一种提高加工精度的竹加工刨片机的制作方法

1.本实用新型涉及刨片机技术领域，尤其涉及一种提高加工精度的竹加工刨片机。


背景技术：

2.将木段、板皮或木片刨削成具有一定几何尺寸的工艺刨花的机械。是刨花板备料工段中的必备设备。刨片机上切削出的刨花其厚度应基本一致，厚度规格均匀的刨花愈多，说明刨片机的性能愈好。刨片机根据切削刀头的形式可分为盘式刨片机和鼓式刨片机两类。盘式刨片机由切削刀盘和进给系统两大部分组成。按切削刀盘的安装位置可分为卧式和立式圆盘刨片机；按进料方式可分为间隙进料和连续进料两种。鼓式刨片机因其切削部分形如鼓状而得名。它可以分为轴型鼓式刨片机和筒型鼓式刨片机两类；
3.目前竹加工刨片机，边缘比较毛糙，不够平整，导致精度较低，同时现有的竹加工刨片机上下刀辊之间的间隙很多都是通过手动转动螺杆调整，降低了精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高加工精度的竹加工刨片机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种提高加工精度的竹加工刨片机，包括机体，所述机体的内部设有第一主刀辊，所述机体的顶部固定连接有外壳，所述外壳的两侧内侧壁靠近第一主刀辊的一侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的活塞端均固定连接有安装座，两个所述安装座的顶部均设有第一驱动电机，两个所述第一驱动电机的驱动端均固定连接有转轴，且转轴垂直贯穿安装座的顶部延伸至内部，两个所述转轴的外表面均固定连接有副刀辊，所述外壳的顶部一侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端固定连接有传动轴，所述传动轴远离第二驱动电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述外壳的顶部设有转杆，所述转杆的外表面固定连接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合连接，所述转杆的两端均固定连接有第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮远离转杆的一侧均啮合连接有第四锥齿轮，两个所述第四锥齿轮的底部均固定连接有螺纹套，且第四锥齿轮的内径大于螺纹套的内径，两个所述螺纹套均与外壳之间转动连接，两个所述螺纹套的内表面均螺纹连接有螺杆，且螺杆的底部垂直贯穿螺纹套的内底部延伸至外壳的内部，两个所述螺杆的底部共同固定连接有横板，所述横板的底部对称固定连接有两个第一安装板，两个所述第一安装板之间共同连接有第二主刀辊。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一主刀辊的两侧设有第一传动辊轴，所述第二主刀辊的两侧均设有两个第二安装板，且第二安装板与横板之间固定连接，相邻所述第二安装板的底侧均设有第二传动辊轴，且第二传动辊轴与第一传动辊轴之间相对应。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.两个所述螺杆的顶部均垂直贯穿螺纹套的内顶部延伸至第四锥齿轮的顶部，两个
所述螺杆的顶部均固定连接有限位板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述机体的外表面一侧设有控制箱。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述机体的底部固定连接有四个支撑腿，不相邻所述支撑腿之间共同固定连接有连接杆。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二驱动电机的底部固定连接有支撑座。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、该提高加工精度的竹加工刨片机，通过设置的伸缩杆、安装座、第一驱动电机、转轴和副刀辊，在竹片经过主刀辊加工后，通过伸缩杆调整副刀辊伸出的距离，对竹片边缘进行加工，让竹片边缘更加平整，从而提高整体精度；
18.2、该提高加工精度的竹加工刨片机，通过设置的第二驱动电机带动各部件转动，从而通过螺纹杆带动横板整体上下移动，通过机械化操作，可以有效减小误差，提高竹加工的精度。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的伸缩杆与安装座连接示意图；
21.图3为本实用新型的第二驱动电机与第一锥齿轮连接示意图。
22.图例说明：
23.1、机体；2、第一传动辊轴；3、第二传动辊轴；4、第二安装板；5、横板；6、螺纹套；7、限位板；8、转杆；9、第二锥齿轮；10、第二驱动电机；11、外壳；12、第三锥齿轮；13、螺杆；14、第四锥齿轮；15、第一安装板；16、第二主刀辊；17、第一驱动电机；18、副刀辊；19、第一主刀辊；20、控制箱；21、连接杆；22、支撑腿；23、伸缩杆；24、转轴；25、安装座；26、支撑座；27、传动轴；28、第一锥齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种提高加工精度的竹加工刨片机，包括机体1，机体1的内部设有第一主刀辊19，机体1的顶部固定连接有外壳11，外壳11的两侧内侧壁靠近第一主刀辊19的一侧均固定连接有伸缩杆23，两个伸缩杆23的活塞端均固定连接有安装座25，两个安装座25的顶部均设有第一驱动电机17，两个第一驱动电机17的驱动端均固定连接有转轴24，且转轴24垂直贯穿安装座25的顶部延伸至内部，两个转轴24的外表面均固定连接有副刀辊18，外壳11的顶部一侧设有第二驱动电机10，第二驱动电机10的驱动端固定连接有传动轴27，传动轴27远离第二驱动电机10的一端固定连接有第一锥齿轮28，外壳11的顶部设有转杆8，转杆8的外表面固定连接有第二锥齿轮9，且第一锥齿轮28与第二锥齿轮9之间啮合连接，转杆8的两端均固定连接有第三锥齿轮12，两个第三锥齿轮12远离转杆8的一侧均啮合连接有第四锥齿轮14，两个第四锥齿轮14的底部均固定连接有螺纹套6，且第四锥齿轮14的内径大于螺纹套6的内径，两个螺纹套6均与外壳11之间转动连接，两个螺纹套6的内表面均螺纹连接有螺杆13，且螺杆13的底部垂直贯穿螺纹套6的内底部延伸至外壳11的内部，两个螺杆13的底部共同固定连接有横板5，横板5的底部对称固定连接有两个第一安装板15，两个第一安装板15之间共同连接有第二主刀辊16。
27.第一主刀辊19的两侧设有第一传动辊轴2，第二主刀辊16的两侧均设有两个第二安装板4，且第二安装板4与横板5之间固定连接，相邻第二安装板4的底侧均设有第二传动辊轴3，且第二传动辊轴3与第一传动辊轴2之间相对应，便于传输；两个螺杆13的顶部均垂直贯穿螺纹套6的内顶部延伸至第四锥齿轮14的顶部，两个螺杆13的顶部均固定连接有限位板7，具有限位作用，有效防止螺杆13行程过长，同时两个螺杆13的螺纹方向相反；机体1的外表面一侧设有控制箱20，便于控制；机体1的底部固定连接有四个支撑腿22，不相邻支撑腿22之间共同固定连接有连接杆21，具有支撑稳定的作用；第二驱动电机10的底部固定连接有支撑座26，便于第二驱动电机10的放置。
28.工作原理：在使用提高加工精度的竹加工刨片机时，启动第二驱动电机10，第二驱动电机10通过传动轴27与第一锥齿轮28带动第二锥齿轮9转动，然后通过第二锥齿轮9带动转杆8转动，从而带动第三锥齿轮12转动，从而带动第四锥齿轮14和螺纹套6转动，螺纹套6带动螺杆13上下移动，使得横板5整体上下移动，从而调整第一主刀辊19和第二主刀辊16之间的间隙，然后启动伸缩杆23，伸缩杆23通过安装座25调整两个副刀辊18之间的间距，开始加工。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。