一种全自动木皮指接机的制作方法

本实用新型涉及木材加工领域，特别是一种全自动木皮指接机。

背景技术：

木皮指接机是一种常用的木材加工设备。现有的木皮指接机普遍存在结构复杂、体积庞大的缺点，在应用过程中，由于结构及设计上的局限，其性能稳定性及可靠性不足，影响设备的使用寿命及工作效率，给后期的维护工作带来极大的不便，无助于企业的生产效益。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动木皮指接机，解决了现有技术存在的结构复杂、体积大、可靠性及稳定性差、使用寿命短、生产效率低下、维护难度高等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动木皮指接机，包括机架及设置在机架上的入料机构、出料机构，所述入料机构与出料机构之间设置有木皮连接机构，所述木皮连接机构包括胶带盘、胶带导向装置、胶带拉伸机构及胶带压紧机构，所述胶带压紧机构包括胶带压紧动力模块、胶带压紧块及胶带切刀，所述胶带压紧动力模块可驱动胶带压紧块及胶带切刀上下移动，胶带压紧块可将胶带压紧在木皮接驳处，胶带从胶带盘中导出后进入到胶带导向装置中并从胶带导向装置中导出，所述胶带拉伸机构可将从胶带导向装置中导出的胶带拉伸到预设长度，所述胶带切刀用于切断胶带。

作为上述技术方案的改进，所述出料机构包括安装在机架上的出料机构底板及固定设置在所述出料机构底板上的出料导轨、出料电机、出料丝杆螺母副，所述出料导轨上设置有可在出料导轨上滑动的出料滑动座，所述出料电机的输出端连接到出料丝杆螺母副的丝杆一端，所述丝杆螺母副的螺母上固定连接有出料连接块并通过所述出料连接块固定连接到出料滑动座上，所述出料电机可通过出料丝杆螺母副及出料连接块驱动出料滑动座在出料导轨上滑动，所述出料滑动座上安装有出料滑动板、出料压料组件及出料导料组件，所述出料压料组件可将从木皮指接机中流出的料板压紧在出料滑动板上，所述出料导料组件可将料板向外导出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料压料组件包括固定安装在出料滑动座上的出料压料支架及固定安装在出料压料支架上的出料压料气缸，所述出料压料气缸的输出端固定安装有出料压料板，所述出料压料板可将料板压紧在出料滑动板上；

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料压料支架上设置有出料压料块，所述出料滑动座内侧部固定设置有匹配所述出料压料块使用的压料块滚轮，出料压料块下沿具有配合所述压料块滚轮的弧形配合缺口，所述出料滑动板上开设有配合所述压料块滚轮使用的通槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料导料组件包括导料组件上部装置及导料组件下部装置，所述导料组件上部装置包括直接或间接固定在出料滑动座上的导料滚轮安装架及固定安装在导料滚轮安装架上的导料滚轮驱动气缸，所述导料滚轮驱动气缸的输出端设置有导料滚轮安装座，所述导料滚轮安装座上设置有上部导料滚轮，所述导料组件下部装置包括固定安装在出料滑动座内侧部的下部导料滚轮及导料滚轮电机座，所述导料滚轮电机座上安装有导料滚轮驱动电机，所述导料滚轮驱动电机可驱动下部导料滚轮转动，所述上部导料滚轮与下部导料滚轮配对使用，所述出料滑动板上开设有配合所述上部导料滚轮、下部导料滚轮使用的通槽；

作为上述技术方案的进一步改进，所述导料滚轮安装架设置有导柱，所述导料滚轮安装座固定安装在所述导柱的下端并可沿导柱的导向方向上下滑动，所述导料滚轮驱动气缸可驱动导料滚轮安装座及上部导料滚轮向下运动并配合下部导料滚轮将料板压紧，所述导料滚轮电机座通过电机座连接柱固定连接到出料滑动座内侧，所述下部导料滚轮的两端分别安装在出料滑动座及导料滚轮电机座上，导料滚轮驱动电机的输出端设置有主动同步轮，所述下部导料滚轮的内端设置有从动同步轮，所述主动同步轮与从动同步轮之间绕设有同步带，所述导料滚轮驱动电机可通过主动同步轮、从动同步轮及同步带驱下部导料滚轮转动，下部导料滚轮可配合上不导料滚轮将料板送出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料电机通过出料电机安装座安装在出料机构底板上，所述出料丝杆螺母副通过丝杆安装座安装在出料机构底板上；

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料机构底板上安装有传感器支架，所述传感器支架上设置有若干位置传感器，所述出料丝杆螺母副的螺母上设置有配合所述位置传感器使用的感应片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料导轨具有两根，所述出料滑动座通过出料导轨座安装到出料导轨上，所述出料滑动座包括设置在两根出料导轨上的两根滑动座主板及连接在两根滑动座主板支架的滑动座横板，所述出料连接块连接到所述滑动座横板上；

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料机构底板上还设置有出料侧部挡板，所述出料侧部挡板位于所述出料滑动座两侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述胶带拉伸机构包括固定在机架上的拉伸机构安装架及设置在拉伸机构安装架上的拉伸驱动电机、拉伸导轨及拉伸从动同步轮座，所述拉伸从动同步轮座上设置有拉伸从动同步轮，所述拉伸驱动电机的输出端设置有拉伸主动同步轮，所述拉伸主动同步轮与拉伸从动同步轮之间绕设有拉伸同步带，所述拉伸导轨上设置有拉伸滑座，所述拉伸滑座上固定设置有滑座连接块，所述滑座连接块侧部设置有夹紧气缸连接杆，所述夹紧气缸连接杆底部设置有胶带夹紧气缸，所述胶带夹紧气缸的输出端设置有胶带夹紧爪，所述胶带夹紧气缸可驱动胶带夹紧爪打开或关闭并将胶带夹紧，所述拉伸同步带通过同步带压紧块压紧在滑座连接块上，所述拉伸驱动电机可通过拉伸主动同步轮、拉伸从动同步轮及拉伸同步带带动拉伸滑座在拉伸导轨上滑动并进一步通过胶带夹紧气缸拉动胶带。

作为上述技术方案的进一步改进，所述拉伸机构安装架上设置有拉伸传感器安装架，所述拉伸传感器安装架上设置有拉伸传感器，所述滑座连接块侧部设置有配合所述拉伸传感器使用的拉伸感应片；

作为上述技术方案的进一步改进，所述拉伸驱动电机通过拉伸电机座及电机座连接块安装在拉伸机构安装架侧部；

作为上述技术方案的进一步改进，所述拉伸机构安装架包括两块拉伸安装架侧部支撑板及连接在两块拉伸安装架侧部支撑板顶部之间的拉伸安装架顶板，所述拉伸导轨及拉伸从动同步轮座均固定安装在拉伸安装架顶板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述拉伸安装架顶板上开设有长条形通槽，所述滑座连接块穿过所述长条形通槽并延伸到拉伸机构安装架底部，所述拉伸滑座可带动夹紧气缸连接杆在长条形通槽内滑动，所述长条形通槽的延伸方向与拉伸导轨的延伸方向平行；

作为上述技术方案的进一步改进，所述拉伸滑座通过螺丝锁紧在拉伸导轨上，所述滑座连接块通过螺丝锁紧在拉伸滑座上，所述同步带压紧块通过螺丝锁紧在滑座连接块上，所述拉伸同步带被压紧在同步带压紧块与滑座连接块之间，所述夹紧气缸连接杆通过螺丝锁紧在滑座连接块侧部，夹紧气缸连接杆上开设有可微调其安装高度的腰型孔，夹紧气缸连接杆底部通过螺丝固定设置有夹紧气缸安装座，所述胶带夹紧气缸固定安装在所述夹紧气缸安装座上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述入料机构包括安装在机架上的入料机构底板及固定设置在所述入料机构底板上的入料导轨、入料电机、入料丝杆螺母副，所述入料导轨上设置有可在入料导轨上滑动的入料滑动座，所述入料电机的输出端连接到入料丝杆螺母副的丝杆一端，所述丝杆螺母副的螺母上固定连接有入料连接块并通过所述入料连接块固定连接到入料滑动座上，所述入料电机可通过入料丝杆螺母副及入料连接块驱动入料滑动座在入料导轨上滑动，所述入料滑动座上安装有入料滑动板、入料压料组件，所述入料压料组件可将从木皮指接机中流出的料板压紧在入料滑动板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种全自动木皮指接机，该种全自动木皮指接机在整体上具有结构简单的特点，能有效缩小体积及降低实施成本，在应用时，各个主要驱动机构采用电机作为动力，能有效提升性能稳定性及可靠性，有利于延长使用寿命，工作效率更高，可极大提升企业的生产效益。

总之，该种全自动木皮指接机解决了现有技术存在的结构复杂、体积大、可靠性及稳定性差、使用寿命短、生产效率低下、维护难度高等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型另一装配示意图；

图3是本实用新型第三角度的装配示意图；

图4是本实用新型中出料机构的装配示意图；

图5是本实用新型中出料机构的内部结构示意图；

图6是本实用新型中出料机构另一内部结构示意图；

图7是本实用新型中胶带拉伸机构的装配示意图；

图8是本实用新型中胶带拉伸机构另一角度的装配示意图；

图9是本实用新型中胶带拉伸机构第三角度的装配示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-9。

一种全自动木皮指接机，包括机架1及设置在机架1上的入料机构2、出料机构3，所述入料机构2与出料机构3之间设置有木皮连接机构4，所述木皮连接机构4包括胶带盘41、胶带导向装置42、胶带拉伸机构5及胶带压紧机构，所述胶带压紧机构包括胶带压紧动力模块43、胶带压紧块44及胶带切刀，所述胶带压紧动力模块43可驱动胶带压紧块44及胶带切刀上下移动，胶带压紧块44可将胶带压紧在木皮接驳处，胶带从胶带盘41中导出后进入到胶带导向装置42中并从胶带导向装置42中导出，所述胶带拉伸机构5可将从胶带导向装置42中导出的胶带拉伸到预设长度，所述胶带切刀用于切断胶带。

该种木皮指接机开始工作后，所述入料机构2件需要连接的木皮原理送入到木皮连接机构4中，在木皮连接机构4中，胶带从胶带盘41中放卷并经过胶带导向装置42的导向左右后导出，所述胶带拉伸机构5夹住胶带并将胶带拉伸到预设的长度，在胶带被拉伸的过程中，胶带盘41持续放卷足够的胶带长度，进一步，胶带压紧动力模块43驱动胶带压紧块44下压，胶带压紧块44件胶带压紧在木皮的接驳处，同时，固定在胶带压紧块44侧部位置的胶带切刀会见胶带切断，胶带断开的位置为胶带拉伸机构5下一次夹取胶带并拉伸的初始位置。

胶带被压紧在木皮上后，两块木板料板被接驳在一起，木皮连接机构4复位，木皮被出料机构向前送出，完成木皮的自动入料、连接及出料操作，具有自动化程度高、生产效率高的优点。

优选地，所述胶带压紧动力模块43采用电机及丝杠螺母副的动力组合。

优选地，所述出料机构3包括安装在机架1上的出料机构底板32及固定设置在所述出料机构底板32上的出料导轨321、出料电机322、出料丝杆螺母副323，所述出料导轨321上设置有可在出料导轨321上滑动的出料滑动座33，所述出料电机322的输出端连接到出料丝杆螺母副323的丝杆一端，所述丝杆螺母副323的螺母上固定连接有出料连接块324并通过所述出料连接块324固定连接到出料滑动座33上，所述出料电机322可通过出料丝杆螺母副323及出料连接块324驱动出料滑动座33在出料导轨321上滑动，所述出料滑动座33上安装有出料滑动板331、出料压料组件34及出料导料组件，所述出料压料组件34可将从木皮指接机中流出的料板压紧在出料滑动板331上，所述出料导料组件可将料板向外导出。

优选地，所述出料压料组件34包括固定安装在出料滑动座33上的出料压料支架341及固定安装在出料压料支架341上的出料压料气缸342，所述出料压料气缸342的输出端固定安装有出料压料板343，所述出料压料板343可将料板压紧在出料滑动板331上；

优选地，所述出料压料支架341上设置有出料压料块344，所述出料滑动座33内侧部固定设置有匹配所述出料压料块344使用的压料块滚轮345，出料压料块344下沿具有配合所述压料块滚轮345的弧形配合缺口，所述出料滑动板331上开设有配合所述压料块滚轮345使用的通槽。

优选地，所述出料导料组件包括导料组件上部装置35及导料组件下部装置36，所述导料组件上部装置35包括直接或间接固定在出料滑动座33上的导料滚轮安装架351及固定安装在导料滚轮安装架351上的导料滚轮驱动气缸352，所述导料滚轮驱动气缸352的输出端设置有导料滚轮安装座353，所述导料滚轮安装座353上设置有上部导料滚轮354，所述导料组件下部装置36包括固定安装在出料滑动座33内侧部的下部导料滚轮364及导料滚轮电机座361，所述导料滚轮电机座361上安装有导料滚轮驱动电机362，所述导料滚轮驱动电机362可驱动下部导料滚轮364转动，所述上部导料滚轮354与下部导料滚轮364配对使用，所述出料滑动板331上开设有配合所述上部导料滚轮354、下部导料滚轮364使用的通槽；

优选地，所述导料滚轮安装架351设置有导柱355，所述导料滚轮安装座353固定安装在所述导柱355的下端并可沿导柱355的导向方向上下滑动，所述导料滚轮驱动气缸352可驱动导料滚轮安装座353及上部导料滚轮354向下运动并配合下部导料滚轮364将料板压紧，所述导料滚轮电机座361通过电机座连接柱363固定连接到出料滑动座33内侧，所述下部导料滚轮364的两端分别安装在出料滑动座33及导料滚轮电机座361上，导料滚轮驱动电机362的输出端设置有主动同步轮365，所述下部导料滚轮364的内端设置有从动同步轮366，所述主动同步轮365与从动同步轮366之间绕设有同步带367，所述导料滚轮驱动电机362可通过主动同步轮365、从动同步轮366及同步带367驱下部导料滚轮364转动，下部导料滚轮364可配合上不导料滚轮354将料板送出。

优选地，所述出料电机322通过出料电机安装座3221安装在出料机构底板32上，所述出料丝杆螺母副323通过丝杆安装座安装在出料机构底板32上；

优选地，所述出料机构底板32上安装有传感器支架，所述传感器支架上设置有若干位置传感器，所述出料丝杆螺母副323的螺母上设置有配合所述位置传感器使用的感应片。

优选地，所述出料导轨321具有两根，所述出料滑动座33通过出料导轨座3211安装到出料导轨321上，所述出料滑动座33包括设置在两根出料导轨321上的两根滑动座主板及连接在两根滑动座主板支架的滑动座横板，所述出料连接块324连接到所述滑动座横板上；

优选地，所述出料机构底板32上还设置有出料侧部挡板325，所述出料侧部挡板325位于所述出料滑动座33两侧。

具体实施本实用新型时，料板从木皮连接机构4中完成拼接后出料，木皮出料时，料板滑入所述出料滑动板331后，所述出料压料组件34中的出料压料气缸342驱动出料压板343件料板压紧，进一步，出料电机322通过出料丝杆螺母副323级出料连接块324驱动出料滑动座33在出料导轨321上滑动，出料滑动座33带动出料滑动板331及位于出料滑动板331上的料板才出料。

另外，出料导料组件中的导料组件上部装置35及导料组件下部装置36可配合对料板进行出料导料，具体地，所述导料组件上部装置35中的导料滚轮驱动气缸352驱动上部导料滚轮354压向料板并迫使料板的下壁面与下部导料滚轮364之间存在一定的压力，进一步，所述导料组件下部装置36中的导料滚轮驱动电机362通过主动同步轮365、从动同步轮366及同步带367驱下部导料滚轮364转动，下部导料滚轮364转动后可驱动料板向外输送，实现料板的自动出料，具有自动化程度高，节省人工成本，提高生产效率等优点。

优选地，所述胶带拉伸机构5包括固定在机架1上的拉伸机构安装架51及设置在拉伸机构安装架51上的拉伸驱动电机52、拉伸导轨53及拉伸从动同步轮座541，所述拉伸从动同步轮座541上设置有拉伸从动同步轮542，所述拉伸驱动电机52的输出端设置有拉伸主动同步轮543，所述拉伸主动同步轮543与拉伸从动同步轮542之间绕设有拉伸同步带544，所述拉伸导轨53上设置有拉伸滑座531，所述拉伸滑座531上固定设置有滑座连接块532，所述滑座连接块532侧部设置有夹紧气缸连接杆533，所述夹紧气缸连接杆533底部设置有胶带夹紧气缸55，所述胶带夹紧气缸55的输出端设置有胶带夹紧爪551，所述胶带夹紧气缸55可驱动胶带夹紧爪551打开或关闭并将胶带夹紧，所述拉伸同步带544通过同步带压紧块534压紧在滑座连接块532上，所述拉伸驱动电机52可通过拉伸主动同步轮543、拉伸从动同步轮542及拉伸同步带544带动拉伸滑座531在拉伸导轨53上滑动并进一步通过胶带夹紧气缸55拉动胶带。

优选地，所述拉伸机构安装架51上设置有拉伸传感器安装架561，所述拉伸传感器安装架561上设置有拉伸传感器562，所述滑座连接块532侧部设置有配合所述拉伸传感器562使用的拉伸感应片563；

优选地，所述拉伸驱动电机52通过拉伸电机座521及电机座连接块522安装在拉伸机构安装架51侧部；

优选地，所述拉伸机构安装架51包括两块拉伸安装架侧部支撑板511及连接在两块拉伸安装架侧部支撑板511顶部之间的拉伸安装架顶板512，所述拉伸导轨53及拉伸从动同步轮座541均固定安装在拉伸安装架顶板512上。

优选地，所述拉伸安装架顶板512上开设有长条形通槽5121，所述滑座连接块532穿过所述长条形通槽5121并延伸到拉伸机构安装架51底部，所述拉伸滑座531可带动夹紧气缸连接杆533在长条形通槽5121内滑动，所述长条形通槽5121的延伸方向与拉伸导轨53的延伸方向平行；

优选地，所述拉伸滑座531通过螺丝锁紧在拉伸导轨53上，所述滑座连接块532通过螺丝锁紧在拉伸滑座531上，所述同步带压紧块534通过螺丝锁紧在滑座连接块532上，所述拉伸同步带544被压紧在同步带压紧块534与滑座连接块532之间，所述夹紧气缸连接杆533通过螺丝锁紧在滑座连接块532侧部，夹紧气缸连接杆533上开设有可微调其安装高度的腰型孔，夹紧气缸连接杆533底部通过螺丝固定设置有夹紧气缸安装座550，所述胶带夹紧气缸55固定安装在所述夹紧气缸安装座550上。

具体实施本实用新型时，所述胶带夹紧气缸55驱动胶带夹紧爪551件胶带夹紧，胶带被夹紧后，所述拉伸驱动电机52通过拉伸主动同步轮543、拉伸从动同步轮542带动拉伸同步带544运转，拉伸同步带通过滑座连接块532运动，滑座连接块532带动拉伸滑座531在拉伸导轨53上滑动，同时，滑座连接块532通过夹紧气缸连接杆533带动胶带夹紧气缸55运动，夹紧气缸55通过其胶带夹紧爪551带动胶带运动实现拉胶功能。

整个机构的结构简单，性能稳定可靠，空间体积小，在应用时其控制精度更高，使用寿命更长。

优选地，所述入料机构2包括安装在机架1上的入料机构底板及固定设置在所述入料机构底板上的入料导轨、入料电机、入料丝杆螺母副，所述入料导轨上设置有可在入料导轨上滑动的入料滑动座，所述入料电机的输出端连接到入料丝杆螺母副的丝杆一端，所述丝杆螺母副的螺母上固定连接有入料连接块并通过所述入料连接块固定连接到入料滑动座上，所述入料电机可通过入料丝杆螺母副及入料连接块驱动入料滑动座在入料导轨上滑动，所述入料滑动座上安装有入料滑动板、入料压料组件，所述入料压料组件可将从木皮指接机中流出的料板压紧在入料滑动板上。

在本实用新型中，所述入料机构2余出料机构3在结构上基本相同，其工作原理也基本相同，入料机构2余出料机构3的主要不同点在于：入料机构2没有设置出料导料组件，而出料机构3设置有出料导料组件。

另外，该种全自动木皮指接机还设置有控制面板，用于控制设备自动操作。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。