一种自动产线上通过预裁控制门套加工余量的装置的制作方法

本实用新型涉及木门加工机械技术领域，具体涉及一种自动产线上通过预裁控制门套加工余量的装置。

背景技术：

门套板是门的组成部分，用于将门板固定在门洞内。如图1所示，目前市面上的定尺锯6的前道工序没有预裁功能，不能预裁，对门套毛坯长度有很大限制。使用定尺锯6加工时，因为加工门套余量太大，导致锯切后废料太大，不能顺利进入废料输送带，必须人工进入定尺设备内清理，增大人身伤害的风险，生产效率也有所降低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种自动产线上通过预裁控制门套加工余量的装置，使得定尺锯切割工序中的加工余量可控，避免定尺锯锯切后废料太大，所述废料不能顺利通过输送带；避免了人工进入定尺设备清理增加的人身伤害的风险，同时提高了门套加工的生产效率。

为了实现以上目的，本实用新型采取的一种技术方案是：

一种自动产线上通过预裁控制门套加工余量的装置，包括：机架；以及预切组件，设置在所述机架的预切端；所述预切组件包括预切电机、预切刀片以及进刀装置，所述进刀装置、所述预切电机以及所述预切刀片通过滑轨架设置在所述机架上，所述预切电机控制所述预切刀片转动，所述进刀装置控制所述预切刀片沿预设方向对待预切门套进行预切。

进一步地，包括出料履带，设置在所述机架上，通过履带电机控制预切完成的门套进入定尺锯，所述履带电机设置在所述机架上。

进一步地，还包括输送机构以及压紧装置，所述输送机构设置在所述机架上；所述压紧装置设置在所述预切端。

进一步地，所述输送机构由多个辊筒组成，每个所述辊筒的通过辊筒支架设置在所述机架上；所述输送机构通过辊筒电机控制所述辊筒的动作，所述辊筒电机设置在所述机架上。

进一步地，所述出料履带一端设置于两个所述辊筒的间隙内；所述出料履带的运动方向与所述门套进入所述定尺锯的方向相同。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型的一种自动产线上通过预裁控制门套加工余量的装置，在门套进入定尺锯之前设置预切组件，使得定尺锯切割工序中的加工余量可控，避免定尺锯锯切后废料太大，所述废料不能顺利通过输送带；避免了人工进入定尺设备清理增加的人身伤害的风险，同时大大提高了门套加工的生产效率。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其有益效果显而易见。

图1为现有技术门套自动生产线的结构图；

图2为增加了预裁控制门套加工余量的装置的门套自动生产线的结构图；

图3～5所示为本实用新型一实施例的一种自动产线上通过预裁控制门套加工余量的装置的结构图；

图6所示为本实用新型一实施例的一种自动产线上通过预裁控制门套加工余量的装置的侧视图；

图7所示为本实用新型一实施例的一种自动产线上通过预裁控制门套加工余量的方法流程图。

图中部件编号如下：

1机架、12预切端、2预切组件、21预切电机、22预切刀片、23进刀装置、24滑轨架、241底座、242滑轨、3出料履带、31履带电机、4输送机构、41辊筒支架、42辊筒、43辊筒电机、5压紧装置、6定尺锯、7预裁控制门套加工余量的装置、8双向输送台、9单向输送台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，本实用新型实施例提供了一种自动产线上通过预裁控制门套加工余量的装置，所述预裁控制门套加工余量的装置7设置在定尺锯6的进料端。如图3～图5所示，所述预裁控制门套加工余量的装置7，包括：机架1、预切组件2、出料履带3、输送机构4以及压紧装置5。

待预切门套置于所述机架1进行预切操作，为了保证切割的稳定性所述机架1优选金属材料制得。

所述预切组件2设置在所述机架1的预切端12。所述预切组件2包括预切电机21、预切刀片22以及进刀装置23，所述进刀装置23、所述预切电机21以及所述预切刀片22通过滑轨架24设置在所述机架1上。滑轨架24包括两底座241以及一滑轨242，每个所述底座241一端固定在所述机架1上，每个所述底座241的另一端与所述滑轨242的一端连接。所述预切电机21以及所述预切刀片22设置在所述滑轨242上，所述预切电机21控制所述预切刀片22的转动实现对所述对待预切门套进行预切。所述进刀装置23设置在所述滑轨架24上，所述进刀装置23控制所述预切刀片21沿滑轨242方向对待预切门套进行预切。

所述出料履带3设置在所述机架1上，所述出料履带3通过履带电机31控制预切完成的门套进入定尺锯6。所述履带电机31设置在所述机架1上。

如图5所示，所述输送机构4设置在所述机架1上，可用于自动输送所述门套并对所述待预切门套进行定位，防止所述待预切门套偏离切割方向。所述输送机构4由多个辊筒42组成，每个所述辊筒42的一端通过所述辊筒支架41设置在所述机架1上，每个所述辊筒42最高点在同一平面内。所述辊筒42的一起组成了所述输送机构4，用于所述待预切门套的输送或定位。为了防止所述辊筒42对门套表面质量的影响，优选所述辊筒42外表面的材质为有机涂层或陶瓷材料。同时考虑到所述待预切门套加工的灵活性，所述预裁控制门套加工余量的装置7也可以不通过所述输送机构4上料，比如从远离所述定尺锯6的一侧直接上料。

所述出料履带3一端设置于两个所述辊筒42的间隙内，所述出料履带3的另一端远离所述辊筒42。所述出料履带3的运动方向与所述辊筒42运动方向垂直。辊筒电机43控制所述输送机构4的动作。所述辊筒电机43设置在所述机架1上。所述待预切门套预切完成后，所述履带电机31启动，所述出料履带3上升至所述门套与所述出料履带3抵接，所述出料履带3带动所述门套至所述定尺锯6。从上料到预切完成的所述门套进入所述定尺锯6，整个过程自动进行，无需人工干预，大大提高了生产效率。同时考虑到所述待预切门套加工的灵活性，所述预裁控制门套加工余量的装置7也可以不通过所述出料履带3输送料至所述定尺锯6。例如，可以直接从所述预切端12直接出料，用于完成预切的门套的检测等工作。

所述压紧装置5设置在所述预切端12。当所述待预切门套通过所述辊筒42运输至所述预切端12时，所述辊筒电机43关闭。所述压紧装置5将所述待预切门套固定在所述预切端12。然后所述预切组件2对所述待预切门套进行切割。使用所述压紧装置5能防止在切割的过程中所述待预切门套晃动，而造成切斜、切歪等质量问题，提高了预切的质量及预切效率。

基于以上自动产线上通过预裁控制门套加工余量的方法，如图6所示，包括如下步骤：s10将待预切门套置于机架1上，定位加紧。s20启动所述机架1的预切端12的预切组件2对待预切门套进行预切，同时启动预切电机21以及进刀装置23，所述预切电机21带动预切刀片22快速转动，所述进刀装置23带动所述预切刀片22沿预设轨迹切割。以及s30将预切完成的所述门套送至出料履带3，启动履带电机31将所述门套输送至定尺锯6。

所述步骤s10启动所述输送机构4，所述待预切门套可以通过所述输送机构4自动上料至所述预切端12，至所述压紧装置5下方，关闭所述输送机构4。还可以手动将所述待预切门套上料至所述预切端12。使用压紧装置5将所述门套固定。使用压紧装置5将所述待预切门套固定在所述预切端12。所述压紧装置5设置在所述预切端12。使用所述压紧装置5对所述待预切门套固定后，所述预切组件2对所述待预切门套进行切割。使用所述压紧装置5能防止在切割的过程中所述待预切门套晃动，而造成切斜、切歪等质量问题，提高了预切的质量及预切效率。

所述预切组件2设置在所述预切端12。所述预切组件2包括预切电机21、预切刀片22以及进刀装置23，所述进刀装置23、所述预切电机21以及所述预切刀片22通过滑轨架24设置在所述机架1上。滑轨架24包括两底座241以及一滑轨242，每个所述底座241一端固定在所述机架1上，每个所述底座241的另一端与所述滑轨242的一端连接。所述预切电机21以及所述预切刀片22设置在所述滑轨242上，所述预切电机21控制所述预切刀片22的转动实现对所述对待预切门套进行预切。所述进刀装置23设置在所述底座241上，所述进刀装置23控制所述预切刀片21沿滑轨242方向对待预切门套进行预切。

所述步骤s30所述门套预切完成后，启动所述履带电机3，所述出料履带3上升至所述门套与所述出料履带3抵接。所述出料履带3停止上升，所述出料履带3带动所述门套至所述定尺锯6。所述出料履带3设置在所述机架1上，所述出料履带3通过履带电机31控制预切完成的门套进入定尺锯6。所述履带电机31设置在所述机架1上。

所述输送机构4由多个辊筒42组成，每个所述辊筒42通过辊筒支架41设置在所述机架1上。每个所述辊筒42最高点在同一平面内。每个所述辊筒42一起组成了所述输送机构4，用于所述待预切门套的输送。所述出料履带3一端设置于两个所述辊筒42的间隙内，所述出料履带3的另一端远离所述辊筒42。所述出料履带3的运动方向与所述辊筒42运动方向垂直。辊筒电机43控制所述输送机构4的动作。所述辊筒电机43设置在所述机架1上。从上料到预切完成的所述门套进入所述定尺锯6，整个过程自动进行，无需人工干预，大大提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，并非因此限制本实用新型专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。