一种竹板加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于竹板加工技术领域，具体涉及一种竹板加工用钻孔装置。


背景技术：

2.竹板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4
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6年龄大径楠竹，经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点。
3.传统的竹板加工用钻孔装置，定位困难，钻孔不便更换，在加工竹板的时候不易确定位置，需有种改进型的竹板加工用钻孔装置来弥补这一缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种竹板加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹板加工用钻孔装置，包括底板和钻孔装置，所述底板上端面的两端分别设有一组夹板，所述底板居中开设有供双向丝杆安装的凹槽，所述双向丝杆安装于底板的凹槽内，所述夹板通过连接块与双向丝杆螺纹配合，所述底板的下端面设有若干组顶板支柱，所述底板远离顶板支柱的一端居中设有延伸板，所述延伸板远离底板的一端下端面设有延伸支柱，所述延伸板远离底板的一端上端面设有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有位移块，所述位移块的上端面两端分别设有一组限位板，所述位移块上套设有钻孔装置，所述钻孔装置位于位移块的上端面设有位移罩，所述位移罩面向位移块的一端设有钻孔罩。
6.优选的，所述底板远离夹板的一端内侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有齿轮，所述驱动电机的齿轮与双向丝杆啮齿配合传动。
7.优选的，所述支撑柱的内部设有两组升降丝杆，所述升降丝杆穿过延伸板的上端面延伸入延伸板的内部，所述延伸板远离底板的一端内部设有升降电机，所述升降丝杆延伸入延伸板的一端设有同向齿轮，所述升降电机设于两组升降丝杆之间，所述升降电机的输出轴设有齿轮，所述升降电机的齿轮与同向齿轮啮齿配合传动。
8.优选的，所述位移块的一端延伸入支撑柱的内部设有限位板，所述限位板与位移块为一体结构，所述限位板开设有供升降丝杆穿过的孔，所述升降丝杆与限位板的孔螺纹配合。
9.优选的，所述位移罩的内部居中设有电机底座，所述电机底座的上端面设有位移电机，所述位移电机通过链条与驱动轮架内的驱动轮传动连接，所述电机底座设于一组挡板的上端面。
10.优选的，所述钻孔罩的内部居中设有双轴电机，所述双轴电机的两端分别通过一组电机轴与横移轮固定连接，所述双轴电机与钻机座螺栓固定，所述钻孔罩的下端面开设
有供钻机座移动的槽口，所述钻机座的顶端设有钻孔电机，所述钻机座的下端面设有钻头固定块，所述钻头固定块通过爪盘固定连接钻头，所述钻孔电机的输出端穿过钻机座与钻头固定块焊接固定。
11.本实用新型的技术效果和优点：该竹板加工用钻孔装置，得益于第一丝杆和夹板的设立，使得夹板在第一丝杆的带动下得以相向移动，夹紧设于底板上的竹板，夹板的设立使得不同尺寸厚度的竹板依然拥有很高的适用性；得益于位移罩的设立，使得位移罩可以在内部位移电机与链条的配合下带动钻孔装置进行位移，使得钻孔装置可以在不移动竹板的情况下对竹板的纵向面任意位置进行钻孔，减少了人力的损耗；得益于钻孔罩内的双轴电机的设立，使得钻机座在双轴电机的带动下可使钻头进行横向移动，使得钻孔装置可以在不移动竹板的情况下对竹板的横向面任意位置进行钻孔，可使得竹板在不移动的情况下适用于不同的规格的钻孔要求。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a
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a处的剖面图；
14.图3为本实用新型图2中b处结构的放大示意图；
15.图4为本实用新型图2中c处结构的放大示意图；
16.图5为本实用新型钻孔装置的结构示意图。
17.图中：1底板、101双向丝杆、102驱动电机、2夹板、3顶板支柱、4延伸板、401升降电机、5延伸支柱、6支撑柱、601升降丝杆、 602同向齿轮、7位移块、701限位板、702止位板、8钻孔装置、9 位移罩、901电机底座、902位移电机、903链条、904驱动轮架、905 驱动轮、10钻孔罩、11双轴电机、1101电机轴、1102横移轮、12 钻机座、1201钻孔电机、1202钻头固定块、13钻头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
20.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种竹板加工用钻孔装置，包括底板1和钻孔装置8，所述底板1上端面的两端分别设有一组夹板 2，所述底板1居中开设有供双向丝杆101安装的凹槽，所述双向丝杆101安装于底板1的凹槽内，所述夹板2通过连接块与双向丝杆101螺纹配合，所述底板1的下端面设有若干组顶板支柱3，所述底板1远离顶板支柱3的一端居中设有延伸板4，所述延伸板4远离底板1的一端下端面设有延伸支柱5，所述延伸板4远离底板1的一端上端面设有支撑柱6，所述支撑柱6的顶端设有位移块7，所述位移块7的上端面两端分别设有一组限位板701，所述位移块7上套设有钻孔装置8，所述钻孔装置8位于位移块7的上端面设有位移罩9，所述位移罩9面向位移块7的一端设有钻孔罩10，所述位移块7的
上端面两端分别设有一止位板702，止位板702用以降低钻孔装置8 沿着位移块7平移时过度位移导致脱离的几率。
21.具体的，所述底板1远离夹板2的一端内侧设有驱动电机102，所述驱动电机102的输出端设有齿轮，所述驱动电机102的齿轮与双向丝杆101啮齿配合传动，双向丝杆101的两组螺纹的设计使得双向丝杆101在驱动电机102带动下通过与夹板2的连接块不同的螺纹配合得以实现两组夹板2的相向移动，用以适用于夹持不同规格的竹板。
22.具体的，所述支撑柱6的内部设有两组升降丝杆601，所述升降丝杆601穿过延伸板4的上端面延伸入延伸板4的内部，所述延伸板 4远离底板1的一端内部设有升降电机401，所述升降丝杆601延伸入延伸板4的一端设有同向齿轮602，所述升降电机401设于两组升降丝杆601之间，所述升降电机401的输出轴设有齿轮，所述升降电机401的齿轮与同向齿轮602啮齿配合传动，升降电机401与升降丝杆601啮齿传动，使得两组升降丝杆601同向旋转，通过与限位板 701的螺纹配合，带动位移块7进行升降移动，双升降丝杆601的设计使得位移块7的运行更加稳定，使得钻孔装置8得以方便对不同竹板进行钻孔。
23.具体的，所述位移块7的一端延伸入支撑柱6的内部设有限位板 701，所述限位板701与位移块7为一体结构，所述限位板701开设有供升降丝杆601穿过的孔，所述升降丝杆601与限位板701的孔螺纹配合，限位板701和位移块7的一体结构使得位移块7的运作更为稳定，升降丝杆601与限位板701的螺纹配合使得限位板701的升降更为平稳。
24.具体的，所述位移罩9的内部居中设有电机底座901，所述电机底座901的上端面设有位移电机902，所述位移电机902通过链条903 与驱动轮架904内的驱动轮905传动连接，所述电机底座901设于一组挡板的上端面，位移罩9内的位移电机902为双轴电机，位移电机 902带动链条903带动驱动轮905进行纵向调节，驱动轮架904使得驱动轮905得以固定，位移罩9使得钻孔装置8得以进行纵向移动，方便对竹板的不同位置进行纵向钻孔。
25.具体的，所述钻孔罩10的内部居中设有双轴电机11，所述双轴电机11的两端分别通过一组电机轴1101与横移轮1102固定连接，所述双轴电机11与钻机座12螺栓固定，所述钻孔罩10的下端面开设有供钻机座12移动的槽口，所述钻机座12的顶端设有钻孔电机 1201，所述钻机座12的下端面设有钻头固定块1202，所述钻头固定块1202通过爪盘固定连接钻头13，所述钻孔电机1201的输出端穿过钻机座12与钻头固定块1202焊接固定，双轴电机11使得钻机座 12得以进行横向移动，钻头固定块1202的爪盘固定连接钻头13使得钻头13得以进行更换，双轴电机11使得钻孔装置8得以在竹板的不同位置进行横向钻孔。
26.工作原理，该竹板加工用钻孔装置，将竹板放置在底板1的上端面，启动驱动电机102带动双向丝杆101使得夹板2得以同向移动夹持住竹板，确认固定后，启动升降电机401使得位移块7得以下降，通过位移罩9内的位移电机902带动整个钻孔装置8进行纵向移动，以确定对竹板的纵向位置点进行钻孔，双轴电机11带动钻机座12使得钻孔装置8可以对竹板的横向位置进行钻孔，确定钻孔点后即可启动钻孔电机1201带动钻头13对竹板进行钻孔，位移罩9和双轴电机 11使得钻孔装置8在钻孔时只需固定住竹板即可，无需根据位置不同移动竹板，钻孔完毕后，启动升降电机401将位移块7上移，启动双向丝杆101带动驱动电机102反向转动使得夹板2相对移动分开，将竹板取下后，更换竹板进行下一轮工序。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。