一种胶合板压合机的制作方法

本实用新型涉及胶合板加工装置技术领域，具体是一种胶合板压合机。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板在生产时，是通过胶合板压合机将多层板材压合固定成型。

根据专利申请号为：cn201821590230.8公开了一种胶合板预压机，该预压机包括工作台、垂直固设于该工作台顶面第一端第一侧边的第一支撑杆、垂直固设于该工作台顶面第一端第二侧边的第二支撑杆、固定连接该第一支撑杆顶端和第二支撑杆顶端的第一固定横杆、垂直固设于该工作台顶面第二端第一侧边的第三支撑杆、垂直固设于该工作台顶面第二端第二侧边的第四支撑杆、固定连接该第三支撑杆顶端和第四支撑杆顶端的第二固定横杆、垂直固设于该工作台顶面中部第一侧边的第一固定柱、垂直固设于该工作台顶面中部第二侧边的第二固定柱、固定连接该第一固定柱顶端和第二固定柱顶端的横梁、固设于该横梁上向该工作台方向压紧胶合板的液压装置，但是，该装置需要对两端的手动压板同时进行操作，操作难度大，影响加工效率，同时不能保证两端压力相等，使胶合板两端受到不等的压力，容易导致胶合板变形或损坏，且该装置只能对固定长度板材进行压合加工，当加工不同长度的板材时，由于两端的压板间距不可调节，不能对板材提供均匀的压力，降低胶合板加工质量。

因此，本领域技术人员提供了一种胶合板压合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶合板压合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶合板压合机，包括工作台面，所述工作台面的上方位于中段位置处固定有液压缸支架，所述液压缸支架的顶端位于中段位置处插设固定有压合液压缸，所述压合液压缸的伸缩端固定有压合板，所述工作台面的上方两端位于两侧位置处均对称开设有两个滑槽，位于一端的两个所述滑槽内侧均滑动连接有端部支架，两个所述端部支架的顶端均设置有压紧机构，且两个端部支架的一侧位于下方位置处均设置有位置锁定机构，所述压紧机构包括贯穿转动连接于两个端部支架内部顶端的两个压紧螺杆，两个所述压紧螺杆的外侧均通过螺纹转动连接有内螺纹套杆，两个所述内螺纹套杆的底端均固定有端部压合板，两个所述压紧螺杆的上端设置有联动机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述联动机构包括固定于两个端部支架上方位于中段位置处的齿轮壳和固定于两个压紧螺杆顶端位于两个齿轮壳内部位置处的两个螺杆锥齿轮，其中一个所述齿轮壳的一侧转动连接有第一转轴，且另一个齿轮壳的一侧转动连接有第二转轴，所述第一转轴的一端固定有方形伸缩杆，且第一转轴的另一端固定有第一锥齿轮，所述第二转轴的外侧位于中段位置处固定有第二锥齿轮，且第二转轴的一端固定有方形套杆，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮分别与两个螺杆锥齿轮之间相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁定机构包括固定于端部支架一侧的壳体和等间距开设于工作台面上方位于其中一个滑槽一侧位置处的九个定位孔，所述壳体的内部位于上方位置处开设有弹簧腔，所述弹簧腔的内侧贯穿滑动连接有连杆，所述连杆的外侧位于弹簧腔内部位置处固定有凸环，所述凸环的一端连接有弹簧，所述弹簧的一端与弹簧腔的一端连接，所述壳体的内部位于下方位置处开设有槽体，所述槽体的内侧滑动连接有锁定板，所述锁定板的上方与连杆的一端相固定，且锁定板的下方位于两端位置处对称固定有两个定位销。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述端部压合板的上方位于两端位置处均对称固定有两个导杆，四个所述导杆分别滑动插设于两个端部支架的顶端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台面的底端位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支撑柱，四个所述支撑柱为中空结构。

作为本实用新型再进一步的方案：四个所述滑槽的内部两端均对称固定有两个防撞块，所述防撞块均采用橡胶材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过联动机构带动两个压紧机构的两个内螺纹套杆同时上升和下降，带动两个端部压合板同时上升和下降，可以对胶合板两端同时压紧，减小人工操作难度，提高了工作效率，同时防止因两端压力不均匀导致胶合板变形或损坏，两个端部支架通过在滑槽内侧滑动，可以调节两个端部支架的间距，对不同长度的胶合板提供均匀的压力，提高胶合板加工质量。

附图说明

图1为一种胶合板压合机的结构示意图；

图2为一种胶合板压合机中联动机构和压紧机构的结构示意图；

图3为一种胶合板压合机中锁定机构的结构示意图。

图中：1、工作台面；2、液压缸支架；3、压合液压缸；4、压合板；5、滑槽；6、端部支架；7、压紧螺杆；8、内螺纹套杆；9、端部压合板；10、第一转轴；11、第二转轴；12、方形伸缩杆；13、方形套杆；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、螺杆锥齿轮；17、导杆；18、壳体；19、锁定板；20、连杆；21、定位销；22、凸环；23、弹簧；24、支撑柱；25、齿轮壳。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种胶合板压合机，包括工作台面1，工作台面1的上方位于中段位置处固定有液压缸支架2，液压缸支架2的顶端位于中段位置处插设固定有压合液压缸3，压合液压缸3的伸缩端固定有压合板4，工作台面1的上方两端位于两侧位置处均对称开设有两个滑槽5，位于一端的两个滑槽5内侧均滑动连接有端部支架6，两个端部支架6的顶端均设置有压紧机构，且两个端部支架6的一侧位于下方位置处均设置有位置锁定机构，压紧机构包括贯穿转动连接于两个端部支架6内部顶端的两个压紧螺杆7，两个压紧螺杆7的外侧均通过螺纹转动连接有内螺纹套杆8，两个内螺纹套杆8的底端均固定有端部压合板9，两个压紧螺杆7的上端设置有联动机构。

在图2中：联动机构包括固定于两个端部支架6上方位于中段位置处的齿轮壳25和固定于两个压紧螺杆7顶端位于两个齿轮壳25内部位置处的两个螺杆锥齿轮16，其中一个齿轮壳25的一侧转动连接有第一转轴10，且另一个齿轮壳25的一侧转动连接有第二转轴11，第一转轴10的一端固定有方形伸缩杆12，且第一转轴10的另一端固定有第一锥齿轮14，第二转轴11的外侧位于中段位置处固定有第二锥齿轮15，且第二转轴11的一端固定有方形套杆13，第一锥齿轮14和第二锥齿轮15分别与两个螺杆锥齿轮16之间相啮合，联动机构带动两个压紧机构的两个内螺纹套杆8同时上升和下降，带动两个端部压合板9同时上升和下降，可以对胶合板两端同时压紧，减小人工操作难度，提高了工作效率，同时防止因两端压力不均匀导致胶合板变形或损坏。

在图3中：锁定机构包括固定于端部支架6一侧的壳体18和等间距开设于工作台面1上方位于其中一个滑槽5一侧位置处的九个定位孔，壳体18的内部位于上方位置处开设有弹簧腔，弹簧腔的内侧贯穿滑动连接有连杆20，连杆20的外侧位于弹簧腔内部位置处固定有凸环22，凸环22的一端连接有弹簧23，弹簧23的一端与弹簧腔的一端连接，壳体18的内部位于下方位置处开设有槽体，槽体的内侧滑动连接有锁定板19，锁定板19的上方与连杆20的一端相固定，且锁定板19的下方位于两端位置处对称固定有两个定位销21，锁定机构用于固定端部支架6在滑槽5内部的位置，从而固定两个端部支架6的间距，提高压紧时的稳定性。

在图1中：两个端部压合板9的上方位于两端位置处均对称固定有两个导杆17，四个导杆17分别滑动插设于两个端部支架6的顶端，导杆17提高端部压合板9上升和下降的稳定性。

在图1中：工作台面1的底端位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支撑柱24，四个支撑柱24为中空结构，支撑柱用于支撑装置整体。

在图1中：四个滑槽5的内部两端均对称固定有两个防撞块，防撞块均采用橡胶材质的构件，采用橡胶材质的防撞块具有缓冲功能，吸收端部支架6与滑槽5端部之间撞击产生的震动。

本实用新型的工作原理是：将堆叠好的胶合板放置于工作台面1的上方，然后启动设备，压合液压缸3的伸缩端伸出带动压合板4向下方移动，压合板4对胶合板施加压力，使胶合板压合，然后通过联动机构，转动联动机构的第二转轴11，第二转轴11带动方形套杆13和第二锥齿轮15转动，方形套杆13带动方形伸缩杆12转动，方形伸缩杆12带动第一转轴10和第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14和第二锥齿轮15通过啮合分别带动两个螺杆锥齿轮16转动，两个螺杆锥齿轮16分别带动两个压紧螺杆7转动，两个压紧螺杆7转动通过螺纹啮合带动两个内螺纹套杆8上升和下降，两个内螺纹套杆8带动两个端部压合板9下降，两个端部压合板9压住胶合板的两端，通过联动机构带动两个压紧机构同时动作，两个压紧机构的两个端部压合板9同时对胶合板的两端施压，减小人工操作难度，同时防止胶合板受力不具有导致变形或损坏，方形伸缩杆12和方形套杆13之间的滑动连接配合，在传递旋转动力的同时可以改变第一转轴10与第二转轴11之间的间距，方便调节两个端部支架6的间距，根据胶合板的长度，调节两个端部支架6的间距，首先通过锁定机构解除端部支架6位置的锁定，向上方拔动连杆20，连杆20带动凸环22和锁定板19向上方移动并将弹簧23压缩，锁定板19带动两个定位销21向上方移动，两个定位销21与两个定位孔分离，然后滑动两个端部支架6至滑槽5中合适位置后，松开连杆20，弹簧23释放弹力，推动凸环22和连杆20和锁定板19向下方移动，锁定板19带动两个定位销21插入其中两个定位孔内部，即可固定端部支架6的位置。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。