一种用于衣柜木门加工的液压冷压设备的制作方法

本发明涉及衣柜加工技术领域，具体为一种用于衣柜木门加工的液压冷压设备。

背景技术：

随着当前社会的快速发展，各大行业中所使用的生产工艺也在跟随着市场需求量逐渐改良中，对于门窗这类制造行业来说，当今因为家装行业的兴起，在门窗制造业中的要求较高，不仅可以满足客户所要求的的交期，也要保证产品的自身质量要求，而相对与门窗这类产品，大多采用冷压成型的制作工艺，冷压成型主要控制温度在100度以下，通过于所需产品相互匹配的模具，然后通过液压传动方式，在上下模板中间放置相对应的料片，并将两块上下模板相互挤压，使料片在液压机的挤压下制成所需的产品形状，所以在门窗制造行业中，冷压成型这一工艺得到广泛的应用，不仅可以提高生产速度，也能保障较好的产品质量；

现有装置会遇到以下不便之处：

液压冷压设备上的模具大部分都是利用螺栓来进行固定的，由于模具在长期使用后，会出现一定的磨损，并且当板面磨损严重时，需要对其进行更换，但是以螺栓的拆卸方式进行操作十分麻烦，花费的时间过长；木板进行加工后，木板上会形成多组连接在一起的木门，后续需要将加工后的木板搬运到切割设备上进行切割，由于木板的重量较重，在两组设备之间搬运需要多人一起进行搬运，十分的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于衣柜木门加工的液压冷压设备，以解决上述背景技术中提出的现有的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于衣柜木门加工的液压冷压设备，包括底座，所述底座顶部的中间设有下模具，所述下模具的两侧对称设有滑块，所述底座顶部的两侧设有固定组件，所述底座的内部设有自动切割组件，所述底座顶部的两侧对称设有连接板，两组所述连接板的顶部之间设有顶板，所述顶板的顶部设有气缸，所述气缸的输出端设有压板，所述压板的底部设有上模具，所述上模具的顶部设有快拆组件。

优选的，所述固定组件由滑槽b、套管、弹簧b、连接杆b和挡板组成，所述滑槽b位于底座顶部两侧的中间，所述滑槽b一端的一侧设有套管，所述套管的内侧滑动连接有连接杆b，所述连接杆b的一侧设有挡板，所述连接杆b外侧的一侧套设有弹簧b。

优选的，所述自动切割组件由安装板、切刀、滑槽a、滑杆、压杆和滑板组成，所述底座内底部的两侧对称设有滑板，所述滑板的顶部和底部之间设有滑槽a，所述底座内顶部设有压杆，所述压杆的底部设有与滑槽a相适配的滑杆，所述压杆的顶部延伸至底座的外部并套设有弹簧a，所述底座内部的中间设有安装板，所述安装板顶部的两侧对称设有切刀。

优选的，所述快拆组件由插杆、卡块、限位块、连接块、扭力弹簧、套杆、半弧形卡槽、卡槽和安装仓组成，所述插杆位于上模具顶部的两侧，所述压板顶部的两侧对称设有安装仓，所述安装仓内部的两侧对称定轴转动连接有限位块，所述限位块的一侧设有半弧形卡槽，所述插杆顶部的两侧对称设有卡槽，所述安装仓两侧的顶部和底部对称设有连接块，两组所述连接块之间设有套杆，所述套杆外侧的顶部和底部之间套设有卡块，所述套杆外侧的中间套设有扭力弹簧。

优选的，所述连接板的两端对称设有滑轨，所述压板两侧的两端分别设有连接杆a，所述连接杆a的一侧设有与滑轨相互适配的滑轮。

优选的，所述下模具底部的两侧对称设有通槽，且通槽与切刀相适配。

优选的，所述底座内底部的中间设有支撑杆，且支撑杆贯穿至安装板的顶部。

优选的，所述连接杆b的一侧设有限位板，且限位板的一侧设有拉环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于衣柜木门加工的液压冷压设备；

通过安装板、切刀、滑槽a、滑杆、压杆和滑板的配合下，当设备在进行冷压加工木板时，能够自动对木板进行切割，使得加工后的多组木门不需要借助其他的设备即能完成分离工作，进而降低了购置其他设备的成本；通过插杆、卡块、限位块、连接块、扭力弹簧、套杆、半弧形卡槽、卡槽和安装仓的配合下，当上模具使用一段时间磨损较为严重时，能够快速的对其进行更换，从而减少设备停机的时间，提升设备加工产量。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的压杆下移后底座处的主视剖视图；

图4为本发明的压板处的侧视图；

图5为本发明的图1的a处放大图；

图6为本发明的图2的b处放大图；

图7为本发明的图4的c处放大图。

图中：1、底座；2、滑槽a；3、滑杆；4、弹簧a；5、气缸；6、顶板；7、连接板；8、压板；9、上模具；10、压杆；11、滑板；12、安装板；13、切刀；14、滑轮；15、滑轨；16、连接杆a；17、滑块；18、下模具；19、滑槽b；20、套管；21、弹簧b；22、连接杆b；23、挡板；24、卡块；25、限位块；26、连接块；27、扭力弹簧；28、套杆；29、插杆；30、半弧形卡槽；31、卡槽；32、安装仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的实施例：一种用于衣柜木门加工的液压冷压设备，包括底座1，底座1顶部的中间设有下模具18，下模具18的两侧对称设有滑块17，底座1顶部的两侧设有固定组件，底座1的内部设有自动切割组件，底座1顶部的两侧对称设有连接板7，两组连接板7的顶部之间设有顶板6，顶板6的顶部设有气缸5，气缸5的输出端设有压板8，压板8的底部设有上模具9，上模具9的顶部设有快拆组件。

进一步的，固定组件由滑槽b19、套管20、弹簧b21、连接杆b22和挡板23组成，滑槽b19位于底座1顶部两侧的中间，滑槽b19一端的一侧设有套管20，套管20的内侧滑动连接有连接杆b22，连接杆b22的一侧设有挡板23，连接杆b22外侧的一侧套设有弹簧b21，方便对下模具18的位置进行固定，同时方便后续对其进行拆卸。

进一步的，自动切割组件由安装板12、切刀13、滑槽a2、滑杆3、压杆10和滑板11组成，底座1内底部的两侧对称设有滑板11，滑板11的顶部和底部之间设有滑槽a2，底座1内顶部设有压杆10，压杆10的底部设有与滑槽a2相适配的滑杆3，压杆10的顶部延伸至底座1的外部并套设有弹簧a4，底座1内部的中间设有安装板12，安装板12顶部的两侧对称设有切刀13，当设备在进行加工时，能够对其加工的木板进行切割。

进一步的，快拆组件由插杆29、卡块24、限位块25、连接块26、扭力弹簧27、套杆28、半弧形卡槽30、卡槽31和安装仓32组成，插杆29位于上模具9顶部的两侧，压板8顶部的两侧对称设有安装仓32，安装仓32内部的两侧对称定轴转动连接有限位块25，限位块25的一侧设有半弧形卡槽30，插杆29顶部的两侧对称设有卡槽31，安装仓32两侧的顶部和底部对称设有连接块26，两组连接块26之间设有套杆28，套杆28外侧的顶部和底部之间套设有卡块24，套杆28外侧的中间套设有扭力弹簧27，方便快速的将上模具9拆卸下来。

进一步的，连接板7的两端对称设有滑轨15，压板8两侧的两端分别设有连接杆a16，连接杆a16的一侧设有与滑轨15相互适配的滑轮14，提高设备的稳定性。

进一步的，下模具18底部的两侧对称设有通槽，且通槽与切刀13相适配，方便对其进行拆卸。

进一步的，底座1内底部的中间设有支撑杆，且支撑杆贯穿至安装板12的顶部，提高安装板12上升时的稳定性。

进一步的，连接杆b22的一侧设有限位板，且限位板的一侧设有拉环，方便拉动连接杆b22。

工作原理：该装置对木板进行加工时，首先将待加工的木板放入至下模具18的内部，然后启动气缸5进行工作，气缸5带动压板8和上模具9进行下移，使得上模具9对木板进行冷压加工，当压板8下移到指定位置处时，压板8的下压力挤压两组压杆10，使压杆10向底座1的内部延伸，并带动弹簧a4收缩，然后压杆10再带动滑杆3下移，滑杆3在下移的过程中，通过滑槽a2的作用下带动两组滑杆3相互靠近，两组滑杆3在相互靠近的过程中挤压安装板12向上移动，从而带动切刀13向上运动，可对下模具18内的木板进行切割；

当上模具9出现损坏时，首先翻动卡块24，使其脱离半弧形卡槽30，进而以解除对限位块25的固定，然后转动限位块25，当限位块25上的半弧形卡槽30转动至卡槽31处与之相对应的位置时，限位块25不再固定插杆29，最后向下拉动上模具9，从而可将上模具9从压板8的底部取下对其进行更换；当下模具18出现损坏时，首先拉动两组连接杆b22，然后连接杆b22带动挡板23移动，同时带动弹簧b21进行压缩，挡板23移动到指定位置处后，不再对滑块17进行阻挡，以解除对下模具18的固定状态，最后拉动下模具18，即可将下模具18从底座1的顶部取出。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。