一种木板的切条装置的制作方法

本发明涉及一种切条装置，尤其涉及一种木板的切条装置。

背景技术：

木材对于人类生活起着很大的支持作用，根据木材的不同性质特征，人们将他们用于不同的途径，其坚固耐用，尤其是装修中的优中之选，人们伐木后通常会得到很大面积的板材。

然而大面积的板材要运用到实际生活中，需要将其切割整齐，叠加后方便运输用于生产，再根据用途精确地切割成需要的形态，当人们需要把木板切条时，木板坚硬，切割过程繁重，切割产生的木屑不仅在木条清理时需要一条条的擦拭，细小的木屑也容易被人体吸入肺部，影响人们的健康。

为了解决这一问题，设计了一种能自动切割收集和清理的木板的切条装置。

技术实现要素：

为了克服木板切割繁重且木屑影响人们呼吸健康的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能自动切割收集和清理的木板的切条装置。

一种木板的切条装置，包括有底座、l形架、落料框、支撑架、切刀、气缸、导向组件、压紧组件、驱动组件和送料组件，底座中间设有l形架，底座左侧设有落料框，l形架之间设有气缸，气缸的活塞杆下侧设有切刀，切刀两侧设有导向组件，导向组件之间设有压紧组件，导向组件右侧设有驱动组件，底座上左右两侧均前后对称安装有支撑架，支撑架之间设有送料组件。

进一步说明，导向组件包括有支撑杆、导向槽和滑块，底座左部前后两侧均设有支撑杆，支撑杆上侧设有导向槽，导向槽内滑动式设有滑块，滑块与切刀连接。

进一步说明，压紧组件包括有圆柱槽、连杆、第一弹簧和压板，前后两个滑块下侧均设有圆柱槽，圆柱槽下侧滑动式连接有连杆，连杆与圆柱槽之间设有第一弹簧，前后两个连杆之间连接有压板。

进一步说明，驱动组件包括有滑槽、棘齿条、第二弹簧、第一转轴和棘齿轮，两个滑块右侧均设有滑槽，滑槽下侧滑动式设有棘齿条，棘齿条上侧与滑槽之间连接有第二弹簧，送料组件两侧均设有第一转轴，第一转轴上均设有棘齿轮，棘齿轮与棘齿条配合。

进一步说明，送料组件包括有第一传动轮、第二传动轮、传送带和导向块，左侧的两个支撑架之间转动式设有第一传动轮，右侧的两个支撑架之间转动式设有第二传动轮，第一传动轮两侧均与第一转轴连接，第一传动轮与第二传动轮之间设有传送带，传送带前后两侧均设有导向块。

进一步说明，还包括有清洁组件，清洁组件包括有锥齿轮、第三转轴、第三传动轮、皮带和毛刷，第二传动轮前侧设有锥齿轮，底座上右前侧转动式设有第三转轴，第三转轴上也设有锥齿轮，锥齿轮之间相互啮合，第三转轴上部设有第三传动轮，右后侧的支撑架上部转动式设有第三传动轮，第三传动轮之间绕有皮带，皮带下侧设有毛刷。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过气缸活塞杆使切刀不断重复得切割木材，并能使切好的木板自动移开，达到了自动将木板切割成条的效果。

2、本发明通过皮带转动，达到了自动清理木屑的效果，保证人们能在切割木条时健康地呼吸。

3、本发明通过落料框接住切割好的木条并收集在一起，达到了运输木条时能把多个木条一起方便得移动的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分结构示意图。

图3为本发明的第二种部分结构示意图。

图4为本发明的第三种部分结构示意图。

图中附图标记的含义：1、底座，101、l形架，102、落料框，103、支撑架，104、切刀，2、气缸，3、导向组件，301、支撑杆，302、导向槽，303、滑块，4、压紧组件，401、圆柱槽，402、连杆，403、第一弹簧，404、压板，5、驱动组件，501、滑槽，502、棘齿条，503、第二弹簧，504、第一转轴，505、棘齿轮，6、送料组件，601、第一传动轮，602、第二传动轮，603、传送带，604、导向块，7、清洁组件，702、锥齿轮，703、第三转轴，704、第三传动轮，705、皮带，706、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种木板的切条装置，如图1-4所示，包括有底座1、l形架101、落料框102、支撑架103、切刀104、气缸2、导向组件3、压紧组件4、驱动组件5和送料组件6，底座1中间设有l形架101，底座1左侧设有落料框102，l形架101之间设有气缸2，气缸2的活塞杆下侧设有切刀104，切刀104两侧设有导向组件3，导向组件3之间设有压紧组件4，导向组件3右侧设有驱动组件5，底座1上左右两侧均前后对称安装有支撑架103，支撑架103之间设有送料组件6。

当人们需要对木板进行切条时可以使用本装置，首先将木板放置在送料组件6上，然后启动气缸2，气缸2的活塞杆会带动切刀104向下移动，从而带动压紧组件4和驱动组件5在导向组件3的作用下向下移动，压紧组件4会将木板固定住，切刀104便会对木板进行切割，当气缸2的活塞杆带动压紧组件4、切刀104和驱动组件5向上复位时，驱动组件5会带动送料组件6运作，从而带动切割完毕的木板向右移动，如此人们只需要不断将木板放置在送料组件6上即可，最后关闭气缸2。

导向组件3包括有支撑杆301、导向槽302和滑块303，底座1左部前后两侧均设有支撑杆301，支撑杆301上侧设有导向槽302，导向槽302内滑动式设有滑块303，滑块303与切刀104连接。

切刀104上下移动会带动滑块303在导向槽302内上下移动。

压紧组件4包括有圆柱槽401、连杆402、第一弹簧403和压板404，前后两个滑块303下侧均设有圆柱槽401，圆柱槽401下侧滑动式连接有连杆402，连杆402与圆柱槽401之间设有第一弹簧403，前后两个连杆402之间连接有压板404。

当滑块303向下移动时会带动压板404和圆柱槽401向下移动，当压板404与木板接触时，压板404无法继续向下移动，而圆柱槽401会继续向下移动，第一弹簧403被压缩，起到了缓冲的作用，切割完毕后，切刀104和圆柱槽401会向上复位，第一弹簧403也会随之复位，并带动压板404复位。

驱动组件5包括有滑槽501、棘齿条502、第二弹簧503、第一转轴504和棘齿轮505，两个滑块303右侧均设有滑槽501，滑槽501下侧滑动式设有棘齿条502，棘齿条502上侧与滑槽501之间连接有第二弹簧503，送料组件6两侧均设有第一转轴504，第一转轴504上均设有棘齿轮505，棘齿轮505与棘齿条502配合。

切刀104向下移动会带动滑块303在导向槽302内向下移动，滑块303带动滑槽501和棘齿条502向下移动，棘齿条502移动至与棘齿轮505接触时，第二弹簧503被压缩，在第二弹簧503的作用下，棘齿条502向下移动不会带动棘齿轮505转动，当气缸2活塞杆往上移动时带动滑槽501和棘齿条502向上移动，此时棘齿条502与棘齿轮505啮合，棘齿条502向上移动带动棘齿轮505逆时针转动，当棘齿条502向上移动至与棘齿轮505脱离时，第二弹簧503复位。

送料组件6包括有第一传动轮601、第二传动轮602、传送带603和导向块604，左侧的两个支撑架103之间转动式设有第一传动轮601，右侧的两个支撑架103之间转动式设有第二传动轮602，第一传动轮601两侧均与第一转轴504连接，第一传动轮601与第二传动轮602之间设有传送带603，传送带603前后两侧均设有导向块604。

棘齿轮505带动第一转轴504转动从而使第一传动轮601逆时针滚动，第一传动轮601带动传送带603转动，传送带603使第二传动轮602同时逆时针转动，第二传动轮602使木板在传送带603上往左移动，当棘齿条502脱离棘齿轮505时，棘齿条502往下移动带动压板404固定好木板的位置，同时切刀104往下移动时把木板切条，如此往复，便可自动把木板重复切条。

还包括有清洁组件7，清洁组件7包括有锥齿轮702、第三转轴703、第三传动轮704、皮带705和毛刷706，第二传动轮602前侧设有锥齿轮702，底座1上右前侧转动式设有第三转轴703，第三转轴703上也设有锥齿轮702，锥齿轮702之间相互啮合，第三转轴703上部设有第三传动轮704，右后侧的支撑架103上部转动式设有第三传动轮704，第三传动轮704之间绕有皮带705，皮带705下侧设有毛刷706。

当第二传动轮602转动时会带动锥齿轮702不断转动，从而带动第三转轴703不断转动，进而带动第三传动轮704、皮带705和毛刷706不断转动，毛刷706便能对皮带705上的木屑进行清理。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。