竹筒冲节装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种竹筒冲节装置。


背景技术：

2.传统去内外节工艺都是先将竹筒破开，形成若干竹条，再通过铣刀将内外节削除。由于铣刀为等规格，而竹筒的壁厚以及内外节的大小不同，上述过程中会削掉大部分竹筒内外壁，导致竹材浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种竹筒冲节装置，其可直接对任意规格的竹筒进行去内节操作。
4.本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种竹筒冲节装置，它包括冲节机构以及驱动冲节机构前后伸缩运动的动力机构；所述冲节机构包括基座、设于基座前端的锥形破节头以及若干连接在基座周侧的刮节单元；所述刮节单元包括铰接在基座上的摆动刀架以及固定在刀架外侧摆动端的刀片；所述动力机构驱动冲节机构向前位移时，刮节单元向基座周壁后侧收缩；所述动力机构驱动冲节机构向后位移时，刮节单元向外侧展开，形成紧贴竹筒内壁且刀刃朝后的环形刀阵。
5.较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：
6.1.刮节单元包括铰接在基座上的摆动刀架以及固定在刀架外侧摆动端的刀片；冲节机构向后位移时，刮节单元向外侧展开，形成紧贴竹筒内壁且刀刃朝后的环形刀阵，可根据竹筒内径自动调节环形刀阵，保证竹筒内节刮除部位与相邻内壁之间的平整度。
7.2.刮节单元在前后方向上呈交错分布，且各刮节单元在前后方向的投影呈以基座为中心的环形阵列分布，刮节单元采用交错式分布，可防止其向基座周壁后侧收缩过程中相互干涉。
8.3.动力机构驱动冲节机构向后位移时，刮节单元向外侧展开所形成环形刀阵直径受竹筒尺寸影响，当竹筒尺寸较大时，刀刃之间会产生间隙，导致内节刮除不彻底，旋转机构通过驱动冲节机构旋转，并配合刀片两边的侧刃可有效刮除内节剩余部分。
附图说明
9.图1是本实用新型一种竹筒冲节装置实施例的结构示意图。
10.图2是图1另一视角的结构示意图。
11.图3是冲节机构的结构示意图。
12.图4是图3另一视角的结构示意图。
13.标号说明：1冲节机构、11基座、12锥形破节头、13摆动刀架、14刀片、141刀刃、142侧刃、15导向杆、2动力机构、21直线轨道、22滑台、23转动轮、24输送带、25固定支架、26上导轮、27下导轮、3旋转机构。
具体实施方式
14.下面结合说明书附图和实施例对本

技术实现要素：
进行详细说明：
15.如图1至图4所示为本实用新型提供的一种竹筒冲节装置的实施例示意图。
16.一种竹筒冲节装置，它包括冲节机构1以及驱动冲节机构1前后伸缩运动的动力机构2；
17.所述冲节机构1包括基座11、设于基座11前端的锥形破节头12以及若干连接在基座11周侧的刮节单元；所述刮节单元包括铰接在基座11上的摆动刀架13以及固定在刀架外侧摆动端的刀片14；
18.所述动力机构2驱动冲节机构1向前位移时，刮节单元向基座11周壁后侧收缩；所述动力机构2驱动冲节机构1向后位移时，刮节单元向外侧展开，形成紧贴竹筒内壁且刀刃141朝后的环形刀阵。
19.所述刀片14的刀刃141设于刀片14的外侧沿，且刀刃141为与竹筒内壁匹配的弧形刃。
20.所述摆动刀架13为弯折形，其一端铰接在基座11上，另一端向后侧延伸设置。
21.所述刮节单元在前后方向上呈交错分布，且各刮节单元在前后方向的投影呈以基座11为中心的环形阵列分布。
22.本实施例中，基座11的周侧共设置四个刮节单元，两两刮节单元在基座11同一径向位置对应设置形成一组，不同组的刮节单元在前后位置上呈九十度交错分布。
23.刮节单元采用交错式分布，可防止其向基座11周壁后侧收缩过程中相互干涉。
24.竹筒冲节装置还包括驱动冲节机构1沿其中轴转动的旋转机构3，所述刀片14的左右侧边沿分别设有侧刃142。
25.当动力机构2驱动冲节机构1向后位移时，刮节单元向外侧展开所形成环形刀阵直径受竹筒尺寸影响，当竹筒尺寸较大时，刀刃141之间会产生间隙，导致内节刮除不彻底。
26.旋转机构3通过驱动冲节机构1旋转，并配合刀片14两边的侧刃142可有效刮除内节剩余部分。
27.所述旋转机构3包括用于驱动导向杆15转动的的驱动电机。
28.所述动力机构2包括前后延伸的直线轨道21、滑动连接在直线轨道21上的滑台22以及带动滑台22前后移动的驱动组件，所述基座11的后端设有连接在滑台22上的导向杆15。
29.所述导向杆15的后端通过轴承连接在滑台22上，驱动电机设置在滑台22上，其输出轴连接在导向杆15后端。
30.所述直线轨道21的前侧设有导轮组件，所述导轮组件包括固定支架25以及转动连接在固定支架25的上导轮26和下导轮27，所述导向杆15穿设在上导轮26和下导轮27之间。
31.所述上导轮26和下导轮27的轮面上分别开设有导向槽，并且上导轮26和下导轮27的导向槽对应设置形成容导向杆15穿过的限位通道。
32.所述驱动组件包括分设于直线轨道21前后侧的转动轮23以及绕设在两转动轮23之间的输送带24，所述输送带24固定在滑台22的下侧。
33.本实用新型的工作过程如下：
34.1.将竹筒固定在冲节机构1的前侧；
35.2.动力机构2驱动冲节机构1向前移动，锥形破节头12进入竹筒内，并依次捅破竹筒内节；
36.3.动力机构2驱动冲节机构1向后移动，同时旋转机构3驱动冲节机构1旋转，刮节单元向外侧展开，形成紧贴竹筒内壁且刀刃141朝后的旋转环形刀阵，在上述后移过程中，刀片14的刀刃141和侧刃142依次将内节残留的根部刮除。


技术特征：
1.一种竹筒冲节装置，其特征在于：它包括冲节机构(1)以及驱动冲节机构(1)前后伸缩运动的动力机构(2)；所述冲节机构(1)包括基座(11)、设于基座(11)前端的锥形破节头(12)以及若干连接在基座(11)周侧的刮节单元；所述刮节单元包括铰接在基座(11)上的摆动刀架(13)以及固定在刀架外侧摆动端的刀片(14)；所述动力机构(2)驱动冲节机构(1)向前位移时，刮节单元向基座(11)周壁后侧收缩；所述动力机构(2)驱动冲节机构(1)向后位移时，刮节单元向外侧展开，形成紧贴竹筒内壁且刀刃(141)朝后的环形刀阵。2.根据权利要求1所述的竹筒冲节装置，其特征在于：所述刀片(14)的刀刃(141)设于刀片(14)的外侧沿，且刀刃(141)为与竹筒内壁匹配的弧形刃。3.根据权利要求1所述的竹筒冲节装置，其特征在于：所述摆动刀架(13)为弯折形，其一端铰接在基座(11)上，另一端向后侧延伸设置。4.根据权利要求1所述的竹筒冲节装置，其特征在于：所述刮节单元在前后方向上呈交错分布，且各刮节单元在前后方向的投影呈以基座(11)为中心的环形阵列分布。5.根据权利要求1所述的竹筒冲节装置，其特征在于：它还包括驱动冲节机构(1)沿其中轴转动的旋转机构(3)，所述刀片(14)的左右侧边沿分别设有侧刃(142)。6.根据权利要求1
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5任意一项所述的竹筒冲节装置，其特征在于：所述动力机构(2)包括前后延伸的直线轨道(21)、滑动连接在直线轨道(21)上的滑台(22)以及带动滑台(22)前后移动的驱动组件，所述基座(11)的后端设有连接在滑台(22)上的导向杆(15)。7.根据权利要求6所述的竹筒冲节装置，其特征在于：所述直线轨道(21)的前侧设有导轮组件，所述导轮组件包括固定支架(25)以及转动连接在固定支架(25)的上导轮(26)和下导轮(27)，所述导向杆(15)穿设在上导轮(26)和下导轮(27)之间。8.根据权利要求7所述的竹筒冲节装置，其特征在于：所述上导轮(26)和下导轮(27)的轮面上分别开设有导向槽，并且上导轮(26)和下导轮(27)的导向槽对应设置形成容导向杆(15)穿过的限位通道。9.根据权利要求6所述的竹筒冲节装置，其特征在于：所述驱动组件包括分设于直线轨道(21)前后侧的转动轮(23)以及绕设在两转动轮(23)之间的输送带(24)，所述输送带(24)固定在滑台(22)的下侧。

技术总结
本实用新型涉及一种竹筒冲节装置，它包括冲节机构以及驱动冲节机构前后伸缩运动的动力机构；所述冲节机构包括基座、设于基座前端的锥形破节头以及若干连接在基座周侧的刮节单元；所述刮节单元包括铰接在基座上的摆动刀架以及固定在刀架外侧摆动端的刀片。本实用新型的目的在于提供一种竹筒冲节装置，其可直接对任意规格的竹筒进行去内节操作。本实用新型的优点在于：刮节单元包括铰接在基座上的摆动刀架以及固定在刀架外侧摆动端的刀片；冲节机构向后位移时，刮节单元向外侧展开，形成紧贴竹筒内壁且刀刃朝后的环形刀阵，可根据竹筒内径自动调节环形刀阵，保证竹筒内节刮除部位与相邻内壁之间的平整度。相邻内壁之间的平整度。相邻内壁之间的平整度。


技术研发人员：许建武 雷贤同 许翩翩
受保护的技术使用者：福建省闽武机械有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021/9/28