一种工业生产合成板设备的制作方法

本发明涉及一种合成设备，尤其涉及一种工业生产合成板设备。

背景技术：

木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。

目前人们对木板进行合成通常是人工将第一块木板放置在一个工作台上，然后人工手拿毛刷对木板表面进行涂抹胶，涂抹完成后人工再放第二块木板放置在第一块木板上，接着人工对第二块木板表面进行碾压，从而达到一个合成效果，这样合成需要人工一直做涂抹动作和碾压动作，费时费力效率低下。

因此亟需设计一种可以对木板进行涂抹胶并不需要人工去碾压木板省时省力高效率的工业生产合成板设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服需要人工一直做涂抹动作和碾压动作，费时费力效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种可以对木板进行涂抹胶并不需要人工去碾压木板省时省力高效率的工业生产合成板设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工业生产合成板设备，包括：底板，其上连接有下压机构；涂抹机构，其连接在下压机构上。

优选地，下压机构包括：支撑杆，其连接在底板上；第一支撑柱，其连接在支撑杆上；第二支撑柱，其连接在底板上；第二弹簧，其套设在第三支撑柱与第二支撑柱之间；第三支撑柱，其滑动式地连接在第二支撑柱上；压杆，其转动式地连接在第一支撑柱上，压杆与第三支撑柱滑动式连接；压板，其连接在压杆上；压入块，其转动式地连接在压板上。

优选地，涂抹机构包括：涂抹板，其连接在第一弹簧上；第一弹簧，其连接在第一支撑柱上；第一卡块，其连接在涂抹板上。

优选地，还包括第一推送机构，第一推送机构包括：滑轨，其连接在底板上；棘齿，其滑动式地连接在滑轨上；棘轮，其转动式地连接在底板上，棘轮与棘齿啮合。

优选地，还包括第二推送机构，第二推送机构包括：支撑板，其连接在支撑杆上；转杆，其转动式地连接在底板上；第一齿轮，其转动式地连接在支撑杆上；第一锥齿轮，其连接在第一齿轮上；第二锥齿轮，其转动式地连接在支撑板上，第二锥齿轮与转杆之间传动连接；第二卡块，其连接在涂抹板上；滚动轮，其转动式地连接在支撑板上；第一转轴，其转动式地连接在底板上，第一转轴与滚动轮传动连接。

优选地，还包括第三推送机构，第三推送机构包括：气缸，其安装在底板上；推板，其连接在气缸伸缩杆上。

优选地，还包括卡位机构，卡位机构包括：第四支撑柱，其连接在底板上；侧板，其滑动式地连接在第四支撑柱上；齿条，其连接在第三支撑柱上；第二转轴，其转动式地连接在第二支撑柱上；第二齿轮，其连接在第二转轴上，第二齿轮与齿条啮合；拉块，其连接在侧板上；限位柱，其连接在拉块上；第三弹簧，其推送在限位柱与底板之间。

优选地，第二锥齿轮与转杆之间设有传动组，传动组上连接有推块，推块与第二卡块接触配合。

（3）有益效果

1.通过下压机构和涂抹机构的配合从而对木板进行涂抹胶并合成。

2.通过第一推送机构和第二推送机构从而不需要人工拉动涂抹板向后运动对木板进行涂抹，进一步节省人力，提高工作效率。

3.通过第三推送机构从而不需要人工推动木板向左运动使木板位于压入块正下方，节省人力。

4.通过卡位机构从而达到一个复位的作用不需要人工下压限位柱对第一卡块取消卡住，进一步节省人力提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-下压机构，21-支撑杆，22-第一支撑柱，23-第二支撑柱，24-第二弹簧，25-第三支撑柱，26-压杆，27-压板，28-压入块，3-涂抹机构，31-涂抹板，32-第一弹簧，33-第一卡块，4-第一推送机构，41-滑轨，42-棘齿，43-棘轮，5-第二推送机构，51-支撑板，52-转杆，53-第一齿轮，54-第一锥齿轮，55-第二锥齿轮，56-第二卡块，57-滚动轮，58-第一转轴，6-第三推送机构，61-气缸，62-推板，7-卡位机构，71-第四支撑柱，72-侧板，73-齿条，74-第二转轴，75-第二齿轮，76-拉块，77-限位柱，78-第三弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种工业生产合成板设备，如图1-3所示，包括有底板1、下压机构2和涂抹机构3，底板1前部左侧连接有下压机构2，下压机构2前部连接有涂抹机构3。

下压机构2包括有支撑杆21、第一支撑柱22、第二支撑柱23、第二弹簧24、第三支撑柱25、压杆26、压板27和压入块28，底板1前侧左部连接有支撑杆21，支撑杆21顶部连接有第一支撑柱22，底板1后部左右两侧均连接有第二支撑柱23，两侧的第二支撑柱23上部之间滑动式连接有第三支撑柱25，第三支撑柱25与两侧的第二支撑柱23之间均套设有第二弹簧24，第一支撑柱22上部转动式连接有压杆26，压杆26与第三支撑柱25滑动式连接，压杆26中部连接有压板27，压板27底部前后两侧均转动式连接有压入块28。

涂抹机构3包括有涂抹板31、第一弹簧32和第一卡块33，第一支撑柱22后侧连接有三个第一弹簧32，第一弹簧32后侧连接有涂抹板31，涂抹板31后侧连接有第一卡块33。

当需要对木板进行合成时，可以使用本设备，首先人工将第一块木板放置在底板1左侧，使木板位于压入块28正下方，然后通过人工拉动涂抹板31向后运动对第一块木板表面进行涂抹胶，涂抹板31向后运动第一弹簧32被拉伸，当第一块板涂抹完成后通过人工手动松开使涂抹板31在被拉伸的第一弹簧32作用下进行复位，接着人工将第二块木板放置在第一块木板上进行合成，然后通过人工下压第三支撑柱25带动压杆26向下运动带动压板27向下运动，第三支撑柱25向下运动第二弹簧24被压缩，压板27向下运动带动压入块28向下运动，从而使压入块28与第二块木板进行接触对木板进行挤压合成，合成完成后人工松开第三支撑柱25，第三支撑柱25在被压缩的第二弹簧24作用下进行复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有第一推送机构4，第一推送机构4包括有滑轨41、棘齿42和棘轮43，底板1前侧左部连接有滑轨41，滑轨41右侧滑动式连接有棘齿42，底板1前侧中部转动式连接有棘轮43，棘轮43与棘齿42啮合。

当需要对木板进行下料时，首先人工将木板放置在顶部右侧，然后通过人工转动棘轮43带动棘齿42向左运动，棘齿42向左运动带动木板向左运动，使木板位于压入块28正下方，从而不需要人工将木板放置在底板1左部节省人力。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5所示，还包括有第二推送机构5，第二推送机构5包括有支撑板51、转杆52、第一齿轮53、第一锥齿轮54、第二锥齿轮55、第二卡块56、滚动轮57和第一转轴58，支撑杆21顶部右侧连接有支撑板51，底板1后侧中部转动式连接有转杆52，支撑板51顶部右侧转动式连接有第一齿轮53，第一齿轮53后侧连接有第一锥齿轮54，支撑板51上部后侧转动式连接有第二锥齿轮55，第二锥齿轮55与第一锥齿轮54啮合，第二锥齿轮55与转杆52之间传动连接，涂抹板31顶部右侧连接有第二卡块56，支撑板51顶部右侧转动式连接有滚动轮57，棘轮43前侧连接有第一转轴58，第一转轴58与滚动轮57传动连接。

当需要对木板进行涂抹时，通过人工拉动棘齿42向右转动带动棘轮43转动，棘轮43转动带动第一转轴58转动，第一转轴58转动带动滚动轮57转动，滚动轮57转动带动右侧的第一齿轮53转动，从而带动左侧的第一齿轮53转动，左侧的第一齿轮53转动带动第一锥齿轮54转动，第一锥齿轮54转动带动第二锥齿轮55转动，第二锥齿轮55转动带动传动组转动，传动组转动通过推块带动第二卡块56向后运动，第二卡块56向后运动带动涂抹板31向后运动，从而不需要人工拉动涂抹板31向后运动对木板进行涂抹，进一步节省人力，提高工作效率。

在实施例2的基础之上，如图7所示，还包括有第三推送机构6，第三推送机构6包括有气缸61和推板62，底板1右侧安装有气缸61，气缸61伸缩杆连接有推板62。

当需要将木板推至底板1左侧时，通过人工启动气缸61带动推板62向左运动，推板62向左运动带动木板向左运动，从而不需要人工推动木板向左运动使木板位于压入块28正下方，节省人力。

在实施例2的基础之上，如图6所示，还包括有卡位机构7，卡位机构7包括有第四支撑柱71、侧板72、齿条73、第二转轴74、第二齿轮75、拉块76、限位柱77和第三弹簧78，底板1后侧左部连接有第四支撑柱71，第四支撑柱71上部滑动式连接有侧板72，第三支撑柱25与侧板72上均连接有齿条73，第二支撑柱23上部左侧转动式连接有第二转轴74，第二转轴74左侧连接有第二齿轮75，第二齿轮75与两侧的齿条73交错啮合，侧板72下部右侧连接有拉块76，底板1后侧滑动式连接有限位柱77，限位柱77与底板1之间套设有第三弹簧78。

当涂抹板31向后运动时，涂抹板31向后运动带动第一卡块33向后运动，第一卡块33向后运动带动限位柱77向下运动，限位柱77向下运动第三弹簧78被压缩，当第一卡块33不与限位柱77接触时，第一卡块33在被压缩的第三弹簧78作用下进行复位，从而使第一卡块33被限位，当第三支撑柱25向上运动时，第三支撑柱25向上带动后侧的齿条73向上运动，后侧的齿条73向上运动带动第二齿轮75转动，第二齿轮75转动带动前侧的齿条73向下运动，前侧的齿条73向下运动带动侧板72向下运动，侧板72向下运动带动拉块76向下运动，拉块76向下运动带动限位柱77向下运动，限位柱77向下运动第一卡块33被取消卡住，第一卡块33在被拉伸的第一弹簧32作用下进行复位，从而达到一个复位的作用不需要人工下压限位柱77对第一卡块33取消卡住，进一步节省人力提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。