一种用于木材开槽的机器设备的制作方法

本实用新型涉及木材加工领域，尤其涉及一种用于木材开槽的机器设备。

背景技术：

木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。

而木材在使用加工时为了更加方便后续的装配和再加工，需要对木材表面进行切槽等一系列加工，而传统的切槽机只能进行直槽的开设，而且切槽时产生的木屑由于得不到良好的处理会弥漫在空气中，造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于木材开槽的机器设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于木材开槽的机器设备，包括箱体，所述箱体两端靠近底部中心处对称设有开口，所述箱体顶部中心处固定连接有电机且电机驱动端贯穿箱体顶部中心处向箱体内延伸固定连接有安装盘，所述安装盘远离电机一侧边缘处固定连接有伸缩杆且伸缩杆靠近箱体内中心处一端固定连接有刀头，所述伸缩杆远离安装盘一端固定连接有吸尘罩，所述箱体一侧下端中心处开有空腔且空腔内转动连接有转杆，所述转杆一端贯穿箱体向外延伸固定连接有摇把，所述转杆于空腔内两端和中心处对称固定连接有第一斜齿轮，所述箱体底部中心处和两端对称开有凹槽且凹槽内中心处于两端中心处转动连接有螺纹杆，所述凹槽内两端对称设有滑块且滑块顶部中心处固定连接有挡板，所述螺纹杆靠近空腔一端贯穿箱体向外延伸于空腔内固定连接有第二斜齿轮，所述箱体远离空腔一侧壁下端中心处开有排气口且排气口靠近箱体内中心处固定连接有连接管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸尘罩端面不超过刀头刀面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆螺纹呈反向设置且螺纹杆两端贯穿滑块中心处与滑块接触面为螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一斜齿轮与第二斜齿轮接触面为啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接管远离排气口一端与吸尘罩固定连接且与吸尘罩内相通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板采用不锈钢材质。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置吸尘罩、连接管、排气口，通过排气口连接现有技术的吸尘器可以将切槽时产生的木屑进行妥善的回收，防止弥漫在空气中，造成环境污染，影响工人的身体健康。

2、本实用新型通过设置螺纹杆、滑块、挡板，有利于实现不同尺寸的木材的加工，同时采用不锈钢材质的挡板有利于减少摩擦力，方便木材移动，而且通过对称设置的挡板避免了人工接触到刀头，有利于保证工人的安全，提高安全性。

3、本实用新型通过设置电机、安装盘、伸缩杆、刀头，有利于通过伸缩杆带动刀头高度调节，实现不同深度的切槽，同时电机通过转动可以带动安装盘旋转，进而带动刀头移动实现曲形的凹槽加工，同时可以实现对木材边缘处的切槽，适应更多的安装尺寸。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于木材开槽的机器设备的正剖视图；

图2为图1的侧剖视图；

图3为图2a处的正剖视图。

图例说明：1、电机；2、安装盘；3、伸缩杆；4、刀头；5、螺纹杆；6、摇把；7、凹槽；8、滑块；9、挡板；10、开口；11、箱体；12、排气口；13、转杆；14、空腔；15、第一斜齿轮；16、第二斜齿轮；17、连接管；18、吸尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于木材开槽的机器设备，包括箱体11，箱体11两端靠近底部中心处对称设有开口10，将木材通过开口10放进箱体11内便于切槽，箱体11顶部中心处固定连接有电机1且电机1驱动端贯穿箱体11顶部中心处向箱体11内延伸固定连接有安装盘2，安装盘2远离电机1一侧边缘处固定连接有伸缩杆3且伸缩杆3靠近箱体11内中心处一端固定连接有刀头4，通过电机1实现安装盘2旋转，进而实现刀头4的位置调节，以便于曲形槽的加工，同时伸缩杆3可以保证刀头4的升降，保证不同槽的深度的加工，伸缩杆3远离安装盘2一端固定连接有吸尘罩18，吸尘罩18可以有助于且槽时产生的木屑可以得到妥善的回收，便于后续的再加工，箱体11一侧下端中心处开有空腔14且空腔14内转动连接有转杆13，转杆13一端贯穿箱体11向外延伸固定连接有摇把6，转杆13于空腔14内两端和中心处对称固定连接有第一斜齿轮15，通过摇把6实现转杆13转动，进而实现第一斜齿轮15带动第二斜齿轮16转动，实现挡板9的距离调节，箱体11底部中心处和两端对称开有凹槽7且凹槽7内中心处于两端中心处转动连接有螺纹杆5，凹槽7内两端对称设有滑块8且滑块8顶部中心处固定连接有挡板9，通过挡板9将木材固定住，防止木材在切槽时晃动，影响切槽效果，螺纹杆5靠近空腔14一端贯穿箱体11向外延伸于空腔14内固定连接有第二斜齿轮16，箱体11远离空腔14一侧壁下端中心处开有排气口12且排气口12靠近箱体11内中心处固定连接有连接管17，将现有技术的吸尘装置与排气口12连接，实现木屑回收。

吸尘罩18端面不超过刀头4刀面，有利于保证刀头4顺利切槽，螺纹杆5螺纹呈反向设置且螺纹杆5两端贯穿滑块8中心处与滑块8接触面为螺纹连接，有利于通过螺纹杆5实现滑块8位置距离调节，第一斜齿轮15与第二斜齿轮16接触面为啮合连接，有利于实现转杆13带动螺纹杆5转动，连接管17远离排气口12一端与吸尘罩18固定连接且与吸尘罩18内相通，有利于木屑通过连接管17和排气口12进入现有技术的吸尘装置内，实现回收，挡板9采用不锈钢材质，有利于减少摩擦力，便于木材移动。

工作原理：根据待加工的木材的尺寸，通过旋转摇把6带动转杆13和螺纹杆5转动，进而实现滑块8的位置距离调节，使挡板9可以保证木材在切槽时不会产生晃动，将现有技术的吸尘装置与排气口12连接，将木材通过开口10放在挡板9中间，通过刀头4实现切槽，当需要调整槽的深度时，只需通过伸缩杆3便可实现，当需要开设曲形槽时，只需通过电机1的正反转实现刀头4作往复运动，配合木材在挡板9中间的移动，便可实现曲形槽的开设，而切槽时产生的木屑灰尘之类的也可以通过吸尘罩18和连接管17实现回收再利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。