升降小气缸302的另一端固定在驱动其左右横向移动的横移小气缸301上；

悬臂推料机构6，所述悬臂推料机构6包含沿着进料平台201向切割架102一侧前后移动设置的推料板603，所述进料架101上方中间位置向下固定安装有与定位齿轮602啮合连接的定位齿条601，所述定位齿轮602通过减速机连接有用于驱动其转动运行的齿轮电机604，所述齿轮电机604固定在连接推料板603的电机固定座605上，所述电机固定座605的两侧分别通过相应的卡接机构滑动连接进料架101；

自适应压料机构7，所述自适应压料机构7包含转动安装且上下滑动卡接在切割架102进料端的压料滚筒701，所述压料滚筒701与进料平台201上下间隔设置，所述压料滚筒701的前端向前倾斜固定有其最低端高于压料滚筒701最低端2～3mm的导向抬升板702，所述导向抬升板702可拆卸固定在压料滚筒701两端且随压料滚筒701同步上下移动设置；

平行传输机构4，所述平行传输机构4包含固定安装在刀具升降立板10顶端的横向顶板401，所述横向顶板401的两侧边分别安装有滑槽座402，所述滑槽座402滑动卡接固定在切割架102的长条导轨403，所述滑槽座402分别固定连接由电动机407驱动往返的传送链条404；

高低限位机构8，所述高低限位机构8包含上下移动安装在刀具升降立板10上的限位座801和分别固定在限位座801两侧边的刀具升降立板10上的横向立板802，所述横向立板802外侧边固接有用于驱动倒l形限位板803左右移动的横向气缸804，所述横向气缸804的活塞杆复位时，倒l形限位板803设置在横向立板802上抬高支撑限位座801；

切割机构5，所述切割机构5包含两个左右设置且分别前后倾斜设置的切割锯片501，所述切割锯片501分别由相应的驱动电机502驱动设置，所述驱动电机502分别通过相应的角度调节机构9可调节角度固定在限位座801左右两侧；

角度调节机构9，所述角度调节机构9包含固定在限位座801上的托板固定板901，所述托板固定板901上通过设置以切割锯片501在竖直方向上的最低点为圆心的弧形滑槽902和调整滑块配合可调节移动安装有用于固定驱动电机502的电机固定板903。

所述推料杆202通过连接板固接到同步伸缩气缸203的活塞杆，所述连接板的另一端均分别固接到相应的同步链条，所述同步链条通过相应的同步齿轮和辅助链条连接到同一同步传动轴。

所述卡接机构包含滑动卡接的限位导轨606和限位滑块607，所述限位导轨606分别固定在定位齿条601两侧边的进料架101上，所述限位滑块607分别对称固定在电机固定座605两侧。

所述压料滚筒701通过设置在其压料滚筒轴两侧的铸造菱形轴承704水平转动安装在滚筒基座705上，所述滚筒基座705的两侧边分别连接有固定在切割架102上的同步升降气缸708；所述滚筒基座705通过分别固接在其侧边的导轨滑块703和固接在切割架102上的卡位导轨709限位滑动卡接切割架102；所述压料滚筒701任意一侧的压料滚筒轴的外表面均匀分布有外螺纹并通过螺纹旋接有调节螺母706，所述压料滚筒轴的外侧套设有设置在调节螺母706与滚筒基座705之间的伸缩弹簧707；所述导向抬升板702倾斜向前设置并与水平面呈30～40°夹角，所述导向抬升板702可拆卸调节角度固定安装在滚筒基座705上。

所述传送链条404之间由链条传动轴405连接，且链条传动轴405通过传动皮带406连接到电动机407的轴伸端。

所述限位座801包含上下连接设置的横向连接板8011和用于安装切割机构5的倒t字形立式托板8012，所述横向连接板8011的下方安装有驱动限位座801上下移动且固接在刀具升降立板10上的升降大气缸809；所述倒t字形立式托板8012和刀具升降立板10上分别安装有滑动卡接的定位导轨805和定位滑块806。

所述横向连接板8011的左右两侧均固接有下方末端安装有限位螺母808的调节螺杆807，同侧两个限位螺母808的外间距小于同侧两个横向立板802的间距，同侧两个倒l形限位板803的间距小于同侧两个限位螺母808的内间距。

所述托板固定板901上安装有用于限制电机固定板903移动的刀具固定机构13，所述刀具固定机构13包含设置在弧形滑槽902上下两端且与弧形滑槽902同圆心的辅助滑槽1301，所述电机固定板903上下两端通过相应一组标注t型螺母1302分别与所述辅助滑槽1301旋紧固定连接。

所述电机固定板903的上侧边设置有与弧形滑槽902同圆心的弧形齿条904，且与安装在电机固定板903上的调节齿轮905啮合连接，所述托板固定板901在调节齿轮905的斜上方铰接有用于限位调节齿轮905转动的齿轮限位块906。

所述电机固定板903侧面在弧形齿条904的下方安装有便于切割锯片501调节的刻度表11，所述托板固定板901上固定安装有标识切割锯片501倾斜角度的指针12，所述指针12指向弧形滑槽902所在圆心。

本实用新型在的同步伸缩气缸203和横移小气缸301的活塞杆上安装有相应的滑块，且在进料架101上相应位置安装有与滑块滑动卡接的导轨，从而提高同步伸缩气缸203和横移小气缸301动作的稳定性，避免偏移。

本实用新型的工作流程说明：

(1)物料并排放置在进料平台201上且在推料杆202侧边，同步伸缩气缸203的活塞杆动作带动推料杆202统一向止位板204一侧移动，直至被止位板204限位；

(2)在升降小气缸302的活塞杆伸出带动控位滚轮303向上移动，直至至高于进料平台201的上表面，横移小气缸301的活塞杆复位带动控位滚轮303向物料一侧移动压合物料，使得物料紧密与止位板204贴近并并排放置，此时推料杆202在同步伸缩气缸203带动下复位进行下一批物料的进料；

(3)齿轮电机604驱动定位齿轮602转动，并沿着定位齿条601进行移动，因固定齿轮电机604的电机固定座605通过滑动卡接的限位导轨606和限位滑块607与进料架101滑动连接，定位齿轮602转动带动推料板603向前移动，将物料向切割机构5一侧推动，因有控位滚轮303限位作用下，确保物料移动时侧边不移位；

(4)物料在推料板603推动作用下，经过自适应压料机构7，物料在压料滚筒701压合作用下防止翘起，确保进料的顺畅；并且压料滚筒701的前端安装可调节角度和高度的导向抬升板702，可自动根据物料的高度进行高度调节，以适用于不同高度的物料压料，并且导向抬升板702可缓冲物料进料时对压料滚筒701的冲击力，保护压料滚筒701，延长其使用寿命；

(5)根据切割需求，通过升降大气缸809带动固定安装在限位座801上的切割机构5上下移动，利于横向气缸804的活塞杆伸缩，带动倒l形限位板803的伸出和复位，从而设置倒l形限位板放置的位置，限制切割机构5的高度，即切割锯片501的下表面与物料所在平面的距离，实现对物料进行切断或不切断的功能限定，适用于不同产品的切割需求；

(6)根据产品拼接角度的需求，通过将旋转标注t型螺母1302来旋松电机固定板903，通过旋转调节齿轮905，使得电机固定板903随着调节齿轮905转动而沿着弧形滑槽902进行移动。因弧形滑槽902是以切割锯片501在竖直方向上的最低点为圆心，因此切割机构5沿着弧形滑槽902进行移动时，切割锯片501以其所在射线且切割锯片在竖直方向上的最低点为射线端点进行圆周转动，因此确保切割锯片501调节角度时，其高度和间距基准统一不变；

(7)物料进料到切割机构5下方时，电动机407启动，带动传送链条404进行运行，而固接在传送链条404上的滑槽座402会随着传送链条404运行而左右移动，从而使得固接在滑槽座402上的切割机构5由一侧向另一侧移动，对物料进行裁切；

(8)切割架102在切割机构5的另一侧安装有出料传送带，物料裁切后会因前端进料物料的推动下促进出料，并配合出料传送带的作用提高出料速度，避免堵塞。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。