一种机床加工装置及机床的制作方法

1.本技术涉及机床技术领域，具体而言，涉及一种机床加工装置及机床。


背景技术：

2.目前，在家具生产中，越来越多的木制板件(尤其是采用隐形扣件的)需要在其侧面铣槽(如图1所示)。针对这类工件，家具厂以往通常使用ptp加工中心来进行加工，这种加工方法的局限性在于：工人操作劳动强度大，需要人工上料和下料，而且需要人工拍平定位；设备通过性不高，难以和其它家具生产机器构成自动化连线。这种加工方式工人劳动强度大，自动化程度低，制约了家具生产厂家的产业升级，已不能满足现代家具生产行业发展的需要。
3.近来，一种新型的木工机床
‑‑
六面数控钻孔机被越来越普遍地应用于家具板件钻孔铣槽，与其它家具生产设备构成自动化连线。这种六面数控钻孔机可以利用如图2所示的上横梁设置的加工装置在板件的顶面、侧面上钻孔，在顶面上铣槽。在图2中，铣刀a1的方向朝下，群钻组a2的方向朝上。还可以利用如图3所示的下横梁设置的加工装置在工件的底面钻孔、铣槽。在图3中，铣刀b1以及群钻组b2的方向均朝上。
4.但是，上述加工装置的侧面加工能力不足，在对工件加工时需要多次搬运，降低工作效率，人工成本较高。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种机床加工装置及机床，能够在工件的侧面进行铣槽。
6.本技术实施例提供了一种机床加工装置，装置包括：
7.支架、电主轴、角度头、铣刀组、压料装置组；
8.所述电主轴与所述支架滑动连接；
9.所述角度头设置在所述电主轴底部；
10.所述角度头沿四周设置有铣刀组；
11.所述压料装置组与所述铣刀组相对设置。
12.在上述实现过程中，所述支架用于支撑整个加工装置的其他部件，是整个加工装置的支撑主体，所述电主轴设置在所述支架上，所述电主轴可以在所述支架上进行滑动，所述角度头设置在所述电主轴的下方，周围设置有铣刀组，当工件靠近所述机床加工装置时，位于角度头上的铣刀组的每一个铣刀向工件的侧面接近，压料装置压住工件，然后铣刀进入工件的侧面进行铣削，加工装置可以左右移动，最终在工件的侧面铣出长槽。基于上述实施方式，能对工件的侧面进行铣槽，能避免工作人员对工件的多次搬运，提升工作效率。
13.进一步地，所述铣刀组包括第一铣刀、第二铣刀、第三铣刀、第四铣刀，所述压料装置组包括第一压料装置、第二压料装置、第三压料装置、第四压料装置；
14.所述角度头具有四个侧面；
15.所述第一铣刀、所述第二铣刀、所述第三铣刀、所述第四铣刀分别设置在所述角度头的四个侧面；
16.所述第一铣刀与所述第一压料装置相对设置；
17.所述第二铣刀与所述第二压料装置相对设置；
18.所述第三铣刀与所述第三压料装置相对设置；
19.所述第四铣刀与所述第四压料装置相对设置。
20.在上述实现过程中，角度头具有四个侧面，四个侧面分别安装有第一铣刀、第二铣刀、第三铣刀、第四铣刀；每个铣刀的对面对应安装有第一压料装置、第二压料装置、第三压料装置以及第四压料装置。当工件靠近所述机床加工装置时，所述第一铣刀、第二铣刀、第三铣刀、第四铣刀能对工件的不同侧面铣削，对应的所述第一压料装置，第二压料装置，第三压料装置和第四压料装置能将工件压住，所述机床加工装置能进行在机床上移动，进而所述第一铣刀、所述第二铣刀、所述第三铣刀和所述第四铣刀能在工件侧面铣出长槽。基于上述连接结构，能分别在工件的不同侧面铣出凹槽，加快了工作效率。
21.进一步地，所述机床加工装置包括第一连接座、第二连接座、第三连接座；
22.所述第一压料装置与通过所述第一连接座与所述电主轴固定连接；
23.所述第二压料装置与所述支架固定连接，所述第三压料装置通过所述第二连接座与所述电主轴固定连接，第四压料装置通过所述第三连接座与所述电主轴固定连接。
24.在上述实现过程中，所述第一连接座，所述第二连接座、所述第三连接座将所述第一压料装置、所述第二压料装置、所述第三压料装置与机床加工装置的支架以及电主轴连接。所述电主轴带动所述第一压料装置、第二压料装置以及第三压料装置向下运动，将工件压紧，以使铣刀能够在侧面对工件进行铣槽。基于上述方式，能够使铣刀组在对工件的侧面铣槽使将工件压住，并且，由于第一压料装置、第二压料装置和第三压料装置分别安装在电主轴的不同侧面，第二压料轴与支架固定连接，能够使各个部件不发生干涉。基于上述的连接结构，能够使所述机床加工装置分别对工件的几个侧面进行铣槽，提高工作效率。
25.进一步地，所述支架上设置有轨道，所述轨道上设置有滑块，所述滑块与所述电主轴连接。
26.在上述实现过程中，所述支架上述设置有轨道，所述滑块可以在所述轨道进行滑动，所述机床加工装置在工作时，所述滑块带动所述电主轴向下运动，使所述角度头与所述工件的侧面相对，进一步所述铣刀组的铣刀对准工件的侧面，对工件的侧面进行加工。基于上述的连接结构，能够在加工前将角度头升高，在工件放置在所述加工装置上时才将工件进行下落，提高了所述机床加工装置的灵活度。
27.进一步地，所述轨道沿所述支架垂直设置。
28.在上述实现过程中，所述滑块沿着轨道进行滑动，带动所述电主轴滑动。基于上述连接结构，能够减少所述机床加工装置的生产成本。
29.进一步地，所述机床加工装置包括电主轴板，所述电主轴板一面连接所述滑块，一面连接所述电主轴。
30.在上述实现过程中，所述电主轴板将所述电主轴与所述滑块进行连接，所述电主轴板增加滑块与所述电主轴的接触面积，同时，所述电主轴板允许所述机床加工装置安装其他配件，增加了所述机床加工装置使用的灵活性。
31.进一步地，所述压料装置组内的压料装置包括带导轴气缸和压掌，所述压掌与所述带导轴气缸底部连接。
32.在上述实现过程中，所述压掌与所述带导轴气缸连接，所述带导轴气缸在所述机床加工装置的工作过程中带动所述压掌升降。基于上述连接结构，能够提升所述装置的灵活性。
33.进一步地，所述气缸包括活塞，所述活塞设置在所述带导轴气缸底部，所述压掌与所述活塞底部连接。
34.在上述实现过程中，压掌与带导轴气缸的活塞底部连接，压掌随带导轴气缸活塞的伸缩而升降。所述活塞收缩时，所述压掌上升，此时可以将工件置于所述机床加工装置上，当所述活塞伸出时，所述压掌下降，所述压掌将所述工件固定住，所述铣刀组的铣刀能对工件的不同侧面进行加工，铣削出凹槽。基于上述连接结构，能够增加所述机床加工装置的稳定性，使工件在铣槽过程当中不易松动。
35.进一步地，所述压掌底部设置有短毛状接触层。
36.在上述实现过程中，所述压掌底部的短毛状接触层使所述压掌均匀对工件受力，不使工件损坏，同时也能增加所述压掌与工件之间的摩擦力，使所述工件在所述机床加工装置工作时不易松动。
37.第二方面，本技术提供了一种机床，安装有第一方面所述的机床。
38.在上述实现过程中，机床上的加工装置能够使机床分别对工件的侧面进行加工，提高工作效率。
附图说明
39.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
40.图1为现有技术中需要在侧面铣槽的工件的示意图；
41.图2为现有技术中机床上横梁的加工装置的示意图；
42.图3为现有技术中机床下横梁的加工装置的示意图；
43.图4为本技术实施例提供的机床加工装置的结构组成的主视图；
44.图5为本技术实施例提供的机床加工装置的结构组成的侧视图；
45.图6为本技术实施例提供的机床加工装置的结构组成的俯视图；
46.图7为本技术实施例提供的压料装置的结构组成的示意图。
47.图标：1
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支架；11
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轨道；12
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滑块；13
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电主轴板；2
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电主轴；3
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角度头；41
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第一铣刀；42
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第二铣刀；43
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第三铣刀；44
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第四铣刀；51
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第一压料装置；52
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第二压料装置；53
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第三压料装置；54
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第四压料装置；61
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第一连接座；62
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第二连接座；63
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第三连接座；7
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带导轴气缸；71
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活塞；8
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压掌；81
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短毛状接触层；9
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气缸。
具体实施方式
48.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
49.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在家具生产中，越来越多的木制板件需要在其侧面铣槽。针对这类工件，家具厂以往通常使用ptp加工中心来进行加工，这种加工方法的局限性在于：工人操作劳动强度大，需要人工上料和下料，而且需要人工拍平定位；设备通过性不高，难以和其它家具生产机器构成自动化连线。这种加工方式工人劳动强度大，自动化程度低，制约了家具生产厂家的产业升级，已不能满足现代家具生产行业发展的需要。
51.近来，一种新型的木工机床
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六面数控钻孔机被越来越普遍地应用于家具板件钻孔铣槽，与其它家具生产设备构成自动化连线。这种六面数控钻孔机可以利用上横梁设置的加工装置，在板件的顶面、侧面上钻孔，在顶面上铣槽。这种六面数控钻孔机还可以利用下横梁设置的加工装置，在工件的底面钻孔、铣槽。但是，侧面加工能力较弱，因此，针对现有技术的不足，提供一种可以在工件侧面铣槽的装置，并应用在六面数控钻孔机上，甚为必要。
52.参见图4、图5、图6，为了解决上述技术问题，本技术提供了一种机床加工装置，装置包括：
53.支架1、电主轴2、角度头3、铣刀组、压料装置组；
54.电主轴2与支架1滑动连接；
55.角度头3设置在电主轴2底部；
56.角度头3沿四周设置有铣刀组；
57.压料装置组与铣刀组相对设置。
58.示例性地，支架1用于支撑整个加工装置的其他部件，是整个加工装置的支撑主体，电主轴2设置在支架1上，电主轴2可以在支架1上进行滑动，角度头3设置在电主轴2的下方，周围设置有铣刀组，当工件靠近机床加工装置时，位于角度头3上的是铣刀组的铣刀向工件的侧面接近，压料装置组的压料装置压住工件，然后铣刀进入工件的侧面进行铣削，机床加工装置安装在机床上时可以左右移动，最终铣刀在工件的侧面铣出长槽。基于上述实施方式，能对工件的侧面进行铣槽，能避免工作人员对工件的多次搬运，提升工作效率。
59.在一种可能的实施方式中，铣刀组包括第一铣刀41、第二铣刀42、第三铣刀43、第四铣刀44，压料装置组包括第一压料装置51、第二压料装置52、第三压料装置53、第四压料装置54；
60.角度头3具有四个侧面；
61.第一铣刀41、第二铣刀42、第三铣刀43、第四铣刀44分别设置在所角度头3的四个侧面；
62.第一铣刀41与第一压料装置51相对设置；
63.第二铣刀42与第二压料装置52相对设置；
64.第三铣刀43与第三压料装置53相对设置；
65.第四铣刀44与第四压料装置54相对设置。
66.示例性地，当工件靠近机床加工装置时，第一铣刀41、第二铣刀42、第三铣刀43、第四铣刀44能对工件的不同侧面铣削，对应的第一压料装置51，第二压料装置52，第三压料装
置53和第四压料装置54能将工件压住，机床加工装置能进行在机床上移动，进而第一铣刀41、第二铣刀42、第三铣刀43和第四铣刀44能在工件侧面铣出长槽。基于上述连接结构，能在工件的不同侧面铣出凹槽，加快了工作效率。
67.在一种可能的实施方式中，机床加工装置包括第一连接座61、第二连接座62、第三连接座63；
68.第一压料装置51与通过第一连接座61与电主轴2固定连接；
69.第二压料装置52与支架1固定连接，第三压料装置53通过第二连接座62与电主轴2固定连接，第四压料装置54通过第三连接座63与电主轴2固定连接。
70.第一连接座61，第二连接座62、第三连接座63将第一压料装置51、第三压料装置53、第三压料装置53与机床加工装置的支架1以及电主轴2连接。基于上述方式，能够使铣刀组在对工件的侧面铣槽使将工件压住，并且不发生干涉。基于上述的连接结构，能够使机床加工装置分别对工件的几个侧面进行铣槽，提高工作效率。
71.在一种可能的实施方式中，支架1上设置有轨道11，轨道11上设置有滑块12，滑块12与电主轴2连接。
72.示例性地，滑块12可以在轨道11进行滑动，机床加工装置在工作时，滑块12带动电主轴2向下运动，使角度头3与工件的侧面相对，进一步铣刀组的铣刀对准工件的侧面，对工件的侧面进行加工。基于上述的连接结构，能够在加工前将角度头3升高，在工件放置在加工装置上时才将工件进行下落，提高了机床加工装置的灵活度。
73.在一种可能的实施方式中，轨道11沿支架1垂直设置。
74.示例性地，滑块12沿着轨道11进行滑动，带动电主轴2滑动。基于上述连接结构，能够减少机床加工装置的生产成本。
75.在一种可能的实施方式中，所述机床加工装置包括电主轴板13，所述电主轴板13一面连接所述滑块12，一面连接所述电主轴2。
76.所述电主轴板13增加滑块12与所述电主轴2的接触面积，同时，所述电主轴板13允许所述机床加工装置安装其他配件，增加了所述机床加工装置使用的灵活性。
77.在一种可能的实施方式中，压料装置组内的压料装置包括带导轴气缸7和压掌8，压掌8与带导轴气缸7底部连接。
78.示例性的，压掌8与带导轴气缸7连接，带导轴气缸7在机床加工装置的工作过程中带动压掌8升降。
79.参见图7，在一种可能的实施方式中，带导轴气缸7包括活塞71，活塞71设置在带导轴气缸底部，压掌与活塞71底部连接。
80.示例性地，压掌8随带导轴气缸7的活塞71的伸缩而升降。活塞71收缩时，压掌8上升，此时可以将工件置于机床加工装置上，当活塞71伸出时，压掌8下降，压掌8将工件固定住，铣刀组的铣刀能对工件的不同侧面进行加工，铣削出凹槽。基于上述连接结构，能够增加机床加工装置的稳定性，使工件在铣槽过程当中不松动。
81.参见图7，在一种可能的实施方式中，压掌8底部设置有短毛状接触层81。
82.示例性地，压掌8底部的短毛状接触层81使压掌8均匀对工件受力，不使工件损坏，同时也能增加压掌8与工件之间的摩擦力，使工件在机床加工装置工作时不易松动。
83.在一种可能的实施方式中，所述支架1顶部设置有气缸9。
84.当将加工装置安装在机床上时，气缸9活塞伸出带动加工装置下降；当采用其它加工装置加工时，气缸9活塞缩回带动本例加工装置上升，避开与工件可能的碰撞。
85.实施例2
86.本技术提供了一种机床，安装有实施例1的机床。
87.机床上的加工装置能够使机床分别对工件的侧面进行加工，提高工作效率。
88.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
89.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
90.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。