木料自动加工生产系统的制作方法

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，特别涉及一种木料自动加工生产系统。

背景技术：

木材加工通常会采用锯、刨、铣、钻、砂磨等工艺，相应的，木材加工生产线中会使用到切割机，锯轮或是铣床、钻车等设备，由于木材在加工过程中，会产生很多的木屑和粉尘，尤其是在木材加工生产线上，加工木材的数量较大，规格较多，因此产生的木屑和粉尘较多，而产生的粉尘不仅会增加木材加工设备的磨损和影响电器的正常工作，还会对环境和人体产生较大危害。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种木料自动加工生产系统，以可提高除尘效果，并有着较好的通用性，从而可有效改善工作环境。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种木料自动加工生产系统，包括机架，于所述机架上设有用于加工木料的切割装置，且于所述机架上枢转设有若干输送转棍，各所述输送转棍的轴线沿正交于所述木料的输送方向设置，所述木料自动加工生产系统包括：设于所述机架上的且可升降的除尘罩，以及驱动所述除尘罩上下移动的驱动装置，所述除尘罩上构造有鸭嘴状的吸尘口，和与所述吸尘口相连通的排出口，所述吸尘口正对于所述输送转棍设置，且于所述吸尘口处连接有负压装置，因所述负压装置的负压作用，可构成对所述输送转棍上输送的所述木料产生的粉尘的收集。

进一步的，所述驱动装置包括固设于所述机架上的电机，连接所述电机动力输出端的转动轴，以及设于所述转动轴两端的传动组件；所述除尘罩可拆卸连接于升降架上，所述升降架与所述传动组件连接。

进一步的，所述传动组件包括固连于所述转动轴上的齿轮，及与所述齿轮啮合并固连于所述升降架上的齿条。

进一步的，于所述机架相对的两端设有安装板，所述转动轴枢转架设于两所述安装板上，所述升降架包括分置于两所述安装板外侧的两个侧板，于相对的所述安装板和所述侧板两者其一上设有滑轨，于两者另一上设有可滑动于所述滑轨上的滑块。

进一步的，所述滑轨固连于所述安装板上，所述滑块固连于所述侧板上。

进一步的，所述除尘罩包括呈矩形体状的壳体本体，于所述壳体本体的周边外翻设有可抵接于所述升降架顶部的翻边，所述翻边螺接于所述升降架的顶部。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的木料自动加工生产系统，通过设置的可升降除尘罩，可使得除尘罩的高度可调节，从而可与木料自动加工生产系统中加工的不同厚度的木材相适应，以可具有较好的通用性，同时可便于对加工木料产生的粉尘或颗粒较小的木屑进行更好的收集，从而具有较好的吸尘效果及使用效果，进而可大大的改善工作环境。

(2)通过电机驱动转动轴转动，以带动传动组件运动，使得升降架能够因传动组件的运动可上下运动，从而使得除尘罩能够沿机架的高度方向上下移动。

(3)采用齿轮齿条啮合的传动机构，结构较为简单，且运行稳定可靠。

(4)设置的滑轨和滑块，以可提高升降架上下运动的稳定性，及与机架连接的可靠性。

(5)齿条设置在两个相对的安装板上的两个，以利于提高升降架两侧的同步性。

(6)设置的翻边，以有利于除尘罩与升降架的连接。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的木料自动加工生产系统中除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的驱动装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的升降架的结构示意图；

图4为图3中a部放大图；

图5为本实用新型实施例所述的除尘罩的结构示意图；

附图标记说明：

1-机架，2-转动轴，3-轴连接套，4-升降架，5-除尘罩，10-电机，11-安装板，12-输送转棍，13-滑轨，21-齿轮，22-齿条，41-顶板，42-侧板，43-挡板，421-滑块，422-安装槽，50-壳体本体，51-吸尘口，52-排出口，53-翻边，54-安装孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种木料自动加工生产系统，包括机架1，于机架1上设有用于加工木料的切割装置，且于机架1上枢转设有若干输送转棍12，各输送转棍12的轴线沿正交于木料的输送方向设置，该木料自动加工生产系统的一种示例性结构如图1所示，其包括设于机架1上的且可升降的除尘罩5，以及驱动除尘罩5上下移动的驱动装置，除尘罩5上构造有鸭嘴状的吸尘口51，和与吸尘口51相连通的排出口52，吸尘口51正对于输送转棍12设置，且于吸尘口51处连接有负压装置，因负压装置的负压作用，可对输送转棍12上输送的木料产生的粉尘进行收集。

具体结构上，结合图1和图2所示，前述的驱动装置包括固设于机架1上的电机10，连接电机10动力输出端的转动轴2，以及设于转动轴2两端的传动组件，其中，为了提高结构的紧凑性，电机10设置在转动轴2的下方，且电机10与转轴之间通过皮带轮和皮带进行连接，当然亦可采用设置在电机10上的主动齿轮21和设置在转动轴2上的且与主动齿轮21相啮合的从动齿轮21进行连接，从而在电机10的驱动下，转动轴2能够转动。

本实施例的除尘罩5可拆卸的连接于升降架4上，该升降架4与传动组件相连，从而通过驱动电机10，使得转动轴2转动，并带动传动组件运动，从而使得升降架4能够因传动组件的运动可上下运动，进而使得除尘罩5能够沿机架1的高度方向上下移动。

由图1结合图2和图3所示，本实施例的传动组件包括固连于转动轴2上的齿轮21，及与齿轮21啮合并固连于升降架4上的齿条22。通过采用齿轮21齿条22啮合的传动机构，可使得整体结构较为简单紧凑，且可使得升降架4上下移动过程中运行稳定可靠。

另外，为了便于转动轴2的枢转安装，于机架1相对的两端设有安装板11，转动轴2枢转架设于两安装板11上，为了便于转动轴2的加工，本实施例中的转动轴2由两个长度较短的半轴通过轴连接套3固连连接于一起。此外，如图3所示，升降架4包括分置于两安装板11外侧的两个侧板42，以及连接两个侧板42的顶板41，其中，除尘罩5连接于顶板41上。为了提高升降架4上下运动的稳定性，于相对的安装板11和侧板42两者其一上设有滑轨13，于两者另一上设有可滑动于滑轨13上的滑块421。如此设置，还可提高升降架4与机架1连接的可靠性。

具体的，本实施例中，滑轨13固连于安装板11上，滑块421固连于侧板42上，且于一侧的侧板42上，滑块421为分置于齿条22两侧的两个，从而可提高升降架4运行的平稳性。参看图3和图4所示，为了便于滑块421与侧板42连接的稳定性，于侧板42上构造有供滑块421卡入的安装槽422，且于侧板42上及滑块421上设有定位孔，从而使得滑块421稳固定位于机架1上。另外，对应于转轴两端的两个齿轮21，齿条22的数量匹配于齿轮21设置，也即是齿条22为固连于两安装板11上的两个。如此可利于提高升降架4两侧的同步性。

结合图3和图5所示本实施例的除尘罩5包括呈矩形体状的壳体本体50，于壳体本体50的周边外翻设有可抵接于升降架顶部的翻边53，翻边53螺接于升降架4的顶部。具体而言，于翻边53上开设有若干个安装孔54，通过外部连接件穿经安装孔54可使得壳体本体50螺接于升降架4的顶部，也即是螺接在顶板41上。通过设置的翻边53以及翻边53螺接于升降架4，一方面有利于除尘罩5与升降架4的连接，另一方面便于除尘罩5的拆卸及更换清理。

本实施例的木料自动加工生产系统在使用时，通过驱动电机10的正向转动或反向转动，使得转动轴2能够正向转动或反向转动，从而使得固连在转动轴2上的齿轮21能够带动齿条22上下移动，以带动升降架4能够上下移动，进而实现除尘罩5的沿机架1高度方向的可调节。同时，通过设置在排出口52处的负压装置可对位于输送转棍12上的木材所携带的木屑，或是加工区附近的粉尘进行收集，需说明的是，该负压装置可采用抽风机等。

本实用新型的木料自动加工生产系统，通过设置的可升降除尘罩5，可使得除尘罩5的高度可调节，以适应于加工不同厚度的木材，具有较好的通用效果，同时可便于对加工木料产生的粉尘或颗粒较小的木屑进行更好的收集，从而具有较好的吸尘效果及使用效果，并可大大的改善工作环境，且有着较好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。