一种板材双向码垛裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种板材双向码垛裁切装置。


背景技术：

2.木箱在加工过程中往往是通过将大型板材根据需要进行裁切呈需要的规格进行加工成型。现有技术中通常由人工对板材进行送料切割，劳动强度较大，工作效率一般。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种结构简单、合理、可靠，通过对板材双向码垛并推送裁切，有效降低劳动强度，提高裁切效率，且根据需求进行适应性调节，提高适用范围的板材双向码垛裁切装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种板材双向码垛裁切装置，包括工作平台、液压缸、推板、送料气缸、裁切电机以及裁切刀，所述液压缸设置有两个包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸均通过安装座横向固定在工作平台上且呈相互垂直设置，所述推板设置有两个包括第一推板和第二推板并分别纵向设置于第一液压缸和第二液压缸的驱动端，所述工作平台上纵向设置有直角挡板与第一推板和第二推板相对平行设置，所述直角挡板在第一推板相对侧底部设置有滑槽，所述送料气缸横向固定于第一液压缸下方并位于直角挡板一侧的工作平台上且活塞端朝向滑槽设置，所述裁切电机包括第一裁切电机和第二裁切电机，所述裁切刀包括第一裁切刀和第二裁切刀，所述第一裁切电机和第二裁切电机分别设置于工作平台下方且驱动端相互垂直设置，所述第一裁切刀设置于第一裁切电机的驱动端且上部露出工作平台上表面与第二推板平行设置，所述第二裁切电机的下方设置有纵向的顶升气缸，所述第二裁切刀设置于第二裁切电机的驱动端且与第一推板平行设置。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一液压缸和第二液压缸下方的安装座上还分别横向设置有第一导向柱和第二导向柱。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一导向柱的一端与第一推板对应固定。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二导向柱的一端与第二推板对应固定。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一裁切电机通过滑轨设置于工作平台下表面。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑轨上间隔分布设置有多个限位孔。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一裁切电机的两端分别通过销轴与限位孔限位固定。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、合理、可靠，通过对板材双向码垛并推送裁切，有效降低劳动强度，提高裁切效率，且根据需求进行适应性调节，提高适用范围。
附图说明
12.图1是本实用新型板材双向码垛裁切装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
14.请参阅图1所示，本实用新型实施例包括：一种板材双向码垛裁切装置，包括工作平台1、液压缸、推板、送料气缸2、裁切电机以及裁切刀。
15.其中，所述液压缸设置有两个包括第一液压缸3和第二液压缸4，所述第一液压缸3和第二液压缸4均通过安装座5横向固定在工作平台1上且呈相互垂直设置，用于对板材的码垛提供驱动力。
16.所述推板设置有两个包括第一推板6和第二推板7并分别纵向设置于第一液压缸3和第二液压缸4的驱动端，推板用于直接与板材接触，将堆放的板材统一进行推动码垛。
17.所述第一液压缸3和第二液压缸4下方的安装座5上还分别横向设置有第一导向柱8和第二导向柱9，所述第一导向柱8的一端与第一推板6对应固定，所述第二导向柱9的一端与第二推板7对应固定，第一导向柱8和第二导向柱9随第一液压缸3和第二液压缸4的同步运动，保证第一推板6和第二推板7的推送稳定。
18.所述工作平台1上纵向设置有直角挡板10与第一推板6和第二推板7相对平行设置，直角挡板10用于第一推板6和第二推板7推动的板材的齐平对位。
19.所述直角挡板10在第一推板6相对侧底部设置有滑槽11，用于最底部的板材的送料切割。
20.所述送料气缸2横向固定于第一液压缸3下方并位于直角挡板10一侧的工作平台1上且活塞端朝向滑槽11设置，码垛完成的板材在送料气缸2的间歇性送料下进行持续性裁切，第一推板6和第二推板7的底部低于滑槽11的顶部，以保证最底部板材的码垛。
21.所述裁切电机包括第一裁切电机12和第二裁切电机13，所述第一裁切电机12和第二裁切电机13分别设置于工作平台1下方且驱动端相互垂直设置，用于提供两个方向的裁切的驱动力。所述裁切刀包括第一裁切刀14和第二裁切刀15，所述第一裁切刀14设置于第一裁切电机12的驱动端且上部露出工作平台1上表面与第二推板7平行设置，第一裁切刀14用于将板材切割至所需宽度。所述第一裁切电机12通过滑轨16设置于工作平台1下表面以实现第一裁切电机12沿滑轨16方向移动调节，所述滑轨16上间隔分布设置有多个限位孔，所述第一裁切电机12的两端分别通过销轴17与限位孔限位固定。通过调节第一裁切电机12的位置来调节所需裁切板材的宽度。所述第二裁切电机13的下方设置有纵向的顶升气缸18，通过顶升气缸18实现第二裁切刀13的升降裁切，所述第二裁切刀15设置于第二裁切电机13的驱动端且与第一推板6平行设置，所述第二裁切刀15用于裁切所需板材的长度。裁切时，在第二裁切刀15一侧由工人辅助对板材的拉取，降低送料气缸2的行程，避免送料气缸2被板材压坏。
22.本实用新型为一种板材双向码垛裁切装置，本实用新型结构简单、合理、可靠，通过对板材双向码垛并推送裁切，有效降低劳动强度，提高裁切效率，且根据需求进行适应性
调节，提高适用范围。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种板材双向码垛裁切装置，其特征在于：包括工作平台、液压缸、推板、送料气缸、裁切电机以及裁切刀，所述液压缸设置有两个包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸均通过安装座横向固定在工作平台上且呈相互垂直设置，所述推板设置有两个包括第一推板和第二推板并分别纵向设置于第一液压缸和第二液压缸的驱动端，所述工作平台上纵向设置有直角挡板与第一推板和第二推板相对平行设置，所述直角挡板在第一推板相对侧底部设置有滑槽，所述送料气缸横向固定于第一液压缸下方并位于直角挡板一侧的工作平台上且活塞端朝向滑槽设置，所述裁切电机包括第一裁切电机和第二裁切电机，所述裁切刀包括第一裁切刀和第二裁切刀，所述第一裁切电机和第二裁切电机分别设置于工作平台下方且驱动端相互垂直设置，所述第一裁切刀设置于第一裁切电机的驱动端且上部露出工作平台上表面与第二推板平行设置，所述第二裁切电机的下方设置有纵向的顶升气缸，所述第二裁切刀设置于第二裁切电机的驱动端且与第一推板平行设置。2.根据权利要求1所述的板材双向码垛裁切装置，其特征在于：所述第一液压缸和第二液压缸下方的安装座上还分别横向设置有第一导向柱和第二导向柱。3.根据权利要求2所述的板材双向码垛裁切装置，其特征在于：所述第一导向柱的一端与第一推板对应固定。4.根据权利要求2所述的板材双向码垛裁切装置，其特征在于：所述第二导向柱的一端与第二推板对应固定。5.根据权利要求1所述的板材双向码垛裁切装置，其特征在于：所述第一裁切电机通过滑轨设置于工作平台下表面。6.根据权利要求5所述的板材双向码垛裁切装置，其特征在于：所述滑轨上间隔分布设置有多个限位孔。7.根据权利要求5所述的板材双向码垛裁切装置，其特征在于：所述第一裁切电机的两端分别通过销轴与限位孔限位固定。

技术总结
本实用新型公开了一种板材双向码垛裁切装置，包括工作平台、液压缸、推板、送料气缸、裁切电机以及裁切刀，所述液压缸设置有两个包括第一液压缸和第二液压缸，所述推板设置有两个包括第一推板和第二推板并分别纵向设置于第一液压缸和第二液压缸的驱动端，所述工作平台上纵向设置有直角挡板与第一推板和第二推板相对平行设置，所述直角挡板在第一推板相对侧底部设置有滑槽，所述裁切电机包括第一裁切电机和第二裁切电机，所述裁切刀包括第一裁切刀和第二裁切刀。本实用新型结构简单、合理、可靠，通过对板材双向码垛并推送裁切，有效降低劳动强度，提高裁切效率，且根据需求进行适应性调节，提高适用范围。提高适用范围。提高适用范围。


技术研发人员：陆军
受保护的技术使用者：常熟市天力包装有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/9/3