一种板材生产制造原木锯切加工工艺的制作方法

本发明涉及原木锯切技术领域，特别涉及一种板材生产制造原木锯切加工工艺。

背景技术：

原木是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，这个木段称为原木。在建筑、家具、工艺雕刻及造纸等多方面都有很大用途；在原木加工生产线上将原木进行锯切成板材时，一般是锯切原木的两侧，再次锯切原木的另外两侧，得到没有表皮的方形木材，方形木材也称为方木，最后再将方木锯切成市场上所需的板材。

现今原木在锯切加工成方木的制造过程中存在以下问题：需要人工搬运原木并将其放至锯切线上进行锯切，这种方式不仅效率低，还需要人工辅助，劳动强度较大，且对操作人员有很大的安全隐患；在原木锯切成方形木材时预先对其两侧进行切除，再通过人工翻转九十度，再对其另外两侧进行切除，原木锯切过程需要多次锯切，难以保证锯切后得到规整的方木；并且不能针对不同直径尺寸的原木进行锯切，锯切范围受限，不能满足市场需求；原木在输送锯切的过程中不能稳定传输路径，容易导致原木锯切倾斜，难以得到锯切的规整方木；为此，本发明提供了一种板材生产制造原木锯切加工工艺。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种板材生产制造原木锯切加工工艺，其使用了一种板材生产制造原木锯切加工设备，该加工设备包括分切机构、传送机构、转移机构和底板架，采用上述加工设备对原木进行锯切的具体方法如下：

s1、原木制备：将森林中的树木进行砍伐，然后将树木的分支进行切除，得到完整的一根原木；

s2、间距进给：将原木转运到传送机构中，并且以一定间距进给原木，将原木转运到切割工序中；

s3、位置转移：通过转移机构将传送出的单根原木进行推动转移，使原木进入分切机构中，然后通过分切机构进行滚压传送，将原木送入切割；

s4、原木锯切：通过分切机构对上述s3中传输原木的左右两侧进行切除，然后再对原木的上下两侧进行切除，将原木分切为完整的方木，然后通过分切机将方木切割成多个板材；

所述的底板架上安装有传送机构，位于传送机构的相对侧设置有转移机构，所述的转移机构安装在底板架上，位于转移机构的外侧设置有分切机构，所述的分切机构安装在底板架上；

所述的分切机构包括横梁支架、传送滚轮、传送转筒、压送单元、蜗轮、电动机、转轴、蜗杆、分切单元一和分切单元二；所述的横梁支架安装在底板架上，所述的横梁支架上通过轴承分别设置有多个沿其长度方向呈线性分布的传送滚轮和传送转筒，且传送转筒位于传送滚轮的正上方，所述的传送转筒上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的压送单元，位于传送转筒的外侧轴端上安装有蜗轮，所述的电动机通过电机座安装在横梁支架的外壁上，且电动机的输出轴通过联轴器与转轴相互连接，所述的转轴通过轴承安装在横梁支架上，所述的转轴上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的蜗杆，且蜗杆通过啮合转动方式与蜗轮相互连接，所述的分切单元一安装在横梁支架的端面上，位于横梁支架的外侧安装有分切单元二；

所述的压送单元包括压缩弹簧和压送直筒；所述的压缩弹簧通过滑动配合方式对称的安装在传送转筒的内部，且压缩弹簧的外侧轴端与压送直筒抵触连接，所述的压送直筒通过滑动配合方式安装在传送转筒上；通过传送滚轮滚托原木的底部，而电动机驱动转轴，使蜗杆啮合转动蜗轮，使传送转筒执行旋转动作，通过压缩弹簧自适应抵推压送直筒进行抵触传送，可满足多种直径尺寸原木的传送需求，然后通过分切单元一对原木的左右两侧进行切除，而分切单元二则对原木的上下两侧进行切除，将原木分切为完整的方木。

优选的，所述的分切单元一包括联控支架、刻度标尺、手轮丝杠、联控滑座、转轮、直立滑板、一号带轮、二号带轮、联动带、圆锯、底托板、步进电机和转杆；所述的联控支架安装在横梁支架上，位于联控支架的外壁上设置有刻度标尺，位于刻度标尺的正下方设置有手轮丝杠，所述的手轮丝杠通过轴承安装在联控支架上，且手轮丝杠通过螺纹配合方式与联控滑座相互连接，所述的联控滑座通过滑动配合方式安装在联控支架上，位于联控滑座的端面上通过轴承对称的安装有转轮，且转轮通过滚动方式与直立滑板相互连接，所述的直立滑板通过滑动配合方式对称的安装在联控支架上，位于直立滑板的外壁上分别通过轴承分别安装有一号带轮和二号带轮，所述的一号带轮位于二号带轮的正上方，且二号带轮通过滑动配合方式与转杆相互连接，所述的一号带轮与二号带轮之间通过外圈设置的联动带相互转动连接，位于一号带轮的内侧轴端上安装有圆锯，所述的底托板安装在直立滑板的内壁上，所述的步进电机通过电机座安装在联控支架的外壁上，且步进电机的输出轴通过联轴器与转杆相互连接，所述的转杆通过轴承安装在联控支架上，所述的分切单元一与分切单元二为同一结构；通过手轮丝杠摇转控制联控滑座的平移位置，使转轮滚动抵触直立滑板，并根据锯切原木的直径需求，对直立滑板的间距进行位置调整，并根据刻度标尺精确位置距离，再通过步进电机驱动转杆然后联动二号带轮同步旋转，通过联动带传动一号带轮旋转，使圆锯旋转进行锯切处理，而底托板托接原木的底部。

优选的，所述的传送机构包括定向锯齿板、侧位挡板、抬升板架、浮动锯齿板、滑轮、滑轨和执行气缸；所述的定向锯齿板对称的安装在底板架上，位于定向锯齿板的外壁上安装有侧位挡板，两个所述的定向锯齿板之间设置有抬升板架，所述的抬升板架通过滑动配合方式安装在底板架上，位于抬升板架的端面上对称的安装有浮动锯齿板，所述的滑轮通过轴承安装在抬升板架的底壁上，且滑轮通过滚动方式与滑轨相互连接，所述的滑轨通过滑动配合方式安装在底板架上，所述滑轨的端面为从高到低倾斜设计，所述的执行气缸通过气缸座安装在底板架上，且执行气缸的输出轴通过浮动接头与滑轨相互连接；通过执行气缸驱动滑轨平移，使滑轨的最高端面顶推接触滑轮，使抬升板架上升，通过浮动锯齿板上升抬出原木，使原木滚落到定向锯齿板的齿槽处，通过往复的升降移动浮动锯齿板，实现以一定间距进给传送原木。

优选的，所述的转移机构包括挡位托架、直板立架和推置气缸；所述的挡位托架安装在底板架上，位于挡位托架的外侧设置有直板立架，所述的直板立架安装在底板架上，位于直板立架的外壁上通过气缸座安装有推置气缸；通过推置气缸顶推挡位托架上的原木，将原木转移到锯切工序中。

优选的，所述传送滚轮的外圈呈v型设计，便于增大滚动接触范围，满足多种直径尺寸原木的滚送需求，并且可防止原木输送路径的偏差。

优选的，所述的分切单元一与分切单元二呈九十度排布，便于分次对原木进行切割，使原木锯切成为完整的方木。

优选的，所述压送直筒的外圈呈v型设计，且沿其圆周方向均匀设置有压条，便于增大滚动接触范围，满足多种直径尺寸原木的压送需求，并且可防止原木输送路径的偏差，通过压条增大接触力，从而稳定传送原木进行锯切处理。

优选的，所述的直立滑板上设置有倾斜腰孔，便于和转轮滑动连接，实现位置移动的平移调整。

优选的，所述的底托板上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的滚珠，便于滚动接触原木的底部外侧，起到了滚动托送的作用。

优选的，所述的转杆上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的凹槽，便于导向二号带轮的平移调节，并切实联动二号带轮执行旋转动作。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过定向锯齿板上的锯齿槽阻止原木的滚动传输，为传送下一个原木争取缓冲时间，通过浮动锯齿板上升抬出原木，使原木滚落到定向锯齿板的后续齿槽处，通过往复的升降移动浮动锯齿板，实现以一定间距的进给传送原木，从而稳定传输过程，使原木锯切可以进行批量化的处理，省去了搬运原木的作业过程，有效的提高了锯切效率，减轻工作人员的劳动强度。

二、本发明通过传送滚轮滚托原木的底部，而压缩弹簧自适应抵推压送直筒对原木进行抵触传送，通过上下滚压对原木进行传送，并且满足多种直径尺寸原木的滚送需求，可保证原木锯切的输送路径，防止偏差，提高了原木锯切的精度，保证原木锯切能得到完整的方木，并且针对锯切后的方木也可进行滚动传输，提高了输送过程的实用性。

三、本发明通过分切单元一对原木的左右两侧进行切除，而分切单元二则对原木的上下两侧进行切除，将原木分切为完整的方木，并且可根据不同直径尺寸的原木进行对应调节，从而提高了锯切的处理范围，满足了市场需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的板材生产制造原木锯切加工示意图；

图2是本发明的主视位置立体结构示意图；

图3是本发明的后视位置立体结构示意图；

图4是本发明的部分立体结构剖视图；

图5是本发明的分切机构立体结构示意图；

图6是本发明图5中的a处局部放大图；

图7是本发明的分切单元一立体结构示意图；

图8是本发明的分切单元一局部立体结构剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种板材生产制造原木锯切加工工艺，其使用了一种板材生产制造原木锯切加工设备，该加工设备包括分切机构1、传送机构2、转移机构3和底板架4，采用上述加工设备对原木进行锯切的具体方法如下：

s1、原木制备：将森林中的树木进行砍伐，然后将树木的分支进行切除，得到完整的一根原木；

s2、间距进给：将原木转运到定向锯齿板20的齿槽中，通过执行气缸26驱动滑轨25平移，使滑轨25的最高端面顶推接触滑轮24，使抬升板架22上升，通过浮动锯齿板23上升抬出原木，使原木滚落到定向锯齿板20的后续齿槽处，通过往复的升降移动浮动锯齿板23，实现以一定间距进给传送原木，将原木转运到切割工序中；

s3、位置转移：通过推置气缸32顶推挡位托架30上的原木，将传送出的单根原木进行推动转移，使原木进入分切机构1中，然后通过传送滚轮11滚托原木的底部，而电动机15驱动转轴16，使蜗杆17啮合转动蜗轮14，使传送转筒12执行旋转动作，通过压缩弹簧131自适应抵推压送直筒132进行抵触传送，将原木送入切割；

s4、原木锯切：通过手轮丝杠183摇转控制联控滑座184的平移位置，使转轮185滚动抵触直立滑板186，并根据锯切原木的直径需求，对直立滑板186的间距进行位置调整，并根据刻度标尺182精确位置距离，再通过步进电机189c驱动转杆189d然后联动二号带轮188同步旋转，通过联动带189传动一号带轮187旋转，使圆锯189a旋转对上述s3中传输原木的左右两侧进行切除，然后再对原木的上下两侧进行切除，将原木分切为完整的方木，然后通过分切机将方木切割成多个板材；

所述的底板架4上安装有传送机构2，位于传送机构2的相对侧设置有转移机构3，所述的转移机构3安装在底板架4上，位于转移机构3的外侧设置有分切机构1，所述的分切机构1安装在底板架4上；

所述的传送机构2包括定向锯齿板20、侧位挡板21、抬升板架22、浮动锯齿板23、滑轮24、滑轨25和执行气缸26；所述的定向锯齿板20对称的安装在底板架4上，位于定向锯齿板20的外壁上安装有侧位挡板21，两个所述的定向锯齿板20之间设置有抬升板架22，所述的抬升板架22通过滑动配合方式安装在底板架4上，位于抬升板架22的端面上对称的安装有浮动锯齿板23，所述的滑轮24通过轴承安装在抬升板架22的底壁上，且滑轮24通过滚动方式与滑轨25相互连接，所述的滑轨25通过滑动配合方式安装在底板架4上，所述滑轨25的端面为从高到低倾斜设计，所述的执行气缸26通过气缸座安装在底板架4上，且执行气缸26的输出轴通过浮动接头与滑轨25相互连接；通过执行气缸26驱动滑轨25平移，使滑轨25的最高端面顶推接触滑轮24，使抬升板架22上升，通过浮动锯齿板23上升抬出原木，使原木滚落到定向锯齿板20的齿槽处，通过往复的升降移动浮动锯齿板23，实现以一定间距进给传送原木。

所述的转移机构3包括挡位托架30、直板立架31和推置气缸32；所述的挡位托架30安装在底板架4上，位于挡位托架30的外侧设置有直板立架31，所述的直板立架31安装在底板架4上，位于直板立架31的外壁上通过气缸座安装有推置气缸32；通过推置气缸32顶推挡位托架30上的原木，将原木转移到锯切工序中。

所述的分切机构1包括横梁支架10、传送滚轮11、传送转筒12、压送单元13、蜗轮14、电动机15、转轴16、蜗杆17、分切单元一18和分切单元二19；所述的横梁支架10安装在底板架4上，所述的横梁支架10上通过轴承分别设置有多个沿其长度方向呈线性分布的传送滚轮11和传送转筒12，所述传送滚轮11的外圈呈v型设计，便于增大滚动接触范围，满足多种直径尺寸原木的滚送需求，并且可防止原木输送路径的偏差；且传送转筒12位于传送滚轮11的正上方，所述的传送转筒12上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的压送单元13，位于传送转筒12的外侧轴端上安装有蜗轮14，所述的电动机15通过电机座安装在横梁支架10的外壁上，且电动机15的输出轴通过联轴器与转轴16相互连接，所述的转轴16通过轴承安装在横梁支架10上，所述的转轴16上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的蜗杆17，且蜗杆17通过啮合转动方式与蜗轮14相互连接，所述的分切单元一18安装在横梁支架10的端面上，位于横梁支架10的外侧安装有分切单元二19，所述的分切单元一18与分切单元二19呈九十度排布，便于分次对原木进行切割，使原木锯切成为完整的方木；

所述的压送单元13包括压缩弹簧131和压送直筒132；所述的压缩弹簧131通过滑动配合方式对称的安装在传送转筒12的内部，且压缩弹簧131的外侧轴端与压送直筒132抵触连接，所述的压送直筒132通过滑动配合方式安装在传送转筒12上，所述压送直筒132的外圈呈v型设计，且沿其圆周方向均匀设置有压条，便于增大滚动接触范围，满足多种直径尺寸原木的压送需求，并且可防止原木输送路径的偏差，通过压条增大接触力，从而稳定传送原木进行锯切处理；通过传送滚轮11滚托原木的底部，而电动机15驱动转轴16，使蜗杆17啮合转动蜗轮14，使传送转筒12执行旋转动作，通过压缩弹簧131自适应抵推压送直筒132进行抵触传送，可满足多种直径尺寸原木的传送需求，然后通过分切单元一18对原木的左右两侧进行切除，而分切单元二19则对原木的上下两侧进行切除，将原木分切为完整的方木。

所述的分切单元一18包括联控支架181、刻度标尺182、手轮丝杠183、联控滑座184、转轮185、直立滑板186、一号带轮187、二号带轮188、联动带189、圆锯189a、底托板189b、步进电机189c和转杆189d；所述的联控支架181安装在横梁支架10上，位于联控支架181的外壁上设置有刻度标尺182，位于刻度标尺182的正下方设置有手轮丝杠183，所述的手轮丝杠183通过轴承安装在联控支架181上，且手轮丝杠183通过螺纹配合方式与联控滑座184相互连接，所述的联控滑座184通过滑动配合方式安装在联控支架181上，位于联控滑座184的端面上通过轴承对称的安装有转轮185，且转轮185通过滚动方式与直立滑板186相互连接，所述的直立滑板186通过滑动配合方式对称的安装在联控支架181上，所述的直立滑板186上设置有倾斜腰孔，便于和转轮185滑动连接，实现位置移动的平移调整；位于直立滑板186的外壁上分别通过轴承分别安装有一号带轮187和二号带轮188，所述的一号带轮187位于二号带轮188的正上方，且二号带轮188通过滑动配合方式与转杆189d相互连接，所述的一号带轮187与二号带轮188之间通过外圈设置的联动带189相互转动连接，位于一号带轮187的内侧轴端上安装有圆锯189a，所述的底托板189b安装在直立滑板186的内壁上，所述的底托板189b上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的滚珠，便于滚动接触原木的底部外侧，起到了滚动托送的作用；所述的步进电机189c通过电机座安装在联控支架181的外壁上，且步进电机189c的输出轴通过联轴器与转杆189d相互连接，所述的转杆189d通过轴承安装在联控支架181上，所述的转杆189d上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的凹槽，便于导向二号带轮188的平移调节，并切实联动二号带轮188执行旋转动作；所述的分切单元一18与分切单元二19为同一结构；通过手轮丝杠183摇转控制联控滑座184的平移位置，使转轮185滚动抵触直立滑板186，并根据锯切原木的直径需求，对直立滑板186的间距进行位置调整，并根据刻度标尺182精确位置距离，再通过步进电机189c驱动转杆189d然后联动二号带轮188同步旋转，通过联动带189传动一号带轮187旋转，使圆锯189a旋转进行锯切处理，而底托板189b托接原木的底部。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。