一种人造板材热压机用传送装置的制作方法

本实用新型属于人造板生产设备技术领域，尤其涉及一种人造板材热压机用传送装置。

背景技术：

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。

但是，现有的人造板材热压机用传送装置还存在着对人造板材的散热效果差、滚轮耐热性能差和不方便对人造板材的地面进行预先散热的问题。

因此，发明一种人造板材热压机用传送装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种人造板材热压机用传送装置，以解决现有的人造板材热压机用传送装置对人造板材的散热效果差、滚轮耐热性能差和不方便对人造板材的地面进行预先散热的问题。一种人造板材热压机用传送装置，包括机架，滚轮，传送带，驱动电机，防护框，循环风冷架结构，凹槽，伸缩杆，耐热引导架结构，可拆卸预先降温架结构，固定管，夹紧螺栓，垫板，三角加固板和升降气缸，所述的滚轮分别轴接在机架的内部左右两侧；所述的传送带套接在滚轮的外侧；所述的驱动电机螺栓连接在机架的前端左侧，并且输出轴贯穿机架与滚轮键连接；所述的防护框套接在机架的外侧，并且与机架的前后两端螺栓连接；所述的循环风冷架结构分别安装在防护框的上下两部；所述的凹槽分别开设在防护框的下部左右两侧；所述的伸缩杆焊接在机架的下部四角位置；所述的耐热引导架结构设置在伸缩杆的右侧上部；所述的可拆卸预先降温架结构安装在耐热引导架结构的下部；所述的固定管套接在伸缩杆的下部；所述的夹紧螺栓螺纹连接在固定管与伸缩杆的连接处；所述的垫板焊接在固定管的下部；所述的三角加固板分别螺栓连接在固定管内侧上部的左右两侧；所述的升降气缸螺栓连接在三角加固板的上部；所述的循环风冷架结构包括循环管，过滤网，安装杆，主散热风扇，安装板和冷却管，所述的过滤网分别螺钉连接在循环管的下部左右两侧；所述的安装杆分别设置在过滤网的上部左右两侧，并且与循环管的内侧焊接；所述的主散热风扇分别设置在循环管的下部左右两侧，并且与安装杆螺钉连接；所述的安装板螺钉连接在循环管的上部中间位置；所述的冷却管螺栓连接在安装板的下部。

优选的，所述的耐热引导架结构包括支撑架，安装架，安装槽，旋转辊，耐热护套和连接板，所述的安装架的下部左侧焊接在支撑架的右上部；所述的安装槽开设在安装架的内部；所述的旋转辊设置在安装槽的内侧，并且与安装架的内侧轴接；所述的耐热护套套接在旋转辊的外侧；所述的连接板焊接在支撑架的左下部。

优选的，所述的可拆卸预先降温架结构包括外壳，防尘网，连接架，预散热风扇，固定板，滑槽和固定螺栓，所述的防尘网镶嵌在外壳的下部中间位置；所述的连接架分别螺栓连接在外壳的内部左右两侧；所述的预散热风扇螺栓连接在连接架的内侧；所述的固定板分别设置在外壳的前端左右两侧；所述的滑槽开口朝下开设在固定板的内侧下部；所述的固定螺栓贯穿滑槽螺纹连接外壳。

优选的，所述的主散热风扇设置有两个，左右两侧的主散热风扇对称设置，所述的冷却管设置在循环管内侧上部的中间位置。

优选的，所述的耐热护套的外侧上部与传送带的外侧上部水平设置。

优选的，所述的循环管的下部分别与防护框的上下两部螺栓连接。

优选的，所述的连接板螺栓连接在伸缩杆的右侧上部，所述的滚轮设置在支撑架的内侧。

优选的，所述的固定板分别焊接在安装架下部前端的左右两侧。

优选的，所述的伸缩杆的上部和升降气缸的上部分别贯穿凹槽。

优选的，所述的机架的下部四角位置与升降气缸的输出杆螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的安装板和冷却管的设置，有利于对进入循环管中的热空气进行快速冷却，降低防护框内侧的空气温度，将冷风吹向人造板材，从而对人造板材进行快速冷却，同时还可以方便将冷却管拆下，对冷却管进行维修或清理。

2.本实用新型中，所述的循环管和主散热风扇的设置，有利于方便对防护框内部的空气进行循环冷却，节省对人造板材冷却时的能源消耗，同时将冷空气吹向人造板材的表面，提高对让人造板材的冷却效果。

3.本实用新型中，所述的旋转辊和耐热护套的设置，有利于对人造板材进行引导，并使人造板材与外部冷空气接触，使人造板材的温度降低，同时耐热护套可以防止人造板材与旋转辊接触，对旋转辊造成损坏。

4.本实用新型中，所述的防尘网和预散热风扇的设置，有利于对人造板材的底部进行快速降温，防止人造板材的底部温度过高，与传送带接触后使传送带损坏，进而延长传送带的使用寿命，提高该设备对传送带的防护效果。

5.本实用新型中，所述的固定板、滑槽和固定螺栓的设置，有利于方便工作人员将外壳拆下，对防尘网和预散热风扇进行清理，从而节省该设备在维护时的维护成本。

6.本实用新型中，所述的三角加固板和升降气缸的设置，有利于对传送带的高度进行调节，使该设备可以与不同高度的热压机进行配合，防止人造板材落到旋转辊的上部与旋转辊发生那个碰撞，从而影响板材的生产质量。

7.本实用新型中，所述的伸缩杆、固定管和夹紧螺栓的设置，有利于升降气缸对传送带进行升降时更加平稳，同时夹紧螺栓可以对伸缩杆和固定管位置进行锁紧，防止升降气缸断电后由于设备的重量导致伸缩杆向下滑落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的循环风冷架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的耐热引导架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可拆卸预先降温架结构的结构示意图。

图中：

1、机架；2、滚轮；3、传送带；4、驱动电机；5、防护框；6、循环风冷架结构；61、循环管；62、过滤网；63、安装杆；64、主散热风扇；65、安装板；66、冷却管；7、凹槽；8、伸缩杆；9、耐热引导架结构；91、支撑架；92、安装架；93、安装槽；94、旋转辊；95、耐热护套；96、连接板；10、可拆卸预先降温架结构；101、外壳；102、防尘网；103、连接架；104、预散热风扇；105、固定板；106、滑槽；107、固定螺栓；11、固定管；12、夹紧螺栓；13、垫板；14、三角加固板；15、升降气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种人造板材热压机用传送装置，包括机架1，滚轮2，传送带3，驱动电机4，防护框5，循环风冷架结构6，凹槽7，伸缩杆8，耐热引导架结构9，可拆卸预先降温架结构10，固定管11，夹紧螺栓12，垫板13，三角加固板14和升降气缸15，所述的滚轮2分别轴接在机架1的内部左右两侧；所述的传送带3套接在滚轮2的外侧；所述的驱动电机4螺栓连接在机架1的前端左侧，并且输出轴贯穿机架1与滚轮2键连接；所述的防护框5套接在机架1的外侧，并且与机架1的前后两端螺栓连接；所述的循环风冷架结构6分别安装在防护框5的上下两部；所述的凹槽7分别开设在防护框5的下部左右两侧；所述的伸缩杆8焊接在机架1的下部四角位置；所述的耐热引导架结构9设置在伸缩杆8的右侧上部；所述的可拆卸预先降温架结构10安装在耐热引导架结构9的下部；所述的固定管11套接在伸缩杆8的下部；所述的夹紧螺栓12螺纹连接在固定管11与伸缩杆8的连接处；所述的垫板13焊接在固定管11的下部；所述的三角加固板14分别螺栓连接在固定管11内侧上部的左右两侧；所述的升降气缸15螺栓连接在三角加固板14的上部；所述的循环风冷架结构6包括循环管61，过滤网62，安装杆63，主散热风扇64，安装板65和冷却管66，所述的过滤网62分别螺钉连接在循环管61的下部左右两侧；所述的安装杆63分别设置在过滤网62的上部左右两侧，并且与循环管61的内侧焊接；所述的主散热风扇64分别设置在循环管61的下部左右两侧，并且与安装杆63螺钉连接；所述的安装板65螺钉连接在循环管61的上部中间位置；所述的冷却管66螺栓连接在安装板65的下部；启动主散热风扇64，右侧的主散热风扇64将防护框5内侧的热气吸入，热空气从循环管61的右侧向左侧流动，经过冷却管66，冷却管66对热空气进行冷却，然后将冷却后的空气通过左侧主散热风扇64吹进防护框5的内侧，从而对防护框5内侧的人造板材进行散热。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的耐热引导架结构9包括支撑架91，安装架92，安装槽93，旋转辊94，耐热护套95和连接板96，所述的安装架92的下部左侧焊接在支撑架91的右上部；所述的安装槽93开设在安装架92的内部；所述的旋转辊94设置在安装槽93的内侧，并且与安装架92的内侧轴接；所述的耐热护套95套接在旋转辊94的外侧；所述的连接板96焊接在支撑架91的左下部；人造板材在热压机的出料口被送出后移动到安装架92的上部，耐热护套95与人造板材底部接触，防止旋转辊94与人造板材接触导致旋转辊94被损坏，同时使人造板材的底部与外部空气接触，使人造板材的底部温度降低。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆卸预先降温架结构10包括外壳101，防尘网102，连接架103，预散热风扇104，固定板105，滑槽106和固定螺栓107，所述的防尘网102镶嵌在外壳101的下部中间位置；所述的连接架103分别螺栓连接在外壳101的内部左右两侧；所述的预散热风扇104螺栓连接在连接架103的内侧；所述的固定板105分别设置在外壳101的前端左右两侧；所述的滑槽106开口朝下开设在固定板105的内侧下部；所述的固定螺栓107贯穿滑槽106螺纹连接外壳101；启动预散热风扇104，预散热风扇104将外部冷空气吸入，然后吹向人造板材的底部，降低人造板材底部的温度，防止人造板材底部温度过高，与传送带3接触后对传送带3造成损坏，从而降低传送带3的使用寿命，拧松固定螺栓107，向下移动外壳101，可以将外壳101拆下，方便工作人员对防尘网102和预散热风扇104上的灰尘进行清理，防止灰尘粘连在人造板材的底部。

上述实施例中，具体的，所述的主散热风扇64设置有两个，左右两侧的主散热风扇64对称设置，所述的冷却管66设置在循环管61内侧上部的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的耐热护套95的外侧上部与传送带3的外侧上部水平设置。

上述实施例中，具体的，所述的循环管61的下部分别与防护框5的上下两部螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的连接板96螺栓连接在伸缩杆8的右侧上部，所述的滚轮2设置在支撑架91的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的固定板105分别焊接在安装架92下部前端的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的伸缩杆8的上部和升降气缸15的上部分别贯穿凹槽7。

上述实施例中，具体的，所述的机架1的下部四角位置与升降气缸15的输出杆螺栓连接。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，先将冷却管66一端外部水泵的出水管螺纹连接，另一端放置在外部水箱中，外部水泵使冷却管66内部的水不断循环，分别启动驱动电机4、主散热风扇64和预散热风扇104，人造板材在热压机的出料口被送出后移动到安装架92的上部，耐热护套95与人造板材底部接触，防止旋转辊94与人造板材接触导致旋转辊94被损坏，同时预散热风扇104将外部冷空气吸入，空气穿过防尘网102通过预散热风扇104吹向人造板材的底部，降低人造板材底部的温度，人造板材与传送带3接触，驱动电机4带动滚轮2旋转，滚轮2带动传送带3旋转，从而带动人造板材继续向左侧移动，此次，右侧的主散热风扇64将防护框5内侧的热气吸入，热空气从循环管61的右侧向左侧流动，经过冷却管66时，冷却管66对热空气进行冷却，然后将冷却后的空气通过左侧主散热风扇64吹进防护框5的内侧，从而对防护框5内侧的人造板材整体进行降温，下部的循环风冷架结构6与上部的循环风冷架结构6工作过程相反，将热风从左侧吸入冷风从右侧排出，如此循环，从而对人造板材进行快速冷却，拧松固定螺栓107，向下移动外壳101，可以将外壳101拆下，方便工作人员对防尘网102和预散热风扇104上的灰尘进行清理，防止灰尘过多，导致灰尘与人造板材的底部接触粘连在人造板材的底部。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。