一种耐高温型耐磨板的制备工艺的制作方法

本发明涉及耐磨板技术领域，具体为一种耐高温型耐磨板的制备工艺。

背景技术：

当前，耐磨板在冶金机械领域的应用十分广泛，因此市场上对于一些耐磨板的制备工艺有了一定的要求；但是，现有的耐磨板在高温和热冲击的影响下，容易损坏，需要频繁检修，影响使用，且现有的耐磨板制备工艺较为复杂，需要较高的生产成本，不便于推广使用；因此，现阶段发明出一种耐高温型耐磨板的制备工艺是非常有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐高温型耐磨板的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐高温型耐磨板的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，材料准备；步骤二，高温成型；步骤三，铣削加工；步骤四，耐磨块制造；步骤五，粘贴组装；步骤六，毛刺去除；步骤七，检验包装；

其中上述步骤一中，选取钨金属、碳化钛、铜金属、碳化硅、二硫化钼、氧化镁和增韧剂，通过粉碎机将上述材料粉碎混合，然后选取胶合板、刨花板或纤维板中的一种作为基板；

其中上述步骤二中，首先制备多个梯台结构的石蜡模，将锥梯台结构的石蜡模按照设定的尺寸阵列于耐高温模具上，将上述步骤一得到的粉末投入到放置有石蜡模的耐高温模具内，然后通过高温烧结工艺，对耐高温模具进行加热升温，在升温的过程中石蜡模熔化消失，金属粉末熔融成表面阵列有梯台凹槽结构的板形耐磨板；

其中上述步骤三中，将步骤一选取的基板固定在铣床上，通过铣削加工工艺，在基板两侧对称加工出多个t型槽；

其中上述步骤四中，选取耐高温耐磨聚合物，将该聚合物熔融入步骤二耐磨板的梯台凹槽结构内，形成耐磨块；

其中上述步骤五中，在步骤三中制得基板的t型槽内涂抹耐高温粘合剂，然后将步骤二中制得的两个耐磨板和步骤三中制得的一个基板，拼接成型，形成一个耐高温型耐磨板；

其中上述步骤六中，通过去毛刺工具对步骤五中得到的耐高温型耐磨板侧边进行去除毛刺加工，形成耐高温型耐磨板成品；

其中上述步骤七中，对步骤六中制得的耐高温型耐磨板成品进行性能检测，合格品包装存储。

根据上述技术方案，所述步骤一中钨金属、碳化钛、铜金属、碳化硅、二硫化钼、氧化镁和增韧剂的重量比为15∶30∶15∶40∶15∶5∶1。

根据上述技术方案，所述步骤二中耐高温模具上模内阵列有t型块结构，通过上模下压配合高温挤塑成型。

根据上述技术方案，所述步骤四中耐高温聚合物的材料为有机硅材料、有机磷材料、有机硼材料和有机氟材料中的一种。

根据上述技术方案，所述步骤五中耐高温粘合剂为无机氧化铜材料。

根据上述技术方案，所述步骤七中检测包括耐高温检测、耐磨检测、强度检测、耐冲击检测和屈服度检测等。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明安全、可靠，该一种耐高温型耐磨板的制备工艺步骤简单，生产成本低，便于企业生产和推广使用；且通过组合拼接的连接方式和高温粘合剂的使用，提高了该耐磨板的力学性能，使该耐磨板具有较高的强度和耐冲击性；通过多种材料混合形成的耐高温层，使该耐磨板具有较高的耐高温性能，便于该耐磨板在一些复杂的环境下使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种耐高温型耐磨板的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，材料准备；步骤二，高温成型；步骤三，铣削加工；步骤四，耐磨块制造；步骤五，粘贴组装；步骤六，毛刺去除；步骤七，检验包装；

其中上述步骤一中，选取钨金属、碳化钛、铜金属、碳化硅、二硫化钼、氧化镁和增韧剂，通过粉碎机将上述材料粉碎混合，然后选取胶合板、刨花板或纤维板中的一种作为基板，其中钨金属、碳化钛、铜金属、碳化硅、二硫化钼、氧化镁和增韧剂的重量比为15∶30∶15∶40∶15∶5∶1；

其中上述步骤二中，首先制备多个梯台结构的石蜡模，将锥梯台结构的石蜡模按照设定的尺寸阵列于耐高温模具上，将上述步骤一得到的粉末投入到放置有石蜡模的耐高温模具内，然后通过高温烧结工艺，对耐高温模具进行加热升温，在升温的过程中石蜡模熔化消失，金属粉末熔融成表面阵列有梯台凹槽结构的板形耐磨板，耐高温模具上模内阵列有t型块结构，通过上模下压配合高温挤塑成型；

其中上述步骤三中，将步骤一选取的基板固定在铣床上，通过铣削加工工艺，在基板两侧对称加工出多个t型槽；

其中上述步骤四中，选取耐高温耐磨聚合物，将该聚合物熔融入步骤二耐磨板的梯台凹槽结构内，形成耐磨块，耐高温聚合物的材料为有机硅材料、有机磷材料、有机硼材料和有机氟材料中的一种；

其中上述步骤五中，在步骤三中制得基板的t型槽内涂抹耐高温粘合剂，然后将步骤二中制得的两个耐磨板和步骤三中制得的一个基板，拼接成型，形成一个耐高温型耐磨板，耐高温粘合剂为无机氧化铜材料；

其中上述步骤六中，通过去毛刺工具对步骤五中得到的耐高温型耐磨板侧边进行去除毛刺加工，形成耐高温型耐磨板成品；

其中上述步骤七中，对步骤六中制得的耐高温型耐磨板成品进行性能检测，合格品包装存储，检测包括耐高温检测、耐磨检测、强度检测、耐冲击检测和屈服度检测等。

基于上述，本发明的优点在于，该发明安全、可靠，相比传统的耐磨板制备工艺，该发明简化了制备工艺步骤，通过组合拼接的方式生产耐磨板，减少了贵金属材料的使用，降低了成本，便于推广使用；且组合拼接的连接方式和高温粘合剂配合使用，提高了进一步提高了该耐磨板的力学性能，增强了耐磨板的强度，使该耐磨板具有较高的耐冲击性；通过多种材料混合制备耐高温层，提高了该耐磨板的耐高温性能，便于该耐磨板在一些复杂的环境下使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。