一种单板纵向胶拼机的制作方法

本实用新型属于木材加工机械，具体为木业生产中单板拼接技术领域，尤为涉及一种厚单板纵向胶拼的齿接装置。

背景技术：

近两年，已经出现若干齿接装置用于中板纵向/竖向拼接设备。如cn110466011a、cn111531663a、cn110480767a、cn110466012a等专利文件所公开的技术方案，为市场提供了众多的单板纵向胶拼的技术方案。以上技术方案中，齿接装置多为由若干冷水管构成，上下冷水管形成线接触，能减少齿接时的单板摩擦，为提高齿接精度，需要在齿接装置两侧增加夹板装置。在cn211164405u专利文件中，齿接装置为上压块和下压块面对面接触，上压块、下压块内设有冷却水通孔；上压块与下压块为面对面接触时，下压块与下压块之间形成的面对面接触，单板行进阻力大，导致齿尖不能到达齿根部位，影响齿接精度。在cn2059943u及上述专利文件中，打胶装置包含了横向设置的弹簧以达到单板打胶时缓冲减震的目，结构较为复杂，占用设备横向空间大，也不利于后期维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种单板纵向胶拼机。

本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：一种单板纵向胶拼机，包括主架、齿切输送装置、齿切装置、单边夹板移动装置、打胶装置、齿接装置、出板输送装置，从所述主架一侧至另一侧，依次设有所述齿切输送装置、所述齿切装置、所述单边夹板移动装置、所述打胶装置、所述齿接装置、所述出板输送装置，所述齿接装置包括支架ⅰ、气缸ⅰ、下压梁、支撑梁、冷水管，所述支架ⅰ连接所述主架，所述气缸ⅰ一端连接所述支架ⅰ，所述下压梁连接所述气缸ⅰ另一端，所述下压梁下方设有所述支撑梁，所述支撑梁连接所述支架ⅰ，所述下压梁和所述支撑梁连接所述冷水管，所述支撑梁上表面包括上表面ⅰ、上表面ⅱ，所述下压梁的下表面包括下表面ⅰ、下表面ⅱ，所述上表面ⅱ和所述下表面ⅱ形成面与面贴合结构，所述上表面ⅰ和所述下表面ⅰ形成面与面对峙结构。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述上表面ⅱ高于所述上表面ⅰ，所述下压梁下表面ⅰ和所述下表面ⅱ齐平。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述下表面ⅱ低于所述下表面ⅰ，所述上表面ⅰ和所述上表面ⅱ为齐平。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述上表面ⅱ高于所述上表面ⅰ，所述下表面ⅱ低于所述下表面ⅰ。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述上表面ⅰ和所述下表面ⅰ的竖向距离为0.1至2mm

本实用新型的更进一步优选方案是：所述打胶装置，包括支架ⅱ、打胶槽组件、打胶齿组件，所述打胶槽组件包括打胶槽、加热棒ⅰ，所述加热棒设于所述打胶槽底部，所述打胶槽连接所述支架ⅱ，所述打胶齿组件包括打胶齿、打胶棒、加热棒ⅱ、打胶架，所述打胶棒设有所述加热棒ⅱ，所述打胶齿连接打胶棒，所述打胶架包括弹簧、螺丝ⅰ、固定座、螺母、气缸ⅱ，所述打胶棒两端分别连接所述螺丝ⅰ，所述螺丝ⅰ套有所述弹簧，所述弹簧上方固定连接所述打胶棒，所述弹簧下方固定连接所述固定座，所述固定座设有连接孔，所述连接孔直径大于所述螺丝ⅰ的直径，所述螺丝ⅰ穿过所述连接孔，所述螺母旋入所述螺丝ⅰ，所述固定座连接所述气缸ⅱ，所述气缸ⅱ连接所述支架ⅱ，所述支架ⅱ连接主架。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述打胶齿为双面齿形。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述打胶齿呈“v”型。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述打胶齿呈“u”型。

本实用新型相对于现有技术具有如下的有益效果：

通过限定所述上表面ⅱ和所述下表面ⅱ形成面与面贴合结构，所述上表面ⅰ和所述下表面ⅰ形成面与面对峙结构，实现压住前板板尾的功能，同时也让后板板头与前板板尾齿接时留下一个可供板头可以挤压的活动空间，实现齿尖与齿根不留空隙，提高齿接精度；板尾一侧无需配置夹板装置，节省主架空间和制造成本；上表面ⅰ和所述下表面ⅰ的间距为0.1至2mm，进一步提高齿接精度；打胶装置的弹簧设置为竖向，在减震的同时，还能节省主架空间，生产简单且利于后期维护。

附图说明

图1为本实用新型的单板纵向胶拼机整体结构实施例1侧视图。

图2为本实用新型的单板纵向胶拼机实施例1的齿接装置示意图。

图3为本实用新型的单板纵向胶拼机整体结构实施例2侧视图。

图4为本实用新型的单板纵向胶拼机实施例2的齿接装置示意图。

图5为本实用新型的单板纵向胶拼机整体结构实施例3侧视图。

图6为本实用新型的单板纵向胶拼机实施例3的齿接装置示意图。

图7为本实用新型的单板纵向胶拼机的打胶装置示意图。

图8为本实用新型的单板纵向胶拼机的打胶装置的打胶架侧视图。

其中，1－主架，2－齿切输送装置，3－齿切装置，4－单边夹板装置，5－齿接装置，6－打胶装置，7－出板输送装置，41－支架ⅲ，42上梁－，43－下梁，44－油缸ⅱ，51－支架ⅰ、52－气缸ⅰ，53－下压梁，54－支撑梁，55－贴合结构，56－对峙结构，531－下表面，5311－下表面ⅰ，5312－下表面ⅱ，541－上表面，5411－上表面ⅰ，5412－上表面ⅱ，61－支架ⅱ，62－打胶槽组件，63－打胶齿组件，621－打胶槽，622－气缸ⅲ，631－打胶齿，632打胶棒，633－打胶架，6331－弹簧，6332－螺丝ⅰ，6333－固定座，6334－螺母，6335－气缸ⅱ，6336－螺丝ⅱ。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对一种单板纵向胶拼机，进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定实用新型。

如图1-2所示，一种单板纵向胶拼机，包括主架1、齿切输送装置2、齿切装置3、单边夹板移动装置4、打胶装置6、齿接装置5、出板输送装置7，从所述主架1一侧至另一侧，依次设有所述齿切输送装置2、所述齿切装置3、所述单边夹板移动装置4、所述打胶装置6、所述齿接装置5、所述出板输送装置7，所述齿接装置5包括支架ⅰ51、气缸ⅰ52、下压梁53、支撑梁54、冷水管，所述支架ⅰ51连接所述主架1，所述气缸ⅰ52一端连接所述支架51，所述下压梁53连接所述气缸ⅰ51另一端，气缸ⅰ提供动力，驱动下压梁53上下运动，所述下压梁53下方设有所述支撑梁54，所述支撑梁54连接所述支架ⅰ51，所述下压梁53和所述支撑梁54连接所述冷水管，所述支撑梁54上表面541包括上表面ⅰ5411、上表面ⅱ5412，所述下压梁53的下表面531包括下表面ⅰ5311、下表面ⅱ5312，所述上表面ⅱ5412高于所述上表面ⅰ5411，所述下压梁下表面ⅰ5311和所述下表面ⅱ齐平5312，所述上表面ⅱ5412和所述下表面ⅱ5312形成面与面贴合结构，所述上表面ⅰ5411和所述下表面ⅰ5311形成面与面对峙结构；所述上表面ⅰ5411和所述下表面ⅰ5311的竖向距离为0.1至2mm；下压梁53和支撑梁54的棱边被倒角或者倒圆，冷水管可以被冷气管替换，气缸也可被油缸或者丝杆与电机组件代替。

如图3-4所示，一种单板纵向胶拼机，所述齿接装置的所述下表面ⅱ5312低于所述下表面ⅰ5311，所述上表面ⅰ5411和所述上表面ⅱ5412为齐平。所述上表面ⅱ5412和所述下表面ⅱ5312形成面与面贴合结构，所述上表面ⅰ5411和所述下表面ⅰ5311形成面与面对峙结构；所述上表面ⅰ5411和所述下表面ⅰ5311的竖向距离为0.1至2mm；下压梁53和支撑梁54的棱边被倒角或者倒圆。若将所述下表面ⅱ5312与所述下表面ⅰ5311设置为齐平，在下表面ⅱ5312一侧设置固定块或者弹性装置，固定块或弹性装置的下表面低于所述下表面ⅱ5312与所述下表面ⅰ5311的水平线，应当视为本实施例所述齿接装置的等同替换。

如图5-6所示，一种单板纵向胶拼机，所述齿接装置的所述上表面ⅱ5412高于所述上表面ⅰ5411，所述下表面ⅱ5312低于所述下表面ⅰ5311，所述上表面ⅱ5412和所述下表面ⅱ5312形成面与面贴合结构，所述上表面ⅰ5411和所述下表面ⅰ5311形成面与面对峙结构；所述上表面ⅰ5411和所述下表面ⅰ5311的竖向距离为0.1至2mm；下压梁53和支撑梁54的棱边被倒角或者倒圆。

如图7-8所示，一种单板纵向胶拼机，所述打胶装置6，包括支架ⅱ、打胶槽组件62、打胶齿组件63，所述打胶槽组件62包括打胶槽621、加热棒ⅰ，所述加热棒ⅰ设于所述打胶槽621底部，所述打胶槽621连接所述支架ⅱ，所述打胶齿组件63包括打胶齿631、打胶棒632、加热棒ⅱ、打胶架633，所述打胶齿631为双面齿形，实现两侧均可以打胶，一侧用于单板板头的梳齿部位齿尖打胶，另一侧用于单板板尾的梳齿齿尖打胶，所述打胶齿呈连续“v”型或呈连续的“u”型，使得齿尖上胶更加均匀，所述打胶棒632设有所述加热棒ⅱ，所述打胶齿631连接打胶棒632，所述打胶架633包括弹簧6331、螺丝ⅰ6332、固定座6333、螺母6334、气缸ⅱ6335，所述打胶棒632两端分别连接所述螺丝ⅰ6332，所述螺丝ⅰ6332套有所述弹簧6331，所述弹簧6331上方连接所述打胶棒632，所述弹簧6331下方连接所述固定座6333，所述固定座6333设有连接孔ⅰ，所述连接孔ⅰ直径大于所述螺丝ⅰ6332的直径，所述螺丝ⅰ6332穿过所述连接孔ⅰ，所述螺母6334旋入所述螺丝ⅰ6332，单板打胶时，触碰打胶齿631，打胶齿631在外力的作用下，随螺丝ⅰ6332的一侧升一侧缩而弯曲运动，起到减震缓冲的目的；所述固定座6333上有连接孔ⅱ，螺丝ⅱ6336穿过所述连接孔ⅱ连接固定座6333，所述连接孔ⅱ直径大于所述螺丝ⅱ6336的直径，便于固定座朝各个方向微调，实现对打胶棒632连接的打胶齿631的位置调整；所述固定座6333连接所述气缸ⅱ6335，所述气缸ⅱ6335连接所述支架ⅱ61，所述支架ⅱ61连接主架1；所述打胶槽621可以通过连接气缸ⅲ622连接支架ⅱ61，可以上下运动，便于清洁维护，所述打胶槽组件62还可以通过道轨与滑块与支架ⅱ61连接，对所述打胶槽62上下运动进行限位；所述打胶齿组件63的所述打胶架633通过滑块与道轨与支架ⅱ连接，对打胶架633上下运动进行限位。

如图7-8所示，一种单板纵向胶拼机，所述单边夹板移动装置4包括支架ⅲ41、油缸ⅰ、上梁42、下梁43、油缸ⅱ44，所述油缸ⅰ上方连接所述支架ⅲ41，所述油缸ⅰ下方连接所述上梁42、所述上梁42下方设有下梁43，所述下梁43连接所述支架ⅲ，油缸ⅰ提供动力，驱动上梁42向下运动，与下梁43形成合力，夹持单板；所述支架ⅲ两侧分别连接所述油缸ⅱ44一侧，所述油缸ⅱ44另一侧连接所述主架1，所述油缸ⅱ44提供动力，驱动支架ⅲ左右往返运动，被夹持的单板在油缸ⅱ44的作用下，完成上胶和齿接。所述上梁42可以设置滑块与道轨与支架ⅲ41连接，限定上梁42的上下运动轨迹；所述支架ⅲ41可以通过滑块与道轨与主架1连接，限定支架ⅲ41在主架1上的左右运动轨迹。

一种单板纵向胶拼机，所述齿接装置可以但不限于在背景技术的专利文件中所披露的齿接装置，所述出板输送装置可以但不限于在背景技术的专利文件中所披露的出板输送装置装置。

一种单板纵向胶拼机，单板一次胶拼工作过程如下：

1ⅰ、将图中未示出的第一单板板头一端放置于齿切传送装置2的辊轮之间，齿切传送装置2电机驱动滚轮运行，带动第一单板朝齿切装置3方向位移，第一单板板尾进入出板输送装置7，第一单板无需对单板板头梳齿，第一单板板头通过单边夹板移动装置4和齿接装置5，进入出板输送装置7，第一单板板尾进入齿切装置3的上齿刀的下方、下齿刀的上方，齿切传送装置2和出板输送装置7的电机暂停。

2ⅰ、第一单板的板尾在齿切装置3上完成打齿后，出板输送装置7运行，带动第一单板位移至打胶装置6的打胶齿631的上方，越过打胶齿631后，出板输送装置7暂停，打胶装置6的气缸ⅱ上抬，带动打胶齿631上升，出板输送装置7的电机反向运行，驱动辊轮反向运动，带动第一单板板尾齿尖接触打胶齿631，完成打胶；打胶后，出板输送装置7运行，带动第一单板板尾到达齿接装置5上表面ⅱ5412的上方、下表面ⅱ5312的下方，梳齿部位位于齿接装置5上表面ⅰ5311的上方、下表面ⅰ5411的下方。

3ⅰ、放置图中未示出的第二单板在齿切传送装置2上传送，第二单板的板头到达上齿刀的下方、下齿刀的上方，齿切传送装置2暂停运行，齿切装置3对第二单板的板头进行打齿，打齿后，齿切传送装置2运行输送第二单板，第二单板板头一端非打齿部位被输送穿过单边夹板移动装置上梁42下方，第二单边板头梳齿齿尖触碰打胶齿631完成打胶，打胶后，齿切传送装置2反向运行输送第二单板后退一定距离；打胶装置6的气缸ⅱ6335复位，打胶齿631下行至打胶槽621；齿切输送装置松开第二单板，单边夹板移动装置7油缸ⅰ工作，驱动上梁42下行，上梁42和下梁43夹持第二单板，油缸ⅱ44工作，单边夹板移动装置4带动第二单板往打胶装置6运动，带动第二单板的梳齿部位到达齿接装置5上表面ⅰ5411的上方、下表面ⅰ5311的下方。

4ⅰ、齿接装置5的气缸运行，驱动下压梁53下行，第一单板的板尾非梳齿部位被齿接装置5支撑梁54上表面ⅱ5411的上方和下压梁下表面ⅱ5311的下方贴合接触紧压，不能位移；单边夹板移动装置4继续运动，带动第二单板位移，第二单板梳齿部位与第一单板梳齿部位相互啮合，热熔胶经冷却后粘连第一单板和第二单板，得到齿接后的长单板；

5ⅰ、齿接装置5的气缸复位，松开胶拼后的长单板；单边夹板移动装置4的油缸ⅰ复位，松开长单板；出板输送装置7运行，输送齿接后的长单板位移离开主架1；油缸ⅱ44复位带动单边夹板移动装置复位。

6ⅰ、如此循环往复步骤1ⅰ-5ⅰ，将两块单板纵向拼接为一块长单板。

一种单板纵向胶拼机，单板连续不限次胶拼工作过程如下：

步骤1ⅱ同前述单板一次胶拼工作过程的1ⅰ；

步骤2ⅱ如同前述单板一次胶拼工作过程的2ⅰ；

步骤3ⅱ如同前述单板一次胶拼工作过程的3ⅰ；

步骤4ⅱ如同前述单板一次胶拼工作过程的4ⅰ；

5ⅱ、齿接装置5的气缸复位，松开胶拼后的长单板；出板输送装置7运行，输送长单板的板尾板尾进入齿切装置3的上齿刀的下方、下齿刀的上方，齿切装置3对长单板的板尾进行梳齿；

6ⅱ、如此循环往复步骤2ⅱ-5ⅱ，将若干单板纵向多次拼接为长单板。

出板输送装置一侧可以另行设定定长装置，根据需要的长度对长单板进行裁切。

本实用新型的工作过程中，可以只对第一单板或第二单板齿形的凹凸部位单独施胶，也能实现两块单板的纵向胶拼齿接。

本说明书所记载的面与面贴合指下表面ⅱ与上表面ⅱ可以形成接触，即假定气缸行程足够大，面与面足以形成直接接触，但不是总处于直接接触状态，如气缸收缩时，面与面没有处于接触状态，夹持单板时，面与面也没有处于直接接触。隔空对峙结构指下表面ⅰ与上表面ⅰ不能形成直接接触，即使气缸行程足够大，面与面也不形成直接接触。双面齿形指打胶齿一侧的齿尖正好是另一侧的齿根位置，一侧的齿根正好是背面另一侧的齿尖位置。

以上所述，仅为实用新型专利优选的实施例，但实用新型专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型专利所公开的范围内，根据实用新型专利的技术方案及其实用新型专利构思加以等同替换或改变，都属于实用新型专利的保护范围。