一种拼接木板对齐设备及对齐方法与流程

本发明涉及一种木板对齐设备，特别是涉及一种拼接木板对齐设备及对齐方法，属于木板加工设备技术领域。

背景技术：

拼接木板在生产时需要将多个切割好的木条进行涂胶后，通过压合机压成一整张木板，然后在进行切割加工，在拼接木板压合时多个木条的边缘参差不齐，压合后还需要进行切割造成浪费过多，而且人工进行对木板进行对齐时，面对堆叠过高的木条往往比较费时费力，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。

怎样研究出一种拼接木板对齐设备及对齐方法是当前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种拼接木板对齐设备。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种拼接木板对齐设备，包括压合机，所述压合机的一侧设置有安装箱，所述安装箱的内部设置有输送装置，所述输送装置的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有安装架，所述安装架的内侧设置有第一对齐板，所述第一对齐板的顶部设置有第二对齐板，所述第一对齐板和所述第二对齐板的一侧均设置有连接座，所述第一对齐板和所述第二对齐板通过所述连接座、连接板和固定螺栓活动连接，所述安装箱的正面设置有处理中心。

优选的，所述输送装置的一侧设置有第一导向装置，所述输送装置的另一侧设置有第二导向装置，所述第一导向装置和所述第二导向装置均与所述固定板的底部相互连接。

优选的，所述第一导向装置和所述第二导向装置均有第二外壳、第二滑块和滑杆组成。

优选的，所述滑杆固定安装于所述第二外壳的内部，所述第二滑块滑动安装于所述滑杆的外侧，所述第二滑块用于连接所述固定板的底部。

优选的，所述输送装置由第一外壳、电机、螺杆和第一滑块组成。

优选的，所述电机固定安装于所述第一外壳的内部，所述螺杆与所述电机的输出端固定连接，所述第一滑块滑动安装于所述螺杆的外侧。

优选的，所述第一对齐板通过所述安装架转动安装于所述固定板的顶部。

优选的，所述固定板的上方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端通过第一连接头转动安装于所述固定板的顶部，所述电动伸缩杆的输出端通过第二连接头转安装于所述第一对齐板的一侧。

一种拼接木板对齐设备的对齐方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：使用时通过处理中心启动输送装置将第一对齐板向叠加在压合机内部木条的边缘移动，于此同时第一导向装置和第二导向装置会对固定板进行支撑导向，防止第一对齐板晃动，将木条的边缘推至整齐后；

步骤2：通过处理中心和输送装置将第一对齐板撤出进行复位，当木条堆积过高时，将第二对齐板放在第一对齐板的顶部，然后通过连接座、连接板和固定螺栓对第二对齐板进行固定，使第二对齐板能够辅助第一对齐板将多个木条进行对齐；

步骤3：在需要一些斜边的木板时，通过处理中心启动电动伸缩杆使第一对齐板进行转动，到达需要的角度时关闭电动伸缩杆，然后再通过输送装置将第一对齐板向木条边缘进行推进，从而使堆叠在一起的多个木条按照第一对齐板的倾斜角度进行对齐。

优选的，所述处理中心的正面设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有多个操作按钮。

本发明的有益技术效果：按照本发明的拼接木板对齐设备及对齐方法，通过第一对齐板、安装架、固定板和输送装置的设置，能够通过输送装置推动固定板上的第一对齐板对木板边缘进行对齐，然后再进行压合防止资源的浪费，通过第二对齐板、连接座、连接板和固定螺栓的设置，能够对第一对齐板的高度进行加高，使第一对齐板能够对不同高度的木板进行对齐，减少了人力物力的浪费提高了生产效率。

附图说明

图1为按照本发明的拼接木板对齐设备及对齐方法的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本发明的拼接木板对齐设备及对齐方法的一优选实施例的立体结构示意图；

图3为按照本发明的拼接木板对齐设备及对齐方法的一优选实施例的局部结构示意图；

图4为按照本发明的拼接木板对齐设备及对齐方法的一优选实施例的输送装置结构示意图；

图5为按照本发明的拼接木板对齐设备及对齐方法的一优选实施例的第一导向装置结构示意图；

图6为按照本发明的拼接木板对齐设备及对齐方法的一优选实施例的电动伸缩杆结构示意图；

图7为按照本发明的拼接木板对齐设备及对齐方法的一优选实施例的连接板结构示意图。

图中：1-压合机，2-安装箱，3-输送装置，31-第一外壳，32-电机，33-螺杆，34-第一滑块，4-固定板，5-第一连接头，6-电动伸缩杆，7-第二连接头，8-处理中心，9-第一对齐板，10-第二对齐板，11-连接座，12-连接板，13-固定螺栓，14-安装架，15-第一导向装置，151-第二外壳，152-第二滑块，153-滑杆，16-第二导向装置，17-操作按钮，18-显示屏。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图7所示，本实施例提供的拼接木板对齐设备，包括压合机1，压合机1的一侧设置有安装箱2，安装箱2的内部设置有输送装置3，输送装置3的顶部设置有固定板4，固定板4的顶部设置有安装架14，安装架14的内侧设置有第一对齐板9，第一对齐板9的顶部设置有第二对齐板10，第一对齐板9和第二对齐板10的一侧均设置有连接座11，第一对齐板9和第二对齐板10通过连接座11、连接板12和固定螺栓13活动连接，安装箱2的正面设置有处理中心8。通过第一对齐板9、安装架14、固定板4和输送装置3的设置，能够通过输送装置3推动固定板4上的第一对齐板9对木板边缘进行对齐，然后再进行压合防止资源的浪费，通过第二对齐板10、连接座11、连接板12和固定螺栓13的设置，能够对第一对齐板9的高度进行加高，使第一对齐板9能够对不同高度的木板进行对齐，减少了人力物力的浪费提高了生产效率。

在本实施例中，如图1、图6和图7所示，第一对齐板9通过安装架14转动安装于固定板4的顶部，固定板4的上方设置有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的底端通过第一连接头5转动安装于固定板4的顶部，电动伸缩杆6的输出端通过第二连接头7转安装于第一对齐板9的一侧。通过电动伸缩杆6、第一连接头5和第二连接头7的设置，能够方便对第一对齐板9的倾斜角度进行调节，通过第一连接头5和第二连接头7的设置，能够方便电动伸缩杆6的使用。

在本实施例中，如图2、图3和图5所示，输送装置3的一侧设置有第一导向装置15，输送装置3的另一侧设置有第二导向装置16，第一导向装置15和第二导向装置16均与固定板4的底部相互连接，第一导向装置15和第二导向装置16均有第二外壳151、第二滑块152和滑杆153组成，滑杆153固定安装于第二外壳151的内部，第二滑块152滑动安装于滑杆153的外侧，第二滑块152用于连接固定板4的底部。通过第一导向装置15和第二导向装置16的设置，能够方便对固定板进行支撑导向，保证固定板4移动的稳定性，通过第二滑块152的设置，能够方便第一导向装置15和第二导向装置16与固定板4相互连接。

在本实施例中，如图2、图3和图4所示，输送装置3由第一外壳31、电机32、螺杆33和第一滑块34组成，电机32固定安装于第一外壳31的内部，螺杆33与电机32的输出端固定连接，第一滑块34滑动安装于螺杆33的外侧。通过电机32的设置，能够方便带动螺杆33转动，从而使第一滑块34在螺杆33上进行直线运动。

在本实施例中，如图1所示，一种拼接木板对齐设备的对齐方法，包括如下步骤：步骤1：使用时通过处理中心8启动输送装置3将第一对齐板9向叠加在压合机1内部木条的边缘移动，于此同时第一导向装置15和第二导向装置16会对固定板4进行支撑导向，防止第一对齐板9晃动，将木条的边缘推至整齐后；步骤2：通过处理中心8和输送装置3将第一对齐板9撤出进行复位，当木条堆积过高时，将第二对齐板10放在第一对齐板9的顶部，然后通过连接座11、连接板12和固定螺栓13对第二对齐板10进行固定，使第二对齐板10能够辅助第一对齐板9将多个木条进行对齐；步骤3：在需要一些斜边的木板时，通过处理中心8启动电动伸缩杆6使第一对齐板9进行转动，到达需要的角度时关闭电动伸缩杆6，然后再通过输送装置3将第一对齐板9向木条边缘进行推进，从而使堆叠在一起的多个木条按照第一对齐板9的倾斜角度进行对齐。处理中心8的正面设置有显示屏18，显示屏18的一侧设置有多个操作按钮17。通过显示屏18和操作按钮17的设置，能够方便处理中心8的使用。

在本实施例中，如图1-图7所示，本实施例提供的一种拼接木板对齐设备及对齐方法的工作过程如下：

步骤1：使用时通过处理中心8正转电机32，使第一滑块34配合螺杆33将第一对齐板9向叠加在压合机1内部木条的边缘移动，于此同时第二滑块152和滑杆153会对固定板4进行支撑导向，防止第一对齐板9晃动，导致多个木条对齐效果不好，将木条的边缘推至整齐后，通过处理中心8反转电机32，使第一滑块34配合安装箱2安装箱2将第一对齐板9撤出进行复位；

步骤2：当木条堆积过高时，将第二对齐板10放在第一对齐板9的顶部，然后通过连接座11、连接板12和固定螺栓13对第二对齐板10进行固定，使第二对齐板10能够辅助第一对齐板9将多个木条进行对齐；

步骤3：在需要一些斜边的木板时，通过处理中心8启动电动伸缩杆6进行伸长或缩短使第一对齐板9进行转动，到达需要的角度时关闭电动伸缩杆6，然后再通过输送装置3将第一对齐板9向木条边缘进行推进，从而使堆叠在一起的多个木条按照第一对齐板9的倾斜角度进行对齐。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的拼接木板对齐设备及对齐方法，通过电动伸缩杆6、第一连接头5和第二连接头7的设置，能够方便对第一对齐板9的倾斜角度进行调节，通过第一连接头5和第二连接头7的设置，能够方便电动伸缩杆6的使用，通过第一导向装置15和第二导向装置16的设置，能够方便对固定板进行支撑导向，保证固定板4移动的稳定性，通过第二滑块152的设置，能够方便第一导向装置15和第二导向装置16与固定板4相互连接，通过电机32的设置，能够方便带动螺杆33转动，从而使第一滑块34在螺杆33上进行直线运动，通过显示屏18和操作按钮17的设置，能够方便处理中心8的使用。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。