一种承重良好的胶合板的制作方法

本实用新型属于胶合板技术领域，具体涉及一种承重良好的胶合板。

背景技术：

胶合板，又称多层板，是一种人造板，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板可用于制造各种家具、顶棚、墙裙和门面等。

现有的胶合板在安装时一般都是直接粘贴在接触面，这种安装方式一是容易因涂抹胶水不均匀而导致粘贴不紧密，不牢固，容易造成胶合板脱落的情况，二是当胶合板受到损坏，需要对其进行更换时，其拆除过程十分麻烦，给使用者带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种承重良好的胶合板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承重良好的胶合板，包括接触面和板材，所述板材的内部开设有滑动槽a，所述滑动槽a的内部放置有限位杆a，所述接触面的表面相对于限位杆a的位置开设有限位槽a，所述限位杆a的一端贯穿滑动槽a并嵌入到限位槽a的内部，所述限位杆a和滑动槽a之间通过弹簧相连接，所述限位杆a的底端连接有拉杆，所述拉杆的中端贯穿开设有固定槽，所述拉杆的一端贯穿滑动槽a并延伸至板材的表面，所述板材的底端设置有固定块，所述固定块的内部开设有滑动槽b，所述滑动槽b的内部放置有滑动杆，所述滑动杆的一端贯穿滑动槽b并延伸至固定块的外部。

优选的，所述板材的表面开设有多个限位槽b，所述接触面的底端表面相对于限位槽b的位置安装有多个限位杆b，所述限位杆b的一端嵌入进限位槽b的内部。

优选的，所述板材的内部设置有主板，所述主板的两侧设置有加强层，所述加强层由竹片制成。

优选的，所述加强层的一侧设置有防潮层，所述防潮层的表面喷涂有三聚氰胺树脂，所述接触面的底端设置有隔热层，所述隔热层的表面喷涂有酚醛树脂。

优选的，所述主板的内部开设有多个通孔，所述主板、加强层、防潮层和隔热层之间均通过木炭胶黏剂进行粘贴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的限位杆a和限位杆b，能够让胶合板快速的安装在接触面上，操作简单快捷，给安装带来了极大的方便，而且当胶合板长时间使用需要更换时，拆除工作也十分的简便，大大提高了对胶合板安装及拆卸的速度，提高了工作效率。

2.通过设计的加强层，能够大大提高胶合板的承重能力，保证了使用时的稳定性，防止长时间使用或者所受压力过大而导致胶合板发生脱落或断裂的现象，增强了胶合板在使用过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的正视剖视图；

图3为本实用新型图2中a区的放大示意图；

图4为本实用新型板材的剖视图。

图中：1、接触面；2、板材；3、限位杆a；4、限位杆b；5、限位槽b；6、限位槽a；7、滑动槽a；8、拉杆；9、固定槽；10、固定块；11、滑动槽b；12、滑动杆；13、主板；14、加强层；15、防潮层；16、隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种承重良好的胶合板，包括接触面1和板材2，板材2的内部开设有滑动槽a7，滑动槽a7的内部放置有限位杆a3，接触面1的表面相对于限位杆a3的位置开设有限位槽a6，限位杆a3的一端贯穿滑动槽a7并嵌入到限位槽a6的内部，限位杆a3和滑动槽a7之间通过弹簧相连接，限位杆a3的底端连接有拉杆8，拉杆8的中端贯穿开设有固定槽9，拉杆8的一端贯穿滑动槽a7并延伸至板材2的表面，板材2的底端设置有固定块10，固定块10的内部开设有滑动槽b11，滑动槽b11的内部放置有滑动杆12，滑动杆12的一端贯穿滑动槽b11并延伸至固定块10的外部，板材2的表面开设有多个限位槽b5，接触面1的底端表面相对于限位槽b5的位置安装有多个限位杆b4，通过设计的限位杆a3和限位杆b4，能够让胶合板快速的安装在接触面上，操作简单快捷，给安装带来了极大的方便，而且当胶合板长时间使用需要更换时，拆除工作也十分的简便，大大提高了对胶合板安装及拆卸的速度，提高了工作效率，限位杆b4的一端嵌入进限位槽b5的内部。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种承重良好的胶合板，包括接触面1和板材2，板材2的内部开设有滑动槽a7，滑动槽a7的内部放置有限位杆a3，接触面1的表面相对于限位杆a3的位置开设有限位槽a6，限位杆a3的一端贯穿滑动槽a7并嵌入到限位槽a6的内部，限位杆a3和滑动槽a7之间通过弹簧相连接，限位杆a3的底端连接有拉杆8，拉杆8的中端贯穿开设有固定槽9，拉杆8的一端贯穿滑动槽a7并延伸至板材2的表面，板材2的底端设置有固定块10，固定块10的内部开设有滑动槽b11，滑动槽b11的内部放置有滑动杆12，滑动杆12的一端贯穿滑动槽b11并延伸至固定块10的外部，板材2的表面开设有多个限位槽b5，接触面1的底端表面相对于限位槽b5的位置安装有多个限位杆b4，通过设计的限位杆a3和限位杆b4，能够让胶合板快速的安装在接触面上，操作简单快捷，给安装带来了极大的方便，而且当胶合板长时间使用需要更换时，拆除工作也十分的简便，大大提高了对胶合板安装及拆卸的速度，提高了工作效率，限位杆b4的一端嵌入进限位槽b5的内部。

本实施例中，优选的，板材2的内部设置有主板13，主板13的两侧设置有加强层14，加强层14由竹片制成，提高了胶合板的整体强度。

本实施例中，优选的，加强层14的一侧设置有防潮层15，防潮层15的表面喷涂有三聚氰胺树脂，提高了胶合板的防潮性，接触面1的底端设置有隔热层16，隔热层16的表面喷涂有酚醛树脂，提高了胶合板的隔热和防火性。

本实施例中，优选的，主板13的内部开设有多个通孔，主板13、加强层14、防潮层15和隔热层16之间均通过木炭胶黏剂进行粘贴，保证了胶合板的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先拉动拉杆8的一端，让拉杆8带动限位杆a3在滑动槽a7的内部滑动，使限位杆a3的一端完全收回至滑动槽a7的内部，此时弹簧处于压缩状态，且固定槽9处在板材2的外部位置，然后再推动滑动杆12的一端，使滑动杆12在滑动槽b11的内部滑动至滑动杆12的一端嵌入至固定槽9的内部，此时限位杆a3便被固定在滑动槽a7的内部，然后将限位杆b4安装在接触面1的表面且和限位槽b5相对应的位置，随后将限位槽b5对准限位杆b4并推动板材2，使限位杆b4的一端和限位槽b5内部的凹槽处卡合，此时便完成了对板材2的第一道固定，然后拨动滑动杆12的一端，使滑动杆12的另一端从固定槽9的内部脱离，拉杆8的固定被解除，随后在弹簧的作用下，限位杆a3在滑动槽a7的内部滑动至限位杆a3的一端嵌入至限位槽a6的内部，此时便完成了对板材2的第二道固定，板材2便能牢固的安装在接触面1的表面，胶合板在使用过程中，板材2内部的加强层14能够起到加强整个胶合板强度的作用，让胶合板能够更好、更稳定的承重，而胶合板内部的防潮层15保证了板材2拥有良好的防潮性，板材2底面设置的隔热层16能够让胶合板拥有更好的隔热和防火性，当胶合板长时间使用后需要对板材2进行更换时，先拉动拉杆8的一端，让拉杆8带动限位杆a3的一端完全从限位槽a6的内部脱离，然后再拨动12的一端，让12的另一端嵌入进9的内部，随后再推动板材2，让限位杆b4从限位槽b5的内部脱离出来，此时便完成了对胶合板的拆卸，将拆卸下来的胶合板进行更换以后再按上述方式将其重新安装在接触面1的表面，胶合板便能重新投入使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。