一种竹签加工用表面处理设备的制作方法

本发明涉及竹签加工技术领域，尤其涉及一种竹签加工用表面处理设备。

背景技术：

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawingmachine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业；竹签在经过拉丝机进行处理之后，要将其裁剪成长度合适的竹签，基本上是人工操作将经过拉丝机处理的竹签进行夹持固定，然后对其进行裁切，加工效率低，且增加了工作人员的劳动强度；因此，我们需要一种竹签加工用表面处理设备。

技术实现要素：

本发明提出的一种竹签加工用表面处理设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种竹签加工用表面处理设备，包括中空结构的底板，所述底板的顶部滑动连接有两组沿其中心轴线对称分布的夹持机构，两组所述夹持机构相互靠近的一侧均固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一推杆，所述第一推杆的另一端设置有与底板顶部滑动连接的梯形结构的推板，所述推板靠近底板中心轴线的一侧设置有弧形结构的第一夹持板。

优选的，所述夹持机构包括与底板内壁活动套接的丝杆，丝杆的外圈滑动套接有与底板顶部滑动套接的第一固定杆，第一固定杆的顶部固定有与底板顶部滑动连接的第二夹持板，且两组丝杆相互靠近的一端固定，且其中一组丝杆伸出底板的一端固定有电机。

优选的，所述底板的顶部固定有支撑板，支撑板的顶部固定有拉丝机，拉丝机的一侧固定有罩壳，罩壳远离夹持机构的一侧开设有进料口，罩壳的底部开设有出料口，罩壳的底部内壁转动连接有两组沿其中心轴线对称分布的第二固定板。

优选的，所述伸缩机构包括与第一固定板固定的中空结构的第二连接杆，第二连接杆的内壁固定有弹簧，弹簧的另一端固定有与第二连接杆滑动套接的第一连接杆，第一连接杆伸出第二连接杆的一端与第一夹持板的外圈滑动连接。

优选的，所述底板的顶部开设有通风，通风的内圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一转轴，第一转轴的外圈与第一夹持板的底部固接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过第一夹持板、第二夹持板、伸缩机构、第一固定板、第一推杆、拉丝机和推板对竹签进行表面处理，同时对处理之后的竹签进行夹持固定然后进行切割，避免切割时竹签移动，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明提出的一种竹签加工用表面处理设备的结构示意图。

图2为本发明提出的第一固定板与推板的结构示意图。

图3为本发明提出的第一连接杆与第二连接杆的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、夹持机构；3、第一固定板；4、伸缩机构；5、第一夹持板；6、推板；7、第一推杆；8、支撑板；9、拉丝机；10、进料口；11、罩壳；12、第二固定板；13、丝杆；14、第一固定杆；15、第二夹持板；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、通风。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种竹签加工用表面处理设备，包括中空结构的底板1，底板1的顶部滑动连接有两组沿其中心轴线对称分布的夹持机构2，两组夹持机构2相互靠近的一侧均固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一推杆7，第一推杆7的另一端设置有与底板1顶部滑动连接的梯形结构的推板6，推板6靠近底板1中心轴线的一侧设置有弧形结构的第一夹持板5；

进一步的，夹持机构2包括与底板1内壁活动套接的丝杆13，丝杆13的外圈滑动套接有与底板1顶部滑动套接的第一固定杆14，第一固定杆14的顶部固定有与底板1顶部滑动连接的第二夹持板15，且两组丝杆13相互靠近的一端固定，且其中一组丝杆13伸出底板1的一端固定有电机；

尤其是，底板1的顶部固定有支撑板8，支撑板8的顶部固定有拉丝机9，拉丝机9的一侧固定有罩壳11，罩壳11远离夹持机构2的一侧开设有进料口10，罩壳11的底部开设有出料口，罩壳11的底部内壁转动连接有两组沿其中心轴线对称分布的第二固定板12；

值得说明的，伸缩机构4包括与第一固定板3固定的中空结构的第二连接杆17，第二连接杆17的内壁固定有弹簧，弹簧的另一端固定有与第二连接杆17滑动套接的第一连接杆16，第一连接杆16伸出第二连接杆17的一端与第一夹持板5的外圈滑动连接；

此外，底板1的顶部开设有通风18，通风18的内圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一转轴，第一转轴的外圈与第一夹持板5的底部固接；

实施例：1、底板；2、夹持机构；3、第一固定板；4、伸缩机构；5、第一夹持板；6、推板；7、第一推杆；8、支撑板；9、拉丝机；10、进料口；11、罩壳；12、第二固定板；13、丝杆；14、第一固定杆；15、第二夹持板；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、通风

工作原理：在对竹签进行加工时，首先将原料通过拉丝机9进行处理，然后通过进料口10将加工之后的竹签送至罩壳11中，然后通过出料口落至第一夹持板5之间，当第一夹持板5中的竹签达到设定的数目时，启动电机，电机带动与其连接的丝杆13转动，丝杆13带动与其连接的第一固定杆14移动，第一固定杆14带动与其连接的第二夹持板15一同移动，第二夹持板15移动的同时带动与其连接的第一推杆7移动，第一推杆7带动与其连接的推板6移动，推板6推动第一夹持板5转动，第一夹持板5转动从而将竹签夹持固定，且第一夹持板5转动的同时带动与其连接的第一连接杆16移动，第一连接杆16对弹簧进行拉伸，当第一夹持板5将竹签夹持稳固住之后，对竹签进行切割，同时，第一夹持板5转动的同时会推动第二固定板12转动，当第一夹持板5转动至将竹签夹紧时，两组第二固定板12处于水平状态，此时，拉丝机9继续加工的竹签落入罩壳11中，并不会影响拉丝机9继续拉丝，然后将切割好的竹签取下送至下一加工工序中，此时，电机带动丝杆13反向转动即可，可将装置恢复至初始状态，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。