垂直式钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔机的技术领域，特别是涉及一种垂直式钻孔机。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。在木质家具的制造领域，钻孔机为必要工具，生产厂家利用钻孔机对木材进行钻孔作业，使得木材上形成有通孔或盲孔，以便于后续的连接拼装工作。

然而，当工人手持钻孔机对板材进行钻孔作业时，一般需要将钻头垂直钻入板材中，从而完成通孔或盲孔的垂直开设。但工人难以精确把握钻头的钻入角度，工人仅凭经验及感觉进行操作，无法保证钻头始终与板材保持垂直，影响了钻孔质量。另外，当工人对板材进行钻孔时，产生大量粉尘木屑，木屑于厂房内肆意飞扬，影响了工人呼吸健康。

技术实现要素：

基于此，有必要针对钻孔角度难以保持垂直以及木屑飞扬的的技术问题，提供一种垂直式钻孔机。

一种垂直式钻孔机，该垂直式钻孔机包括：钻孔机本体与辅助组件，所述钻孔机本体与所述辅助组件连接。所述钻孔机本体包括外壳、驱动电机以及钻头。所述驱动电机收容于所述外壳中并与所述外壳连接，所述驱动电机与所述钻头驱动连接。所述辅助组件包括承装外罩与随动外罩。所述承装外罩与所述随动外罩均呈两端贯通的筒状结构，所述承装外罩的一端与所述外壳连接，所述承装外罩的另一端与所述随动外罩滑动连接。所述随动外罩沿所述承装外罩的长度方向往复滑动。所述钻头收容于所述承装外罩及所述随动外罩中。所述钻头与所述随动外罩的罩口所在平面相垂直。

在其中一个实施例中，所述辅助组件还包括若干弹性件。所述承装外罩朝向所述随动外罩的端部开设有收容环槽，所述随动外罩的端部插设于所述收容环槽中并与所述承装外罩滑动连接。各所述弹性件收容于所述收容环槽中，各所述弹性件的一端与所述随动外罩的端部连接，各所述弹性件的另一端与所述承装外罩于所述收容环槽的底部连接。

在其中一个实施例中，各所述弹性件于所述收容环槽中环绕所述钻头均匀分布。

在其中一个实施例中，所述弹性件为压缩弹簧。

在其中一个实施例中，所述辅助组件还包括缓冲垫圈，所述缓冲垫圈与所述随动外罩于远离所述承装外罩的一端连接。

在其中一个实施例中，所述随动外罩的端部开设有安装环槽，所述缓冲垫圈部分收容于所述安装环槽中并与所述随动外罩连接。

在其中一个实施例中，所述缓冲垫圈为橡胶圈。

在其中一个实施例中，所述外壳设置有把手。

在其中一个实施例中，所述把手呈弧形结构。

在其中一个实施例中，所述把手的外侧面设置有护套。

上述垂直式钻孔机，通过钻孔机本体实现钻孔作业，通过驱动电机驱动钻头旋转，从而对板材进行钻孔。通过辅助组件确保钻头对板材进行钻孔时为垂直姿态。具体的，通过随动外罩的罩口与板材表面贴合抵接，以使得钻头与板材相对垂直。当用户施压推动钻孔机本体时，钻头将朝向板材运动，从而执行钻孔动作。此时，随动外罩将朝向承装外罩滑动，为钻头的钻入动作让位，保证钻孔动作的正常进行。钻孔所产生的粉尘木屑将被封闭于承装外罩及随动外罩内，承装外罩及随动外罩起到了遮挡作用，从而避免了木屑飞扬。该垂直式钻孔机确保了钻头能够垂直钻入板材，保障了钻孔质量，解决了木屑飞扬的问题，保证了生产环境的安全健康。

附图说明

图1为一个实施例中垂直式钻孔机的结构示意图；

图2为一个实施例中垂直式钻孔机的结构剖视示意图；

图3为图2所示实施例中垂直式钻孔机的m部分的结构放大示意图；

图4为图2所示实施例中垂直式钻孔机的n部分的结构放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图4，本实用新型提供了一种垂直式钻孔机10，该垂直式钻孔机10包括：钻孔机本体100与辅助组件200，钻孔机本体100与辅助组件200连接。钻孔机本体100包括外壳110、驱动电机120以及钻头130。驱动电机120收容于外壳110中并与外壳110连接，驱动电机120与钻头130驱动连接。辅助组件200包括承装外罩210与随动外罩220。承装外罩210与随动外罩220均呈两端贯通的筒状结构，承装外罩210的一端与外壳110连接，承装外罩210的另一端与随动外罩220滑动连接。随动外罩220沿承装外罩210的长度方向往复滑动。钻头130收容于承装外罩210及随动外罩220中。钻头130与随动外罩220的罩口所在平面相垂直。

上述垂直式钻孔机10，通过钻孔机本体100实现钻孔作业，通过驱动电机120驱动钻头130旋转，从而对板材进行钻孔。通过辅助组件200确保钻头130对板材进行钻孔时为垂直姿态。具体的，通过随动外罩220的罩口与板材表面贴合抵接，以使得钻头130与板材相对垂直。当用户施压推动钻孔机本体100时，钻头130将朝向板材运动，从而执行钻孔动作。此时，随动外罩220将朝向承装外罩210滑动，为钻头130的钻入动作让位，保证钻孔动作的正常进行。钻孔所产生的粉尘木屑将被封闭于承装外罩210及随动外罩220内，承装外罩210及随动外罩220起到了遮挡作用，从而避免了木屑飞扬。该垂直式钻孔机10确保了钻头130能够垂直钻入板材，保障了钻孔质量，解决了木屑飞扬的问题，保证了生产环境的安全健康。

钻孔机本体100用于实现钻孔作业。外壳110用于承载驱动电机120，用户通过握持外壳110执行钻孔作业。驱动电机120用于驱动钻头130旋转，钻头130用于对板材进行钻孔。用户通过通过驱动电机120驱动钻头130旋转，从而对板材进行钻孔。

为了便于用户握持钻孔机本体100，在其中一个实施例中，外壳110设置有把手140。具体的，在本实施例中，把手140呈弧形结构。这样，把手140为用户提供了施力点，从而便于用户拿动钻孔机本体100。为了提升防护性能，在其中一个实施例中，把手140的外侧面设置有护套（图未示）。具体的，护套为橡胶套。这样，护套起到了缓冲保护的作用。如此，提升了钻孔机本体100的安全防护性能。

辅助组件200用于确保钻头130对板材进行钻孔时为垂直姿态，另外，起到了避免木屑飞扬的作用。承装外罩210用于与外壳110连接，并对随动外罩220起到了承接作用。当用户握持钻孔机本体100进行钻孔操作时，由于钻头130与随动外罩220的罩口所在平面相垂直，通过随动外罩220的罩口与板材表面贴合抵接，以使得钻头130与板材相对垂直。承装外罩210与随动外罩220对钻头130进行围闭，从而避免木屑肆意飞扬。当用户施压推动钻孔机本体100时，钻头130将朝向板材运动，从而执行钻孔动作。此时，由于承装外罩210与随动外罩220为滑动连接关系，随动外罩220将朝向承装外罩210滑动，为钻头130的钻入动作让位，保证钻孔动作的正常进行。钻孔所产生的粉尘木屑将被封闭于承装外罩210及随动外罩220内，承装外罩210及随动外罩220起到了遮挡作用，从而避免了木屑飞扬。

为了保障承装外罩210与随动外罩220的滑动连接稳定性，在其中一个实施例中，辅助组件200还包括若干弹性件230。承装外罩210朝向随动外罩220的端部开设有收容环槽211，随动外罩220的端部插设于收容环槽211中并与承装外罩210滑动连接。各弹性件230收容于收容环槽211中，各弹性件230的一端与随动外罩220的端部连接，各弹性件230的另一端与承装外罩210于收容环槽211的底部连接。各弹性件230起到了缓冲及回弹的作用，本实施例中，弹性件230为压缩弹簧。具体的，各弹性件230于收容环槽211中环绕钻头130均匀分布。当用户握持钻孔机本体100进行钻孔作业时，随动外罩220的端面将与板材表面抵接，从而使得钻头130垂直钻入板材中。随着用户继续推动钻孔机本体100进行深入钻孔，随动外罩220将朝向承装外罩210滑动，为钻头130的钻入动作让位。即随动外罩220挤压各弹性件230，各弹性件230压缩，从而起到了缓冲作用。当用户完成钻孔动作后，钻孔机本体100被用户收起，随动外罩220不再与板材表面抵接。此时，各弹性件230恢复弹性形变，从而推动随动外罩220远离承载外罩210运动，最终恢复初始位置。如此，保障了承装外罩210与随动外罩220的滑动连接稳定性。

为了提升对板材表面的保护作用，避免板材被随动外罩220碰撞受损，在其中一个实施例中，辅助组件200还包括缓冲垫圈240，缓冲垫圈240与随动外罩220于远离承装外罩210的一端连接。具体的，缓冲垫圈240为橡胶圈。这样，缓冲垫圈240将起到了缓冲保护的作用，避免板材在钻孔作业中受损。进一步地，为提升对缓冲垫圈240的安装稳定性，在其中一个实施例中，随动外罩220的端部开设有安装环槽221，缓冲垫圈240部分收容于安装环槽221中并与随动外罩220连接。安装环槽221对缓冲垫圈240起到了安装紧固的作用，使得缓冲垫圈240不易脱离随动外罩220。如此，提升了缓冲垫圈240与随动外罩220的连接稳定性，提升了该垂直式钻孔机的结构稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。