一种木材削皮机的制作方法

本实用新型涉及一种削皮机，具有涉及一种木材削皮机，属于木材削皮机技术领域。

背景技术：

木材剥皮机适用范围：适合对新伐针叶材和部份阔叶材进行剥皮处理，也可完成部份冻材、干材的剥皮处理，木材剥皮机采用辊轴式剥皮，结构上简单结实，刚性强，故障率低，使用寿命长。但是传统的木材剥皮机也有一定的缺点，其工作工作效率低，且树皮削切不完整，木材的表面仍存在大量的树皮，增加了人工劳动强度，延缓了削皮机的工作进程。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种新的木材削皮机。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种木材削皮机，结构简单，削皮效果好。

本实用新型的木材削皮机，包括底架，及安装于底架中的传输机构，及设置于底架侧面的削皮机构和导向机构；

所述传输机构包括沿底架长度方向间隔设置的传输辊，及与传输辊通过链轮传动的传输电机；相邻所述传输辊之间通过链条传动连接，传输机构由传输电机作为动力源，通过链轮带动传输辊转动，从而将放置于传输辊上的木材传输至削皮机处进行削皮作业；此传输机构与现有技术中由链轮传动的辊式传输带的传输结构类似，在此不再详述其具体结构及其工作原理；

所述削皮机构包括固定安装于底架侧面的基座，及与基座垂直设置的升降导柱，及与升降导柱活动连接的升降架，及固定安装于升降架内侧的削皮刀架；所述削皮刀架底部安装有削皮刀；所述削皮刀与削皮电机传动连接，操作时，先通过升降架带动削皮刀架下降至设定位置处，再通过削皮电机带动削皮刀对木材进行削皮作业，操作简单，且削皮效果好，可通过升降架的高度调节适用于不同尺寸木材的削皮操作，产品适应性好；

所述导向机构包括与底架长度方向平行设置的导杆，及沿导杆轴向间隔设置的导轮；所述导杆与基座正对设置；所述导杆两端安装有支撑座；所述支撑座与底架之间还安装有伸缩气缸；所述伸缩气缸其缸体与底架固定；所述伸缩气缸其活塞杆与支撑座连接，导向操作时，伸缩气缸动作，通过伸缩气缸的活塞杆带动支撑座向着木材方向移动，直至导杆上的导轮与木材贴合，当木材在削皮机构的切割作用下旋转时，导杆和导轮能够在木材的带动下旋转，起到定位导向的作用，防止木材在削皮时偏离底架而从底架上掉落。

进一步地，所述升降导柱顶部安装有升降液压缸；所述升降液压缸其活塞杆与升降架连接，升降液压缸动作，通过升降液压缸的活塞杆带动升降架沿着升降导轨高度方向上下移动；所述升降导柱内侧还安装有直线导轨；所述升降架与直线导轨上的滑块固定连接，将升降架与直线导轨的滑块连接，直线导轨可在升降架上下移动时，起到导向作用，提高升降时的稳定性。

进一步地，所述削皮电机通过电机架固定安装于削皮刀架底部。

进一步地，所述导杆两端通过安装于支撑座中安装的轴承座总成与支撑座活动连接。

作为优选的实施方案，所述导杆其一端穿过支撑座，并与导向电机传动连接，将导杆一端与导向电机传动连接，可由导向电机带动导杆旋转，从而驱动导杆上的多个导轮一同旋转，使得木材能够在削皮刀的旋转切割作用、传输辊的传输作用及导轮的导向作用下沿着底架长度方向旋转前进，将木材表面的表皮剥离干净。

作为优选的实施方案，所述伸缩气缸其活塞杆与支撑座之间还安装有弹簧减震座，能够起到良好的减震效果。

作为优选的实施方案，所述导轮设置于相邻所述传输辊之间，且相邻所述传输辊之间还安装有用于导向导轮滚动的滚动槽，使得导轮能够在滚动槽中转动，有利于导轮的稳定滚动。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的木材削皮机，削皮时先通过升降架带动削皮刀架下降至设定位置处，再通过削皮电机带动削皮刀对木材进行削皮作业，操作简单，且削皮效果好，可通过升降架的高度调节适用于不同尺寸木材的削皮操作，产品适应性好；在削皮机构正对面设置导向机构，可在木材削皮过程中起到定位导向作用，使得木材能够在削皮刀的旋转切割作用、传输辊的传输作用及导轮的导向作用下沿着底架长度方向旋转前进，将木材表面的表皮剥离干净。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的正视结构示意图。

图2是本实用新型的实施例1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的实施例2的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的实施例3的正视结构示意图。

图5是本实用新型的实施例4的俯视结构示意图。

附图中的各部件标注为：1-底架，2-传输辊，3-基座，4-升降导柱，5-升降架，6-削皮刀架，7-削皮刀，8-削皮电机，9-导杆，10-导轮，11-支撑座，12-伸缩气缸，13-升降液压缸，14-直线导轨，15-滑块，16-电机架，17-轴承座总成，18-导向电机，19-弹簧减震座，20-滚动槽。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示的木材削皮机，包括底架1，及安装于底架1中的传输机构，及设置于底架1侧面的削皮机构和导向机构；

所述传输机构包括沿底架1长度方向间隔设置的传输辊2，及与传输辊2通过链轮传动的传输电机（未图示）；相邻所述传输辊2之间通过链条传动连接，传输机构由传输电机作为动力源，通过链轮带动传输辊转动，从而将放置于传输辊上的木材传输至削皮机处进行削皮作业；此传输机构与现有技术中由链轮传动的辊式传输带的传输结构类似，在此不再详述其具体结构及其工作原理；其中，传输辊由两个呈锥形结构的辊体一体制成，且两个辊体对称设置，能够对木材进行稳定传输；

所述削皮机构包括固定安装于底架1侧面的基座3，及与基座3垂直设置的升降导柱4，及与升降导柱4活动连接的升降架5，及固定安装于升降架5内侧的削皮刀架6；所述削皮刀架6底部安装有削皮刀7；所述削皮刀7与削皮电机8传动连接，操作时，先通过升降架带动削皮刀架下降至设定位置处，再通过削皮电机带动削皮刀对木材进行削皮作业，操作简单，且削皮效果好，可通过升降架的高度调节适用于不同尺寸木材的削皮操作，产品适应性好；

所述导向机构包括与底架1长度方向平行设置的导杆9，及沿导杆9轴向间隔设置的导轮10；所述导杆9与基座3正对设置；所述导杆9两端安装有支撑座11；所述支撑座11与底架1之间还安装有伸缩气缸12；所述伸缩气缸12其缸体与底架1固定；所述伸缩气缸12其活塞杆与支撑座11连接，导向操作时，伸缩气缸动作，通过伸缩气缸的活塞杆带动支撑座向着木材方向移动，直至导杆上的导轮与木材贴合，当木材在削皮机构的切割作用下旋转时，导杆和导轮能够在木材的带动下旋转，起到定位导向的作用，防止木材在削皮时偏离底架而从底架上掉落。

所述升降导柱4顶部安装有升降液压缸13；所述升降液压缸13其活塞杆与升降架5连接，升降液压缸动作，通过升降液压缸的活塞杆带动升降架沿着升降导轨高度方向上下移动；所述升降导柱4内侧还安装有直线导轨14；所述升降架5与直线导轨14上的滑块15固定连接，将升降架与直线导轨的滑块连接，直线导轨可在升降架上下移动时，起到导向作用，提高升降时的稳定性。

所述削皮电机8通过电机架16固定安装于削皮刀架6底部。

所述导杆9两端通过安装于支撑座11中安装的轴承座总成17与支撑座11活动连接。

实施例2：

如图3所示的木材削皮机，其结构与实施例1基本相同，其中，所述导杆9其一端穿过支撑座11，并与导向电机18传动连接，将导杆一端与导向电机传动连接，可由导向电机带动导杆旋转，从而驱动导杆上的多个导轮一同旋转，使得木材能够在削皮刀的旋转切割作用、传输辊的传输作用及导轮的导向作用下沿着底架长度方向旋转前进，将木材表面的表皮剥离干净。

实施例3：

如图4所示的木材削皮机，其结构与实施例1基本相同，其中，所述伸缩气缸12其活塞杆与支撑座11之间还安装有弹簧减震座19，能够起到良好的减震效果。

实施例4：

如图5所示的木材削皮机，其结构与实施例1基本相同，其中，所述导轮10设置于相邻所述传输辊2之间，且相邻所述传输辊2之间还安装有用于导向导轮滚动的滚动槽20，使得导轮能够在滚动槽中转动，有利于导轮的稳定滚动。

本实用新型的木材削皮机，削皮时先通过升降架带动削皮刀架下降至设定位置处，再通过削皮电机带动削皮刀对木材进行削皮作业，操作简单，且削皮效果好，可通过升降架的高度调节适用于不同尺寸木材的削皮操作，产品适应性好；在削皮机构正对面设置导向机构，可在木材削皮过程中起到定位导向作用，使得木材能够在削皮刀的旋转切割作用、传输辊的传输作用及导轮的导向作用下沿着底架长度方向旋转前进，将木材表面的表皮剥离干净。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。