一种板材切边装置的制作方法

本实用新型涉及板材生产加工设备技术领域，尤其涉及一种板材切边装置。

背景技术：

在板材的生产加工过程中，为了遮挡基材的缺陷或者改善基材的物理性质，需要对板材或者实木拼板的上下表面通过热压工艺进行贴面，将素板加工成成品板。在热压贴面后，需要对板材进行切边，去除边缘余料，人工切边人力成本高，同时切边后废料不便于收集，影响生产环境。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，提供一种板材切边装置，降低劳动成本，便于废料收集。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材切边装置，包括支架，所述支架包括上下两层，支架的上层安装多个平行滚动的滚子，板材在滚子的带动下由支架的一侧传送至另一侧；位于板材出料的一侧，所述滚子上方安装有毛刷条和切刀；所述切刀分别设置在板材出料口的两侧，切刀的高度与板材放置在滚子上后的高度相适应，用于切去板材边缘的余料；所述毛刷条设置在板材出料口的上方，毛刷条的下沿与板材放置在滚子上后的上表面相接触；所述支架的下层设置废料收集箱。

进一步地，所述支架采用框架结构，包括位于四角的立柱和多个横梁。

进一步地，所述支架的下层四周安装有挡料板。

进一步地，所述挡料板围成由上至下口径逐渐减小的下料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的板材切边装置，可安装在热压机出料台的后端，板材经热压机完成贴面后，由出料台导入下一工序前，可通过本实用新型的板材切边装置，自动完成切边，并将切边的废料进行收集，避免四处崩溅，污染环境，同时便于集中清理。

附图说明

为了更清楚地说明

本技术：
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的板材切边装置的主视图。

图2为本实用新型实施例提供的板材切边装置的俯视图。

附图标记说明：

1、支架；2、滚子；3、板材；4、出料台；5、毛刷条；6、切刀；7、废料收集箱；8、挡料板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1-2所示，本实用新型的一种板材切边装置，包括支架1，具体地，所述支架1采用框架结构，包括位于四角的立柱和多个横梁。所述支架包括上下两层。

所述支架1的上层安装多个平行滚动的滚子2，板材3在滚子2的带动下由支架1的一侧传送至另一侧；位于板材3出料的一侧，所述滚子2上方安装有毛刷条5和切刀6；所述切刀6分别设置在板材3出料口的两侧，切刀6的高度与板材3放置在滚子2上后的高度相适应，用于切去板材3边缘的余料；所述毛刷条5设置在板材3出料口的上方，毛刷条5的下沿与板材3放置在滚子2上后的上表面相接触。

所述支架1的下层设置废料收集箱7。作为优选的实施方式，所述支架1的下层四周安装有挡料板8，避免了板材贴面切边后的废料四处崩溅，污染环境，难于清理。更优选地，所述挡料板8围成由上至下口径逐渐减小的下料斗，起到导料的作用。

本实用新型的板材切边装置，安装在热压机出料台9的后端，如图1所示，板材经热压机完成贴面后，由出料台4导入下一工序前，可通过本实用新型的板材切边装置，自动完成切边，并将切边的废料进行收集，避免四处崩溅，污染环境，同时便于集中清理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种板材切边装置，其特征在于，包括支架，所述支架包括上下两层，支架的上层安装多个平行滚动的滚子，板材在滚子的带动下由支架的一侧传送至另一侧；位于板材出料的一侧，所述滚子上方安装有毛刷条和切刀；所述切刀分别设置在板材出料口的两侧，切刀的高度与板材放置在滚子上后的高度相适应，用于切去板材边缘的余料；所述毛刷条设置在板材出料口的上方，毛刷条的下沿与板材放置在滚子上后的上表面相接触；所述支架的下层设置废料收集箱。

2.根据权利要求1所述的板材切边装置，其特征在于，所述支架采用框架结构，包括位于四角的立柱和多个横梁。

3.根据权利要求1所述的板材切边装置，其特征在于，所述支架的下层四周安装有挡料板。

4.根据权利要求3所述的板材切边装置，其特征在于，所述挡料板围成由上至下口径逐渐减小的下料斗。

技术总结
本实用新型公开了一种板材切边装置，包括支架，所述支架包括上下两层，支架的上层安装多个平行滚动的滚子，板材在滚子的带动下由支架的一侧传送至另一侧；位于板材出料的一侧，所述滚子上方安装有毛刷条和切刀；所述切刀分别设置在板材出料口的两侧，切刀的高度与板材放置在滚子上后的高度相适应，用于切去板材边缘的余料；所述毛刷条设置在板材出料口的上方，毛刷条的下沿与板材放置在滚子上后的上表面相接触；所述支架的下层设置废料收集箱。板材经热压机完成贴面后，由出料台导入下一工序前，可通过本实用新型的板材切边装置，自动完成切边，并将切边的废料进行收集，避免四处崩溅，污染环境，同时便于集中清理。

技术研发人员：张志
受保护的技术使用者：长春市大亚木业有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021.08.10