木托盘加工打钉装置的制作方法

1.本实用新型属于钉钉机技术领域，具体涉及一种木托盘加工打钉装置。


背景技术：

2.托盘是指用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。托盘是为了使货物有效的装卸、运输、保管，将其按一定数量组合放置于一定形状的台面上，这种台面有供叉车叉入并将其托起的叉入口。
3.在实际使用过程中，木制托板因其制造成本低、重量轻、便于加工制造等特性被广泛采用。它通常采用木条和木块拼接后用铁钉固定的方式制造，而铁钉要钉透木块和木条，通常都需要较长较细的铁钉。但是众所周知，在钉长铁钉时，无法保证每次锤头都是正面击打在铁钉帽上的，稍有歪斜，就可能使铁钉发生弯折，导致铁钉无法正常钉入木块和木条中，而如果用手扶铁钉，又太容易伤手。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种木托盘加工打钉装置，以便于钉细长的铁钉。
5.为了达到上述目的，本实用新型的方案为：木托盘加工打钉装置，包括锤头和连接在锤头上的手柄，锤头的侧面开有沉槽，沉槽内设有磁吸部，沉槽的长度短于锤头的长度，沉槽的一端贯穿锤头的击打面。
6.本方案的工作原理及有益效果在于：将铁钉从锤头侧面放入到沉槽中，让铁钉帽与沉槽的上顶面相抵并且铁钉的尖端向下露出击打面。磁吸部吸引铁钉，防止铁钉因自重从沉槽中脱出。然后手持手柄砸向被钉物体表面，铁钉露出击打面的部分被钉入被钉物体中，而剩余部分因击打面的阻挡还处在沉槽内。然后沿沉槽反向移动锤头，让铁钉从锤头中露出，用击打面上未开槽的部分再次击打铁钉帽，此时由于铁钉已经一部分钉入被钉物体中，相较于直接钉铁钉已经短掉了一部分，此时铁钉更不容易钉弯。采用本方案非常适合细长铁钉的打钉，尤其适合木托盘加工的打钉。
7.可选地，沉槽上顶面的侧壁上设有锥形槽。以匹配铁钉的钉帽，在钉铁钉时可以让铁钉在沉槽内更稳固，也可以用于拔起铁钉。
8.可选地，沉槽贯穿击打面处设有第一挡块，第一挡块滑动连接在沉槽内，第一挡块的下端面与击打面对齐，第一挡块两侧有阻挡第一挡块陷入沉槽中的挡边。利用第一挡块遮挡沉槽，避免再次击打铁钉帽时铁钉帽陷入沉槽中。
9.可选地，沉槽两侧开有与挡边配合滑槽，挡边滑动连接在滑槽内。
10.可选地，还包括用于覆盖沉槽开口的l形的第二挡板，第二挡板一端铰接在锤头的侧壁上，另一端延伸至锤头的击打面且与击打面平齐。利用第二挡块遮挡沉槽，避免再次击打铁钉帽时铁钉帽陷入沉槽中，相比较于采用第一档块的方案，本方案更简便。
11.可选地，第二挡板靠近击打面的一端上一体成型有永磁体。利用磁性将第二挡板锁合在击打面上。
12.可选地，第二挡板靠近击打面的一端上设有供铁钉穿过的孔。
13.可选地，击打面上沉槽两侧各铰接一个挡片，铰接点位于挡片的一端。挡片相抵后遮蔽沉槽。
14.可选地，挡片与击打面之间设有扭簧，扭簧两端分别与挡片和击打面固接且让挡片之间相互接触。借助扭簧，利用挡片自动遮蔽的开口。
15.可选地，击打面上设有安装槽，扭簧位于安装槽内。使用安装槽保护扭簧。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一中木托盘加工打钉装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例二中木托盘加工打钉装置锤头的剖视图；
18.图3为本实用新型实施例三中木托盘加工打钉装置锤头仰视图。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
20.说明书附图中的附图标记包括：锤头1、手柄2、沉槽3、锥形槽301、第一挡块4、挡边401、第二挡板5、永磁体6、挡片7、磁铁块8。
21.实施例一
22.本实施例基本如图1所示：木托盘加工打钉装置，包括锤头1和连接在锤头1上的手柄2，锤头1的侧面开有沉槽3，沉槽3内壁上嵌设有磁铁块8，被钉的铁钉长度122mm，沉槽3纵深60mm，沉槽3上顶面的侧壁上设有锥形槽301，沉槽3贯穿击打面处设有第一挡块4，第一挡块4滑动连接在沉槽3内，第一挡块4的下端面与击打面对齐，第一挡块4两侧有阻挡第一挡块4陷入沉槽3中的挡边401，沉槽3两侧开有与挡边401配合滑槽，挡边401滑动连接在滑槽内。
23.钉铁钉之前，取下第一挡块4，从锤头1的侧面的沉槽3的开口将铁钉放入，其中铁钉的铁钉帽位于锥形槽301中，然后将铁钉推入沉槽3至铁钉被磁铁块8吸引。然后手持手柄2砸向木块或者木条表面，铁钉露出击打面的部分被钉入木块或者木条中，而剩余部分因击打面的阻挡还处在沉槽3内。然后沿沉槽3反向移动锤头1，让铁钉从锤头1中露出，将第一滑块装回沉槽3中(挡边401滑入滑槽中)，挥舞锤头1，再次击打铁钉帽，直至铁钉被完全钉入木块或者木条中。
24.实施例二
25.本实施例与实施例一的区别之处在于：如附图2所示，包括用于覆盖沉槽3开口的l形的第二挡板5，第二挡板5一端铰接在锤头1的侧壁上，另一端延伸至锤头1的击打面且与击打面平齐。第二挡板5靠近击打面的一端上一体成型有永磁体6，第二挡板5靠近击打面的一端上设有供铁钉穿过的孔。
26.放入铁钉的时候只需要将第二挡板5扳起即可。二次击打铁钉是第二挡板5在重力作用和永磁体6的作用下将自动封闭沉槽3。
27.实施例三
28.本实施例与实施例一的区别之处在于：如附图3所示，击打面上沉槽3两侧各铰接一个挡片7，铰接点位于挡片7的一端，挡片7与击打面之间设有扭簧，扭簧两端分别与挡片7
和击打面固接且让挡片7之间相互接触，击打面上设有安装槽，扭簧位于安装槽内。
29.两个挡片7在扭簧的作用下相互抵住并遮蔽。再需要放入铁钉时直接将铁钉往沉槽3里面推即可。相比于实施例一和实施例二，本实施例在使用时最方便。以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。


技术特征：
1.木托盘加工打钉装置，包括锤头和连接在锤头上的手柄，锤头的侧面开有沉槽，沉槽内设有磁吸部，沉槽的长度短于锤头的长度，沉槽的一端贯穿锤头的击打面；其特征在于：沉槽上顶面的侧壁上设有锥形槽。2.根据权利要求1所述的木托盘加工打钉装置，其特征在于：沉槽贯穿击打面处设有第一挡块，第一挡块滑动连接在沉槽内，第一挡块的下端面与击打面对齐，第一挡块两侧设有阻挡第一挡块陷入沉槽中的挡边。3.根据权利要求2所述的木托盘加工打钉装置，其特征在于：沉槽两侧开有与挡边配合滑槽，挡边滑动连接在滑槽内。4.根据权利要求1所述的木托盘加工打钉装置，其特征在于：还包括用于覆盖沉槽开口的l形的第二挡板，第二挡板一端铰接在锤头的侧壁上，另一端延伸至锤头的击打面且与击打面平齐。5.根据权利要求4所述的木托盘加工打钉装置，其特征在于：第二挡板靠近击打面的一端上一体成型有永磁体。6.根据权利要求5所述的木托盘加工打钉装置，其特征在于：第二挡板靠近击打面的一端上设有供铁钉穿过的孔。7.根据权利要求1所述的木托盘加工打钉装置，其特征在于：击打面上沉槽两侧各铰接一个挡片，铰接点位于挡片的一端。8.根据权利要求7所述的木托盘加工打钉装置，其特征在于：挡片与击打面之间设有扭簧，扭簧两端分别与挡片和击打面固接且让挡片之间相互接触。9.根据权利要求8所述的木托盘加工打钉装置，其特征在于：击打面上设有安装槽，扭簧位于安装槽内。

技术总结
本实用新型属于钉钉机技术领域，具体涉及一种木托盘加工打钉装置，包括锤头和连接在锤头上的手柄，锤头的侧面开有沉槽，沉槽内设有磁吸部，沉槽的长度短于锤头的长度，沉槽的一端贯穿锤头的击打面。以便于钉细长的铁钉。以便于钉细长的铁钉。以便于钉细长的铁钉。


技术研发人员：胡征碧
受保护的技术使用者：重庆龙浩木业有限责任公司
技术研发日：2020.08.25
技术公布日：2021/9/17