一种自动压料推台锯的制作方法

本实用新型涉及推台锯技术领域，尤其涉及一种自动压料推台锯。

背景技术：

推台锯的主机部分包括床身、工作台、纵剖横截导板、主锯、划线锯、传动等部件。结构和工作原理同普通圆锯机大同小异，并且可以单独作为普通圆锯机使用，加工操作时，工件放在移动工作台上，手工推送移动工作台，使工件实现进给运动，但在压料过程中，存在着对原料磨损大，压料不便，操作危险系数高，工作效率低的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动压料推台锯，以解决现有技术中压料过程中，存在着对原料磨损大，压料不便，操作危险系数高，工作效率低的技术问题。

一种自动压料推台锯，包括工作台、推送夹紧装置、限位装置、切割装置，所述推送夹紧装置安装在工作台上，所述推送夹紧装置设有三个，所述限位装置设置在推送夹紧装置上方，且所述限位装置与推送夹紧装置传动连接，所述切割装置设置在推送夹紧装置和限位装置之间。

进一步，所述推送夹紧装置设置有三个，且每个推送夹紧装置的结构相同，所述推送夹紧装置由第一电动机、第一底座、第一齿轮、第二齿轮、张紧杆、转轴、第一滑块、第一气缸、第二滑块、第一滑槽、第二滑槽、拉力弹簧、第一挡板、第一支撑杆、第二支撑杆和皮带组成。所述张紧杆、转轴、第一滑块、第二滑块、第一气缸、第二滑槽、拉力弹簧、第一支撑杆、第二支撑杆和皮带均呈对称设置两组，所述第一齿轮设置在第一电动机上，所述第二齿轮设置在第一底座上，且第二齿轮与第一齿轮相吻合，所述张紧杆设置在第一电动机的侧方，所述张紧杆和第一支撑杆之间设置有拉力弹簧，所述张紧杆的下方设置有第一滑块，所述第一滑块呈拱形设置在第一滑槽内，所述第一滑槽设置在张紧杆的下方，所述转轴设置在张紧杆侧方，所述转轴底部设置有第二滑块，所述第二滑块设置在第二滑槽内，所述第二支撑杆设置在转轴侧方，所述第二支撑杆上设置有第一气缸，所述第一挡板设置在第一支撑杆和第二支撑杆上方。

进一步，所述限位装置由第二挡板、限位杆、限位底座、限位夹口和滚轮组成，所述限位底座设置在第一挡板上，所述第二挡板设置在限位底座上，所述限位夹口设置在限位杆上，所述限位杆设置在转轴上。

进一步，所述滚轮设置在第二挡板上，所述滚轮呈圆柱状。

进一步，所述切割装置由电缸、第二气缸、切割底座、第二电动机、切割支撑杆和切割刀片组成，所述第二气缸设有四个，均设置在电缸上，所述切割底座设置在第二气缸上，所述第二电动机设置在切割底座上，所述切割刀片通过切割支撑杆和第二电动机传动连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用中将一块木板放在限位装置上，然后启动推送夹紧装置，通过推送夹紧装置的移动带动限位装置的移动，从而使限位装置对木板进行夹紧，再通过推送夹紧装置的转动带动限位装置的转动，通过限位装置的转动驱动木板向前移动，再启动切割装置对木板进行切割作业，以此有效解决压料过程中压料不便，操作危险系数高，工作效率低的技术问题。

其二，本实用中所述滚轮设置在第二挡板上，所述滚轮呈圆柱状，通过设置的滚轮可以减少木板在移动过程中的摩擦力，从而降低对木板的磨损，以此有效解决在压料过程中，存在着对原料磨损大的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型推送夹紧装置立体结构示意图；

图3为本实用新型的限位装置立体结构示意图；

图4为本实用新型中切割装置立体结构示意图；

图5为本实用新型中滚轮立体结构示意图；

图6为本实用新型中第一滑槽和第二滑槽的俯视图；

附图标记：工作台1，推送夹紧装置2，第一电动机21，第一底座22，第一齿轮23，第二齿轮24，张紧杆25，转轴26，第一滑块27，第一气缸28，第二滑块29，第一滑槽211，第二滑槽222，拉力弹簧233，第一挡板244，第一支撑杆255，第二支撑杆266，皮带277，限位装置3，第二挡板31，限位杆32，限位底座33，限位夹口34，滚轮35，切割装置4，电缸41，第二气缸42，切割底座43，第二电动机44，切割支撑杆45，切割刀片46。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1至图6所示，一种自动压料推台锯，包括工作台1、推送夹紧装置2、限位装置3、切割装置4，所述推送夹紧装置2安装在工作台1上，所述推送夹紧装置2设有三个，通过设置的推送夹紧装置2能够驱动限位装置3的转动，所述限位装置3设置在推送夹紧装置2上方，且所述限位装置3与推送夹紧装置2传动连接，所述切割装置4设置在推送夹紧装置2和限位装置3之间，通过设置的限位装置3对木板进行夹紧以便于切割装置4对木板进行切割动作。

本实用新型在使用时：将一块木板放在限位装置3上，然后启动推送夹紧装置2，通过推送夹紧装置2的移动带动限位装置3的移动，从而使限位装置3对木板进行夹紧，再通过推送夹紧装置2的转动带动限位装置3的转动，通过限位装置3的转动驱动木板向前移动，再启动切割装置4对木板进行切割作业。

优选的，所述推送夹紧装置2设置有三个，且每个推送夹紧装置2的结构相同，通过设置的三个夹紧装置使木板在传送的过程更加稳定，所述推送夹紧装置2由第一电动机21、第一底座22、第一齿轮23、第二齿轮24、张紧杆25、转轴26、第一滑块27、第一气缸28、第二滑块29、第一滑槽211、第二滑槽222、拉力弹簧233、第一挡板244、第一支撑杆255、第二支撑杆266和皮带277组成。所述张紧杆25、转轴26、第一滑块27、第二滑块29、第一气缸28、第二滑槽222、拉力弹簧233、第一支撑杆255、第二支撑杆266和皮带277均呈对称设置两组，所述第一齿轮23设置在第一电动机21上，通过第一电动机21的转动驱动第一齿轮23、张紧杆25、转轴26的转动，通过第一齿轮23的设置驱动第二齿轮24的转动，所述第二齿轮24设置在第一底座22上，且第二齿轮24与第一齿轮23相吻合，所述张紧杆25设置在第一电动机21的侧方，所述张紧杆25和第一支撑杆255之间设置有拉力弹簧233，通过设置的拉力弹簧233，使张紧杆25向第一支撑杆255方向移动，从而使皮带277始终保持绷紧状态，所述张紧杆25的下方设置有第一滑块27，所述第一滑块27呈拱形设置在第一滑槽211内，通过第一滑块27的设置防止张紧杆25在第一滑槽211内滑动时上下抖动，偏离第一滑槽211轨道，从而使张紧杆25在滑动过程中更加稳定，所述第一滑槽211设置在张紧杆25的下方，所述转轴26设置在张紧杆25侧方，所述转轴26底部设置有第二滑块29，所述第二滑块29设置在第二滑槽222内，所述第二支撑杆266设置在转轴26侧方，所述第二支撑杆266上设置有第一气缸28，通过设置的第一气缸28推动转轴26，使转轴26在第二滑槽222内进行移动，所述第一挡板244设置在第一支撑杆255和第二支撑杆266上方。

优选的，所述限位装置3由第二挡板31、限位杆32、限位底座33、限位夹口34和滚轮35组成，所述限位底座33设置在第一挡板244上，所述第二挡板31设置在限位底座33上，所述限位夹口34设置在限位杆32上，通过设置的限位夹口34对木板进行限位，所述限位杆32设置在转轴26上，通过转轴26的转动带动限位杆32和限位夹口34的转动，通过限位夹口34的转动驱动木板向前移动。

优选的，所述滚轮35设置在第二挡板31上，所述滚轮35呈圆柱状，通过设置的滚轮35可以减少木板在移动过程中的摩擦力，从而降低对木板的磨损。

优选的，所述切割装置4由电缸41、第二气缸42、切割底座43、第二电动机44、切割支撑杆45和切割刀片46组成，所述第二气缸42设有四个，均设置在电缸41上，通过设置的电缸41可以驱动切割刀片46横向移动，从而可以切割不同宽度的木板，通过第二气缸42的推动驱动切割刀片46升降，所述切割底座43设置在第二气缸42上，所述第二电动机44设置在切割底座43上，所述切割刀片46通过切割支撑杆45和第二电动机44传动连接，通过设置的第二电动机44驱动切割刀片46对木板完成切割动作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。