一种胶合板加工用失速制动的切割装置的制作方法

本发明涉及胶合板加工设备技术领域，具体为一种胶合板加工用失速制动的切割装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，在胶合板的加工过程中，需要使用切割装置对板材进行切割处理，然而经常会出现切割部失速工作的情况，增加了用户的使用风险。

在胶合板加工用切割装置的使用过程中，由于设备电路电流、电压的波动或者由于板材切割过程中的负载突然变化，会导致切割装置的旋转部出现失速旋转的情况，会增加设备的磨损，影响板材的生产质量，同时还会降低使用者的控制力，增加了用户的使用风险，不能满足用户的正常使用需求。

因此，我们提出了一种胶合板加工用失速制动的切割装置来解决以上问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种胶合板加工用失速制动的切割装置，具备自动失速制动的优点，解决了普通切割机易失速工作、危险性高的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动失速制动的目的，本发明提供如下技术方案：一种胶合板加工用失速制动的切割装置，包括壳体，所述壳体内部固定连接有电磁环，壳体内部开设有磁粉槽，磁粉槽内部活动连接有配合盘，配合盘内部开设有液体腔，配合盘内部固定连接有均匀分布的电极柱，液体腔内部活动连接有主转轴，主转轴顶部活动连接有启动块，启动块内部固定连接有电介质板，主转轴顶部固定连接有正极板，主转轴顶部固定连接有负极板，主转轴顶部固定连接有压敏电阻，主转轴两侧均固定连接有弹簧，弹簧外侧固定连接有移动杆，移动杆内部固定连接有永磁体，主转轴两侧均固定连接有电磁铁，主转轴底部活动连接有配合块，主转轴底部固定连接有配合触环。

优选的，所述壳体为金属材料，壳体包括结构体、控制组件和电源系统，壳体的外侧设置有连接键，增加了壳体的强度，延长了壳体的使用寿命，便于壳体的固定，有利于产品的制动功能的实现。

优选的，所述电磁环包括磁通体、环绕线圈和控制组件，磁粉槽的内部活动连接有磁粉，磁粉在磁场的作用下为磁链状态，当电磁环通电时，电磁环产生磁场，磁粉槽内部磁粉在磁场的作用下形成磁链，增加壳体与配合盘间的相互作用力，实现了产品的快速制动功能。

优选的，所述液体腔内部活动连接有电流变液，电流变液主要包括基础液固体粒子和添加剂，电流变液在电场作用下为固体状态，当电极柱通电时，配合盘内部的电流变液由液体转变为固体，限制了配合盘与主转轴间的相对移动，实现了产品的失速自动制动的功能。

优选的，所述主转轴为金属材料，主转轴的顶部开设有启动槽，启动槽内部固定连接有弹性组件，主转轴的底部开设有配合槽，配合槽的内部设置有弹性组件，增加了主转轴的强度，延长了主转轴的使用寿命，便于主转轴与其他部件间的相互配合。

优选的，所述正极板与负极板的相对面形状相同，正极板与负极板的高度大于电介质板的高度，负极板与压敏电阻电性相连，通过电介质板的移动，改变了正极板与负极板间的相对面积，使得压敏电阻两端的电压达到工作电压，压敏电阻通电发出电信号控制电磁铁工作，实现了产品的自动控制功能。

优选的，所述电磁铁包括磁通体、环绕线圈和控制组件，电磁铁与永磁体的相对面磁性相同，电磁铁与永磁体间的磁力大于弹簧的弹力，当电磁铁的通电时，电磁铁产生磁场，电磁铁与永磁体因相对面磁性相同而相互作用，带动移动杆克服弹簧弹力作用移动，实现了产品的自动控制功能，有利于配合盘与主转轴间的固定。

优选的，所述配合块为金属材料，配合块包括移动组件和电触环，配合块的外侧设置有密封挡圈，增加了配合块的强度，延长了配合块的使用寿命，通过配合块的移动，使得配合块与配合触环接触发出电信号控制电极柱工作，实现了产品的自动控制功能。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种胶合板加工用失速制动的切割装置，具备以下有益效果：

1、该胶合板加工用失速制动的切割装置，通过永磁体与电磁铁的相互配合，电磁铁通电产生磁场与永磁体相互作用，带动移动杆克服弹簧弹力移动，使得液体腔内部压力升高，在通过配合块与配合触环的相互配合，配合块在液体压力的作用下移动与配合触环接触发出电信号控制电磁环、电极柱通电，使得主转轴与配合盘形成一个整体旋转，磁粉槽内部磁粉形成磁链迅速降低主转轴的旋转速度，实现了产品的失速自动功能。

2、该胶合板加工用失速制动的切割装置，通过电介质板、正极板、负极板、压敏电阻的相互配合，电介质板改变正极板与负极板间的相对面积，正极板与负极板间的相对面积达到设置值，压敏电阻两端电压达到工作电压，压敏电阻发出电信号控制电磁铁工作，实现了产品的转速监控功能，并且实现了产品的自动控制功能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a部局部放大结构示意图；

图3为本发明图1中b部局部放大结构示意图；

图4为本发明图1中c部局部放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、电磁环；3、磁粉槽；4、配合盘；5、液体腔；6、电极柱；7、主转轴；8、启动块；9、电介质板；10、正极板；11、负极板；12、压敏电阻；13、弹簧；14、移动杆；15、永磁体；16、电磁铁；17、配合块；18、配合触环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种胶合板加工用失速制动的切割装置，包括壳体1，壳体1为金属材料，壳体1包括结构体、控制组件和电源系统，壳体1的外侧设置有连接键，增加了壳体1的强度，延长了壳体1的使用寿命，便于壳体1的固定，有利于产品的制动功能的实现，壳体1内部固定连接有电磁环2，电磁环2包括磁通体、环绕线圈和控制组件，磁粉槽3的内部活动连接有磁粉，磁粉在磁场的作用下为磁链状态，当电磁环2通电时，电磁环2产生磁场，磁粉槽3内部磁粉在磁场的作用下形成磁链，增加壳体1与配合盘4间的相互作用力，实现了产品的快速制动功能，壳体1内部开设有磁粉槽3，磁粉槽3内部活动连接有配合盘4，配合盘4内部开设有液体腔5，液体腔5内部活动连接有电流变液，电流变液主要包括基础液固体粒子和添加剂，电流变液在电场作用下为固体状态，当电极柱6通电时，配合盘4内部的电流变液由液体转变为固体，限制了配合盘4与主转轴7间的相对移动，实现了产品的失速自动制动的功能。

配合盘4内部固定连接有均匀分布的电极柱6，液体腔5内部活动连接有主转轴7，主转轴7为金属材料，主转轴7的顶部开设有启动槽，启动槽内部固定连接有弹性组件，主转轴7的底部开设有配合槽，配合槽的内部设置有弹性组件，增加了主转轴7的强度，延长了主转轴7的使用寿命，便于主转轴7与其他部件间的相互配合，主转轴7顶部活动连接有启动块8，启动块8内部固定连接有电介质板9，主转轴7顶部固定连接有正极板10，正极板10与负极板11的相对面形状相同，正极板10与负极板11的高度大于电介质板9的高度，负极板11与压敏电阻12电性相连，通过电介质板9的移动，改变了正极板10与负极板11间的相对面积，使得压敏电阻12两端的电压达到工作电压，压敏电阻12通电发出电信号控制电磁铁16工作，实现了产品的自动控制功能，主转轴7顶部固定连接有负极板11。

主转轴7顶部固定连接有压敏电阻12，主转轴7两侧均固定连接有弹簧13，弹簧13外侧固定连接有移动杆14，移动杆14内部固定连接有永磁体15，主转轴7两侧均固定连接有电磁铁16，电磁铁16包括磁通体、环绕线圈和控制组件，电磁铁16与永磁体15的相对面磁性相同，电磁铁16与永磁体15间的磁力大于弹簧13的弹力，当电磁铁16的通电时，电磁铁16产生磁场，电磁铁16与永磁体15因相对面磁性相同而相互作用，带动移动杆14克服弹簧13弹力作用移动，实现了产品的自动控制功能，有利于配合盘4与主转轴7间的固定，主转轴7底部活动连接有配合块17，配合块17为金属材料，配合块17包括移动组件和电触环，配合块17的外侧设置有密封挡圈，增加了配合块17的强度，延长了配合块17的使用寿命，通过配合块17的移动，使得配合块17与配合触环18接触发出电信号控制电极柱6工作，实现了产品的自动控制功能，主转轴7底部固定连接有配合触环18。

工作原理：当产品正常工作时，电磁环2不通电，电极柱6不通电，液体腔5内部电流变液为液体状态，主转轴7的旋转速度在正常工作范围内，启动块8在离心力的作用下无法克服弹性组件的弹力作用，压敏电阻12不工作，电磁铁16不工作，移动杆14、配合块17与主转轴7的边沿重合，主转轴7所受的摩擦力较小，稳定实现了产品的切割功能；

当产品出现失速情况时，主转轴7的旋转速度大于正常速度，启动块8的离心力大于弹力组件的弹力使得向外移动，通过电介质板9、正极板10、负极板11、压敏电阻12的相互配合，电介质板9改变正极板10与负极板11间的相对面积，正极板10与负极板11间的相对面积达到设置值，压敏电阻12两端电压达到工作电压，压敏电阻12发出电信号控制电磁铁16工作，实现了产品的转速监控功能，并且实现了产品的自动控制功能；

通过永磁体15与电磁铁16的相互配合，电磁铁16通电产生磁场与永磁体15相互作用，带动移动杆14克服弹簧13弹力移动，使得液体腔5内部压力升高，在通过配合块17与配合触环18的相互配合，配合块17在液体压力的作用下移动与配合触环18接触发出电信号控制电磁环2、电极柱6通电，使得主转轴7与配合盘4形成一个整体旋转，磁粉槽3内部磁粉形成磁链迅速降低主转轴7的旋转速度，实现了产品的失速自动功能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。