一种数控开料机的制作方法

本实用新型涉及数控开料机领域，具体来说，涉及一种数控开料机。

背景技术：

计算机数控就是利用一个专用的可存储程序的计算机执行一些或全部的基本数字控制功能的财务信息系统管理控制模型。早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是计算机数控，很少再用财务信息系统管理控制模型这个概念了。

现有的数控开料机通过使用切刀与气缸的活塞杆固定连接方式，对材料进行切割，该种设置方式虽然能够使切刀在使用的过程中保持稳定，但在切刀使用时间较久发生磨损，需要将切刀进行更换时，一方面，需要花费工作人员较大的精力将切刀与气缸的活塞杆之间进行拆卸，另一方面，在将切刀与气缸的活塞杆之间进行拆卸时，会对气缸造成一定的损毁，进而会增加工厂对装置费用的投入。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种数控开料机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种数控开料机，包括支撑板，支撑板的底端两侧对称设置有一组支撑柱，支撑板的下方且位于两个支撑柱之间设置有切刀，支撑板的顶端设置有气缸，气缸的活塞杆延伸至支撑板的下方与连接柱连接，连接柱通过连接块与切刀连接；其中，气缸的活塞杆的外侧均匀开设有三个限位孔，连接柱的内部开设有连接活动腔，连接活动腔内设置有与限位孔相配合的连接机构，切刀上均匀开设有若干安装孔，连接块的底端开设有安装腔，安装腔的一侧内壁上开设有安装活动腔，安装腔的另一侧内壁上开设有安装槽，安装活动腔内设置有安装组件与安装槽相配合。

进一步的，为了便于将连接柱与气缸之间进行拆卸和安装，从而通过设置连接机构，连接机构包括设置在连接活动腔内的连接盘，连接盘的一侧设置有连接蜗杆，连接蜗杆的一端延伸至连接柱的外侧与转动钮连接，连接盘的顶端均设置有三个与限位孔相配合的安装块，连接盘的底端设置有连接圆柱，连接圆柱靠近连接蜗杆的一侧设置有与连接蜗杆相配合的锯齿，连接盘的顶端均匀开设有三个滑槽，安装块的底端设置有与连接活动腔相配合的安装限位块，安装限位块的底端设置有与滑槽相配合的滑块。

进一步的，为了便于将切刀与连接块之间进行拆卸和安装，从而通过设置安装组件，安装组件包括设置在安装活动腔内的安装柱，安装柱的一端设置有安装滑块，安装滑块的底端设置有与其相配合的安装丝杆，安装组件还包括套设在安装丝杆一端上的安装齿轮，安装齿轮远离安装柱的一侧设置有与其相配合的齿轮，齿轮远离安装柱的一端设置有安装转轴，且安装转轴远离齿轮的一端延伸至连接块外侧与驱动钮连接。

进一步的，为了可使切刀在使用过程中保持稳定，从而通过设置安装柱及安装杆等装置相配合，安装柱远离安装滑块的一端和安装滑块远离安装柱的一端分别对称设置有一组与安装活动腔相配合的安装滑动块，安装柱远离安装活动腔的一端均匀设置有若干与安装槽相配合的安装杆。

进一步的，为了可为安装柱的移动提供动力，从而通过设置安装螺纹，安装滑块的底端设置有安装螺纹，安装螺纹与安装丝杆相配合。

本实用新型的有益效果为：与传统的数控开料机相比，本实用新型通过设置连接柱、连接块、连接机构及安装组件等装置相配合，从而在具体的使用过程中，一方面，便于工作人员对切刀进行更换，另一方面，在将切刀进行更换时，不会对气缸的活塞杆造成损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种数控开料机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种数控开料机的连接机构结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种数控开料机的连接盘结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种数控开料机的连接盘的俯视图；

图5是根据本实用新型实施例的一种数控开料机的安装组件结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种数控开料机的切刀结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的一种数控开料机的安装滑块结构示意图。

图中：

1、支撑板；2、支撑柱；3、切刀；301、安装孔；4、气缸；401、限位孔；5、连接柱；501、连接活动腔；6、连接块；601、安装腔；602、安装活动腔；603、安装槽；7、连接机构；701、连接盘；702、连接蜗杆；703、转动钮；704、安装块；705、连接圆柱；706、锯齿；707、滑槽；708、安装限位块；709、滑块；8、安装组件；801、安装柱；802、安装滑块；803、安装丝杆；804、安装齿轮；805、齿轮；806、安装转轴；807、驱动钮；808、安装滑动块；809、安装杆；810、安装螺纹。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种数控开料机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的数控开料机，包括支撑板1，支撑板1的底端两侧对称设置有一组支撑柱2，支撑板1的下方且位于两个支撑柱2之间设置有切刀3，支撑板1的顶端设置有气缸4，气缸4的活塞杆延伸至支撑板1的下方与连接柱5连接，连接柱5通过连接块6与切刀3连接；其中，气缸4的活塞杆的外侧均匀开设有三个限位孔401，连接柱5的内部开设有连接活动腔501，连接活动腔501内设置有与限位孔401相配合的连接机构7，切刀3上均匀开设有若干安装孔301，连接块6的底端开设有安装腔601，安装腔601的一侧内壁上开设有安装活动腔602，安装腔601的另一侧内壁上开设有安装槽603，安装活动腔602内设置有安装组件8与安装槽603相配合，从而通过设置本实用新型，进而便于将切刀3进行更换。

在一个实例中，对于上述连接机构7来说，连接机构7包括设置在连接活动腔501内的连接盘701，连接盘701的一侧设置有连接蜗杆702，连接蜗杆702的一端延伸至连接柱5的外侧与转动钮703连接，连接盘701的顶端均设置有三个与限位孔401相配合的安装块704，连接盘701的底端设置有连接圆柱705，连接圆柱705靠近连接蜗杆702的一侧设置有与连接蜗杆702相配合的锯齿706，连接盘701的顶端均匀开设有三个滑槽707，安装块704的底端设置有与连接活动腔501相配合的安装限位块708，安装限位块708的底端设置有与滑槽707相配合的滑块709，从而通过设置连接机构7，进而便于将连接柱5与气缸4之间进行拆卸和安装。

在一个实例中，对于上述安装组件8来说，安装组件8包括设置在安装活动腔602内的安装柱801，安装柱801的一端设置有安装滑块802，安装滑块802的底端设置有与其相配合的安装丝杆803，安装组件8还包括套设在安装丝杆803一端上的安装齿轮804，安装齿轮804远离安装柱801的一侧设置有与其相配合的齿轮805，齿轮805远离安装柱801的一端设置有安装转轴806，且安装转轴806远离齿轮805的一端延伸至连接块6外侧与驱动钮807连接，从而通过设置安装组件8，进而便于将切刀3与连接块6之间进行拆卸和安装。

在一个实例中，对于上述安装柱801来说，安装柱801远离安装滑块802的一端和安装滑块802远离安装柱801的一端分别对称设置有一组与安装活动腔602相配合的安装滑动块808，安装柱801远离安装活动腔602的一端均匀设置有若干与安装槽603相配合的安装杆809，从而通过设置安装柱801及安装杆809等装置相配合，进而可使切刀3在使用过程中保持稳定。

在一个实例中，对于上述安装滑块802来说，安装滑块802的底端设置有安装螺纹810，安装螺纹810与安装丝杆803相配合，从而通过设置安装螺纹810，进而可为安装柱801的移动提供动力。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，在切刀3使用较久发生磨损后，通过将转动连接块6一侧的驱动钮807，驱动钮807带动安装转轴806进行转动，安装转轴806带动齿轮805进行转动，齿轮805带动安装齿轮804进行转动，安装齿轮805带动安装丝杆803进行转动，安装丝杆803与安装滑块802底端的安装螺纹810相配合，使安装滑块802向远离安装槽603的方向移动，使安装杆809与切刀3的安装孔301相分离，此时，可对切刀进行更换；在需要将整个装置进拆卸时，通过驱动转动钮703进行转动，使转动钮703带动连接蜗杆702进行转动，连接蜗杆702与连接圆柱705一侧的锯齿706相啮合，连接圆柱705进行转动，连接圆柱705带动连接盘701进行转动，连接盘701转动后，安装块704在滑块709与连接盘701顶端的滑槽707相配合，使三个安装块704同时向外侧移动，安装块704与气缸4的活塞杆上的连接活动腔501分离，进而完成拆卸。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，与传统的数控开料机相比，本实用新型通过设置连接柱5、连接块6、连接机构7及安装组件8等装置相配合，从而在具体的使用过程中，一方面，便于工作人员对切刀3进行更换，另一方面，在将切刀3进行更换时，不会对气缸4的活塞杆造成损坏。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。