一种木板打孔装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，更具体为一种木板打孔装置。

背景技术：

木材作为一种天然材料，在自然界中蓄积量大、分布广、取材方便，具有优良的特性，且木材作为中国传统的家具制作材料广泛被人们所喜欢，随着经济的发展，家居等市场对木板需求不断扩大，需要大量的木材进行切割、钻孔和打磨等加工工艺。

目前，现有的木板打孔装置存在如下问题：打孔装置一般设置有操作台，通过将木板放置在操作台上来进行打孔，打孔时容易造成木板滑脱，不便于对木板进行固定，且在打孔完成后不便于将木板移出，操作不够方便。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木板打孔装置，解决了打孔装置一般设置有操作台，通过将木板放置在操作台上来进行打孔，打孔时容易造成木板滑脱，不便于对木板进行固定，且在打孔完成后不便于将木板移出，操作不够方便的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木板打孔装置，包括：工作台，所述工作台的背部竖直安装有固定板，所述固定板的上端竖直向上延伸且固定板位于工作台的一侧水平安装有调节板，所述调节板的底部安装有打孔机，所述打孔机的下端设置有钻头和压板机构，所述压板机构包括固定环和竖直安装在固定环两侧的连接环，所述连接环上活动连接有连杆；所述工作台的顶面向下凹陷形成安装槽，所述安装槽内等距排列有若干个托辊，所述安装槽的侧壁对应托辊的位置均开设有连接槽，所述连接槽内安装有轴承和橡胶垫圈，所述托辊的两端分别延伸至连接槽内并与轴承转动连接，所述托辊的两端延伸至橡胶垫圈的上方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承的底面中部竖直设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端与连接槽槽底部固定连接，且所述伸缩杆上还套接有弹簧二。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连杆的下端延伸至连接环下方且连接有脚垫，所述连杆的上端延伸至连接环上方且连接有限位板，所述连接环上还套接有弹簧一。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板的上端安装有电机，所述电机的动力输出端延伸至固定板内部且连接有螺杆，所述调节板的背部安装有连接杆，所述连接杆的端部延伸至固定板内且连接有螺母，所述螺母与螺杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节板的背部两侧还分别设置有限位杆，所述固定板的侧壁上纵向开设有三个活动槽，所述限位杆的端部穿过活动槽且置于固定板内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型，在打孔装置上安装了压板机构，打孔时，在调节板下移且钻头未接触到木板时，压板机构中的脚垫先接触模板，随着调节板持续下移，脚垫对木板的压力会越来越大，从而对其进行固定，便于打孔。

(2)本实用新型，工作台上安装了托辊，通过托辊便于对木板进行移动，在通过脚垫来对木板固定时，托辊受压后端部与橡胶垫圈接触，此时无法进行转动，便于在打孔时对木板进行移动和固定。

附图说明

图1为本实用新型所述木板打孔装置的结构图；

图2为本实用新型所述工作台的俯视图；

图3为本实用新型所述轴承的结构图；

图4为本实用新型所述固定板的内部结构图；

图5为本实用新型所述压板机构的内部结构图。

图中:1、工作台；2、托辊；3、固定板；4、活动槽；5、钻头；6、电机；7、打孔机；8、调节板；9、压板机构；10、连接槽；11、橡胶垫圈；12、轴承；13、限位杆；14、螺母；15、螺杆；16、连接杆；17、固定环；18、限位板；19、弹簧一；20、连杆；21、脚垫；22、连接环；23、弹簧二；24、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种木板打孔装置，包括：工作台1，工作台1的背部竖直安装有固定板3，固定板3的上端竖直向上延伸且固定板3位于工作台1的一侧水平安装有调节板8，调节板8的底部安装有打孔机7，打孔机7的下端设置有钻头5和压板机构9，压板机构9包括固定环17和竖直安装在固定环17两侧的连接环22，连接环22上活动连接有连杆20，在进行打孔时将调节板8下移，压板机构9中的连杆20优先于钻头5接触木板表面，随着调节板8持续下移，连杆20对木板的压力加大，从而对木板进行固定；工作台1的顶面向下凹陷形成安装槽，安装槽内等距排列有若干个托辊2，安装槽的侧壁对应托辊2的位置均开设有连接槽10，连接槽10内安装有轴承12和橡胶垫圈11，托辊2的两端分别延伸至连接槽10内并与轴承12转动连接，托辊2的两端延伸至橡胶垫圈11的上方，将木板放置在托辊2上便于将木板在工作台1上进行移动，在将木板下压固定的时候，托辊2两端与橡胶垫圈11接触，从而对托辊2起到固定的效果，此时的托辊2不能够转动，从而提高木板固定的效果。

进一步改进地，如图3所示：轴承12的底面中部竖直设置有伸缩杆24，伸缩杆24的下端与连接槽10槽底部固定连接，且伸缩杆24上还套接有弹簧二23，在将托辊2下压的时候伸缩杆24收缩，从而使托辊2下移，托辊2的两端分别与橡胶垫圈11接触，弹簧二23回弹后带动伸缩杆24复位。

进一步改进地，如图2所示：连杆20的下端延伸至连接环22下方且连接有脚垫21，连杆20的上端延伸至连接环22上方且连接有限位板18，连接环22上还套接有弹簧一19，脚垫21采用橡胶材料，下压木板时的摩擦力大，且不会划伤木板表面。

进一步改进地，如图4所示：固定板3的上端安装有电机6，电机6的动力输出端延伸至固定板3内部且连接有螺杆15，调节板8的背部安装有连接杆16，连接杆16的端部延伸至固定板3内且连接有螺母14，螺母14与螺杆15螺纹连接，通过电机6转动螺杆15，螺母14受到转动的螺杆15影响进行移动调节。

具体地，调节板8的背部两侧还分别设置有限位杆13，固定板3的侧壁上纵向开设有三个活动槽4，限位杆13的端部穿过活动槽4且置于固定板3内，限位杆13对调节板8起到限位作用，使其高度调节更加稳定。

本实用新型在使用时，将木板从工作台1的一侧放入，并向打孔机7下方推动，推动至打孔机7下方并调整好位置之后进行打孔操作，打孔操作时先启动打孔机7，打孔机7启动后带动钻头5转动，然后启动电机6，电机6转动后带动调节板8进行下移，调节板8下移后脚垫21优先于钻头5接触模板表面，随着调节板8的下移脚垫21对木板的压力增加，从而对其进行固定，同时托辊2受到压力后下移端部与橡胶垫圈11接触，此时的托辊2无法转动，在钻头5接触到木板表面后对其进行打孔，打孔完成后将调节板8上移，并将木板从工作台1推走即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。