一种开槽机构的制作方法

本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其是指一种开槽机构。

背景技术：

对于目前国内的木材加工领域特别是木工柔性生产线的开槽设备，其开槽机构结构功能单一，精度差。如槽木板，需加工多个需要开多个槽体，现有设备只能一次只开一条槽而并非可以同时进行多组槽体的开槽。在现代的装饰中，槽木板在市场需求量大，单槽的开槽设备加工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种开槽机构，实现使用多个刀具同时对木板进行开槽，提高加工效率，还能降低加工的成本，结构新颖、可靠，设计巧妙，进一步的，配合吸尘组件，在开槽时产生的碎屑，可以通过吸尘组件收集，减少碎屑的飘扬，提高工作环境的洁净。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种开槽机构，包括机座和设置在机座的开槽组件，所述开槽组件包括驱动件和转动设置于机座的转轴，所述转轴上间隔设置有多个刀具，所述驱动件与所述转轴驱动连接；所述机座上还设置有吸尘组件。

其中，所述机座的一侧还设置有外罩，所述转轴和所述刀具均位于所述外罩内，所述机座的下方设置有开口，所述刀具突伸出所述开口。

优选地，所述外罩呈弧形设置。

其中，所述机座内与设置有吸尘口，所述吸尘口与所述刀具对应设置，所述吸尘组件包括吸尘通道以及设置在所述吸尘通道的吸尘动力件。

其中，所述驱动件包括开槽电机、主动轮、传动皮带以及传动轮，所述传动轮固定套设在转轴一端的外周，所述开槽电机的输出轴与所述主动轮驱动连接，所述主动轮通过传动皮带与所述传动轮传动连接。

优选地，多个刀具等间隔一排式设置在所述转轴上。

其中，每个刀具上均设置有一个锯齿，每个刀具上的锯齿的位置均不相同。

其中，所述开口的外周装设有毛刷，所述毛刷环设在所述多个刀具的外周。

其中，所述机座的另一侧设置有背板，所述背板上设置有多个安装孔。

其中，所述转轴的两端均设置有限位压板，多个刀具位于两个限位压板之间，相邻两个刀具之间设置有轴套，所述轴套套设在所述转轴的外周，所述刀具和所述轴套均设置有供所述转轴穿过的轴孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型使用时，开槽组件和吸尘组件启动，所述驱动件驱使转轴转动，带动多个刀具同时转动，实现使用多个刀具同时对木板进行开槽，提高加工效率，还能降低加工的成本，结构新颖、可靠，设计巧妙，进一步的，配合吸尘组件，在开槽时产生的碎屑，可以通过吸尘组件收集，减少碎屑的飘扬，提高工作环境的洁净。

附图说明

图1为本实用新型的一种开槽机构的结构示意图。

图2为本实用新型隐藏外罩和毛刷后的结构示意图。

图3为本实用新型的机座、吸尘组件和开槽电机的结构示意图。

图4为本实用新型的转轴、刀具和轴套的结构示意图。

图5为本实用新型的转轴、刀具和轴套的结构分解图。

在图1至图5中的附图标记包括：

1、机座；2、转轴；3、刀具；4、吸尘组件；

5、外罩；6、吸尘口；7、吸尘通道；8、开槽电机；

9、主动轮；10、传动皮带；11、传动轮；12、毛刷；

13、背板；14、安装孔；15、限位压板；16、轴套。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种开槽机构，如图1至图5所示，包括机座1和设置在机座1的开槽组件，所述开槽组件包括驱动件和转动设置于机座1的转轴2，所述转轴2上间隔设置有多个刀具3，所述驱动件与所述转轴2驱动连接；所述机座1上还设置有吸尘组件4。具体地，本实用新型使用时，开槽组件和吸尘组件4启动，所述驱动件驱使转轴2转动，带动多个刀具3同时转动，实现使用多个刀具3同时对木板进行开槽，提高加工效率，还能降低加工的成本，结构新颖、可靠，设计巧妙，进一步的，配合吸尘组件4，在开槽时产生的碎屑，可以通过吸尘组件4收集，减少碎屑的飘扬，提高工作环境的洁净。

本实施例所述的一种开槽机构，所述机座1的一侧还设置有外罩5，所述转轴2和所述刀具3均位于所述外罩5内，所述机座1的下方设置有开口，所述刀具3突伸出所述开口。优选地，所述外罩5呈弧形设置。具体地，所述开口的设置，便于刀具3的伸出对木板进行开槽，不影响刀具3的正常工作；其中，设置有所述外罩5，可以避免碎屑飘扬飞出，配合吸尘组件4的作用下，使得碎屑沿着弧形的外罩5内壁滑入吸尘组件4；其中，所述机座1内与设置有吸尘口6，所述吸尘口6与所述刀具3对应设置，所述吸尘组件4包括吸尘通道7以及设置在所述吸尘通道7的吸尘动力件，所述吸尘口6与所述开口连通，碎屑沿着外罩5的内壁从吸尘口6滑入吸尘通道7，通过吸尘动力件实现吸尘效果，所述吸尘动力件可以为气泵或者风机等动力件。

本实施例所述的一种开槽机构，所述驱动件包括开槽电机8、主动轮9、传动皮带10以及传动轮11，所述传动轮11固定套设在转轴2一端的外周，所述开槽电机8的输出轴与所述主动轮9驱动连接，所述主动轮9通过传动皮带10与所述传动轮11传动连接。具体地，所述开槽电机8装设在机座1上，驱动件工作时，所述开槽电机8启动，带动主动轮9转动，通过传动皮带10带动所述传动轮11转动，进而带动转轴2以及转轴2上的刀具3转动。

优选地，多个刀具3等间隔一排式设置在所述转轴2上。具体地，上述设置可以开槽出多个等间隔一排式的槽。

本实施例所述的一种开槽机构，每个刀具3上均设置有一个锯齿，每个刀具3上的锯齿的位置均不相同。具体地，上述设置即每个刀具3的锯齿均错位设置，可以减少同时开多个槽的摩擦，提高工作流畅性和稳定性，其中，所述刀具3可以为圆盘铣刀。

本实施例所述的一种开槽机构，所述开口的外周装设有毛刷12，所述毛刷12环设在所述多个刀具3的外周。具体地，所述毛刷12一方面可以起到清洁效果，另一方面可以起到挡屑效果，方便碎屑从吸尘口6吸走集中处理。

本实施例所述的一种开槽机构，所述机座1的另一侧设置有背板13，所述背板13上设置有多个安装孔14。具体地，上述设置方便本实用新型的安装。

本实施例所述的一种开槽机构，所述转轴2的两端均设置有限位压板15，多个刀具3位于两个限位压板15之间，相邻两个刀具3之间设置有轴套16，所述轴套16套设在所述转轴2的外周，所述刀具3和所述轴套16均设置有供所述转轴2穿过的轴孔。具体地，所述限位压板15还设置有圆螺母，方便将限位压板15固定在转轴2上，其中，相邻两个刀具3之间的距离，可以通过不同长度或者不同数量的轴套16去改变，可以随时根据实际情况进行改变，使用灵活性强。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。