一种木质家具加工用自动化切割打磨设备的制作方法

本发明涉及家具生产加工设备技术领域，尤其涉及一种木质家具加工用自动化切割打磨设备。

背景技术：

木质家具是指以天然木材和木质人造板为主要材料，配以其他辅料（如油漆、贴面材料、玻璃、五金配件等）制作各种家具。在现有用于木质家具的木料分有榉木、柚木、枫木、橡木、红椿、水曲柳、榆木、杨木、松木等。

在木质家具制作时，需要将原材料木板进行初加工，其中最主要的步骤是对其进行切割，在对木板进行切割时，其切口处会出现大量的毛刺，这样在安装时不仅会非常的不美观，还会对家具的安装造成一定的误差，从而影响家具的牢固性，在现有对木板进行切割打磨时，通常需要先将木板切割后，再用打磨机进行打磨，这样不仅非常的耽误时间，还可能会在移动过程中，让木板的位置发生偏差，从而影响木板的正常安装。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有在对木板进行切割打磨时，通常需要先将木板切割后，再用打磨机进行打磨，这样不仅非常的耽误时间，还可能会在移动过程中，让木板的位置发生偏差，从而影响木板的正常安装缺点，而提出的一种木质家具加工用自动化切割打磨设备，通过电机带动转动轴、旋转轴和传动轴转动，不仅可以分别带动两个切割轮和两个打磨轮进行转动，还可以带动承载板进行上下移动，当承载板向上移动时，可以对木板进行切割，在向下移动时，可以对木板的切割处进行打磨，不仅有效的提高木板切割和打磨的速度，而且木板不会进行大幅度的移动，也进一步的提高了木板加工的精度。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种木质家具加工用自动化切割打磨设备，包括加工台，所述加工台上端两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块的顶端固定连接有同一个搭设板，所述搭设板侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽侧壁固定连接有限位板，所述限位板固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴外侧壁设置有切割机构，所述转动轴通过传动机构分别连接有旋转轴和传动轴，所述旋转轴外侧壁设置有升降机构，所述传动轴外侧壁设置有打磨机构，所述转动轴外侧壁设置有吹风机构。

优选地，所述切割机构包括固定连接在矩形槽侧壁上的限位块，所述限位块与转动轴转动连接，所述转动轴外侧壁固定连接有两个转动轮，所述搭设板底端侧壁固定连接有两个定位杆，所述定位杆侧壁转动连接有水平轴，所述水平轴一侧外侧壁固定连接有传动轮，所述转动轮底端贯穿矩形槽侧壁，并延伸至外部，所述转动轮与传动轮啮合连接，所述水平轴另一侧外侧壁固定连接有切割轮。

优选地，所述传动机构包括开设在两侧支撑块侧壁上的连接槽，所述连接槽侧壁旋转轴转动连接在连接槽侧壁上，所述加工台侧壁开设有水平槽，所述传动轴转动连接在水平槽侧壁上，所述转动轴、旋转轴和传动轮外侧壁均固定连接有固定轮，多个所述固定轮连接有同一个传动带。

优选地，所述升降机构包括固定连接在旋转轴端部的差速箱，所述差速箱另一侧连接有固定轴，所述连接槽侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆与固定轴转动连接，所述固定轴端部固定连接有垂直轮，所述垂直轮一侧侧壁转动连接有导向轴，所述导向轴连接有调节板，所述调节板开设有滑动槽，所述导向轴外侧壁位于滑动槽内，并与滑动槽侧壁滑动连接，所述调节板侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆端部贯穿连接槽侧壁，并延伸至外部，位于两侧的所述连接杆固定连接有同一个承载板，所述承载板设置有固定机构。

优选地，所述固定机构包括固定连接在承载板两侧的竖直板，所述竖直板侧壁开设有多个移动槽，所述移动槽侧壁滑动连接有移动杆，位于同一块竖直板上的多个所述移动杆端部固定连接有同一块拨动板，所述移动杆另一端端部固定连接有抵触板，所述拨动板侧壁设有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧的另一端均固定连接在竖直板侧壁上。

优选地，所述打磨机构包括固定连接在水平槽侧壁上的定位块，所述定位块与传动轴转动连接，所述传动轴外侧壁固定连接有两个打磨轮，两个所述打磨轮端部均贯穿水平槽侧壁，并延伸至外部。

优选地，所述吹风机构包括固定连接在转动轴外侧壁上的扇叶，所述矩形槽一侧侧壁设有多个进风口，所述矩形槽另一侧侧壁设有排风口。

优选地，所述承载板开设有两个贯穿侧壁的贯穿槽。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、通过电机带动转动轴、旋转轴和传动轴转动，不仅可以分别带动两个切割轮和两个打磨轮进行转动，还可以带动承载板进行上下移动，当承载板向上移动时，可以对木板进行切割，在向下移动时，可以对木板的切割处进行打磨，不仅有效的提高木板切割和打磨的速度，而且木板不会进行大幅度的移动，也进一步的提高了木板加工的精度。

2、通过竖直板、移动杆、拨动板和抵触板，不仅可以有效的固定不同尺寸大小的木板，还会在切割和打磨的同时，对木板进行有效的固定，避免在加工时木板发生偏移，从而影响木板的加工质量。

3、通过转动轴带动扇叶进行转动，可以有效的对切割轮进行吹风，扇叶带动的风在吹去切割轮表面上的木屑的同时，还可以对切割轮进行散热，不仅有效的提高了切割轮的加工效率和使用寿命，还有效的避免了切割轮因为过热对木板造成的燃烧。

附图说明

图1为本发明提出的一种木质家具加工用自动化切割打磨设备的主体剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种木质家具加工用自动化切割打磨设备承载板的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种木质家具加工用自动化切割打磨设备升降机构的结构示意图；

图4为图1中a处的结构放大示意图。

图中：1加工台、2支撑块、3搭设板、4电机、5转动轴、6旋转轴、7传动轴、8转动轮、9定位杆、10水平轴、11传动轮、12切割轮、13传动带、14差速箱、15固定轴、16垂直轮、17导向轴、18调节板、19连接杆、20承载板、21竖直板、22移动杆、23拨动板、24抵触板、25打磨轮、26扇叶、27进风口、28排风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种木质家具加工用自动化切割打磨设备，包括加工台1，加工台1上端两侧均固定连接有支撑块2，两个支撑块2的顶端固定连接有同一个搭设板3，搭设板3侧壁开设有矩形槽，矩形槽侧壁固定连接有限位板，限位板的作用是固定电机4的位置，限位板固定连接有电机4，电机4为现有技术，在此不做赘述，电机4输出端固定连接有转动轴5，转动轴5外侧壁设置有切割机构，进一步地，切割机构包括固定连接在矩形槽侧壁上的限位块，限位块与转动轴5转动连接，限位块的作用是限制转动轴5的上下移动，转动轴5外侧壁固定连接有两个转动轮8，搭设板3底端侧壁固定连接有两个定位杆9，定位杆9侧壁转动连接有水平轴10，水平轴10一侧外侧壁固定连接有传动轮11，转动轮8底端贯穿矩形槽侧壁，并延伸至外部，转动轮8与传动轮11啮合连接，水平轴10另一侧外侧壁固定连接有切割轮12，采用上述进一步方案的有益效果是：通过转动轮8带动传动轮11转动，由于转动轮8比传动轮11尺寸大，会进一步地加快传动轮11转动的速度，可以进而可以有效的提高切割轮12的切割效率。

转动轴5通过传动机构分别连接有旋转轴6和传动轴7，再进一步地，传动机构包括开设在两侧支撑块2侧壁上的连接槽，连接槽侧壁旋转轴6转动连接在连接槽侧壁上，加工台1侧壁开设有水平槽，传动轴7转动连接在水平槽侧壁上，转动轴5、旋转轴6和传动轮11外侧壁均固定连接有固定轮，多个固定轮连接有同一个传动带13。

旋转轴6外侧壁设置有升降机构，再进一步地，升降机构包括固定连接在旋转轴6端部的差速箱14，差速箱14为现有技术，在此不做赘述，差速箱14的作用是调节固定轴15的转动速度，使固定轴15的转速变缓，差速箱14另一侧连接有固定轴15，连接槽侧壁固定连接有限位杆，限位杆与固定轴15转动连接，限位杆的作用是限制固定轴15的上下移动，固定轴15端部固定连接有垂直轮16，垂直轮16一侧侧壁转动连接有导向轴17，导向轴17连接有调节板18，调节板18开设有滑动槽，导向轴17外侧壁位于滑动槽内，并与滑动槽侧壁滑动连接，调节板18侧壁固定连接有连接杆19，连接杆19端部贯穿连接槽侧壁，并延伸至外部，位于两侧的连接杆19固定连接有同一个承载板20，承载板20开设有两个贯穿侧壁的贯穿槽。

承载板20设置有固定机构，再进一步地，固定机构包括固定连接在承载板20两侧的竖直板21，竖直板21侧壁开设有多个移动槽，移动槽侧壁滑动连接有移动杆22，位于同一块竖直板21上的多个移动杆22端部固定连接有同一块拨动板23，移动杆22另一端端部固定连接有抵触板24，拨动板23侧壁设有多个复位弹簧，多个复位弹簧的另一端均固定连接在竖直板21侧壁上，复位弹簧的作用是回复和缓冲。

传动轴7外侧壁设置有打磨机构，再进一步地，打磨机构包括固定连接在水平槽侧壁上的定位块，定位块与传动轴7转动连接，传动轴7外侧壁固定连接有两个打磨轮25，两个打磨轮25端部均贯穿水平槽侧壁，并延伸至外部。

转动轴5外侧壁设置有吹风机构，再进一步地，吹风机构包括固定连接在转动轴5外侧壁上的扇叶26，矩形槽一侧侧壁设有多个进风口27，矩形槽另一侧侧壁设有排风口28。

本发明在使用时，首先拨动承载板上端的两个拨动板23，将需要切割和打磨的木板放置在承载板20上，拨动板20会在复位弹簧的作用下，带动移动杆22和抵触板24将木板固定在承载板20上，接着打开电机4，电机4会的输出端会带动转动轴5进行转动，转动轴5会带动外侧壁上的两个传动轮8进行转动，转动轮8会带动传动轮11进行转动，传动轮11会带动水平轴10转动，从而可以带动切割轮12进行转动，转动轴5转动时会带动外侧壁上的扇叶26进行转动，从而可以对切割轮12进行吹风散热，转动轴5转动时，会通过传动带13带动传动轴7转动，传动轴7会带动外侧壁上的两个打磨轮25转动，接着转动轴5还会通过传动带13带动旋转轴6转动，旋转轴6会带动固定轴15转动，固定轴15会带动端部垂直轮16进行转动，垂直轮16转动时会通过外侧壁上的导向轴17带动调节板18进行上下移动，从而可以带动承载板20进行上下移动，承载板20上下移动时会带动上端的木板进行移动，当向上移动时，切割轮12会对木板进行切割，当向下移动时，打磨轮15会对木板的切割处进行打磨，不仅有效的提高木板切割和打磨的速度，而且木板不会进行大幅度的移动，也进一步的提高了木板加工的精度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。