一种用于胶合板加工的节能型压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板加工相关领域，具体是一种用于胶合板加工的节能型压合装置。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
3.在胶合板加工时，往往需要使用到压合装置对胶合板进行压合，但是压合的模具大小一般是固定的，当要对较大胶合板进行压合时，往往需要对模具进行更换，现有用于胶合板加工的节能型压合装置不易快速调节模具的宽度，导致压合费时费力。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于胶合板加工的节能型压合装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种用于胶合板加工的节能型压合装置，该装置包括滚轮、保护罩、固定架、气缸、滑杆和滑动模具，所述滚轮与安装架底部四角固定连接，所述安装架右端设置有控制面板，所述控制面板前端安装有按钮，所述安装架后端固定有电源导线，所述安装架与保护罩底部固定为一体，所述滑动模具安装固定于安装架顶部，所述滑动模具包括导轨、滑块、导向机构、第一模板、第二模板和相离机构，所述导轨底部通过螺钉与安装架锁紧固定，所述滑块沿着导轨顶部滑动，所述滑块顶部设置了导向机构，所述导向机构与第一模板底部固定连接，所述相离机构与滑块右端固定连接，并且相离机构上端相对设置有第一模板和第二模板。
6.优选的，所述安装架与固定架底部固定连接，所述固定架通过螺钉与气缸底部锁紧固定，所述气缸气缸底部贯穿于固定架与移动板上端固定连接，所述移动板底部设置有压合板，所述固定架上端左右两侧相对设置有滑杆。
7.优选的，所述导向机构包括导向块、压簧和滑槽，所述第一模板内部开设有滑槽，所述导向块沿着滑槽内侧滑动，并且导向块通过压簧与滑槽内部左端弹性连接。
8.优选的，所述相离机构包括横板、安装板、电机、摆动杆、活动块、第一齿条、齿轮、第二齿条、滑轨和承接块，所述横板与滑块右端固定连接，所述横板通过电焊与安装板后端相固定，所述安装板通过螺栓与电机后端锁紧固定，所述摆动杆一端与电机输出端转动连接，并且摆动杆另一端活动嵌套于活动块内侧，所述活动块与第一齿条前端左侧固定连接，所述第一齿条与齿轮底部啮合传动，所述齿轮与第二齿条底部相咬合，所述第二齿条与滑轨内侧滑动配合，所述第二齿条与承接块前端焊接固定，并且承接块远离第二齿条一端延伸至第一模板下端相固定，所述电机与控制面板电连接。
9.优选的，所述第一齿条和第二齿条后端均设置有导轮，并且导轮与滑轨内侧滑动配合。
10.优选的，所述滑轨共设置有两根，并且滑轨分别位于第一齿条和第二齿条后端。
11.优选的，所述第一模板和第二模板尺寸相同，并且第一模板和第二模板相互对称分布，且第一模板和第二模板内部均设置有导向机构。
12.优选的，所述导轨和滑块均设置有两个，并且导轨和滑块分别位于第一模板和第二模板下端。
13.优选的，所述齿轮为42crmo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。
14.优选的，所述摆动杆为碳钢材质，硬度高。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于胶合板加工的节能型压合装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点一：本实用新型所述一种用于胶合板加工的节能型压合装置，通过在安装架顶部设置了滑动模具，移动第一模板和第二模板，使第一模板和第二模板通过滑块在导轨上端进行移动，从而使第一模板和第二模板能够快速带动胶合板进入加工区内，达到了能够快速带动胶合板进行压合的优点。
17.优点二：本实用新型所述一种用于胶合板加工的节能型压合装置，通过在滑动模具上端设置了相离机构，电机带动摆动杆进行转动，使摆动杆通过活动块带动第一齿条在滑轨内侧进行移动，从而使第一齿条和第二齿条通过承接块带动第一模板和第二模板进行移动，达到了能够快速调节模具宽度的优点。
18.优点三：本实用新型所述一种用于胶合板加工的节能型压合装置，通过在滑动模具上端设置了导向机构，在第一模板和第二模板往两侧进行移动时，会带动导向块在滑槽内侧进行移动，并且导向块会压动压簧产生形变防止导向块移动过快，达到了能够到第一模板和第二模板进行导向输送的优点。
附图说明
19.图1是本实用新型结构示意图；
20.图2是本实用新型压合装置正视结构示意图；
21.图3是本实用新型滑动模具剖面结构示意图；
22.图4是本实用新型导向机构剖面结构示意图；
23.图5是本实用新型导向机构侧视结构示意图。
24.其中：滚轮
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1、安装架
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2、控制面板
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3、按钮
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4、电源导线
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5、保护罩
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6、固定架
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7、气缸
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8、移动板
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9、压合板
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10、滑杆
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11、滑动模具
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12、导轨
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121、滑块
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122、导向机构
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123、第一模板
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124、第二模板
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125、相离机构
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126、导向块
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1231、压簧
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1232、滑槽
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1233、横板
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1261、安装板
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1262、电机
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1263、摆动杆
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1264、活动块
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1265、第一齿条
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1266、齿轮
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1267、第二齿条
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1268、滑轨
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1269、承接块
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12610、导轮
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12611。
具体实施方式
25.下面将结合附图1
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5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种用于胶合板加工的节能型压合装置，包括滚轮1、保护罩6、固定架7、气缸8、滑杆11和滑动模具12，滚轮1与安装架2底部四角固定连接，安装架2右端设置有控制面板3，控制面板3前端安装有按钮4，安装架2后端固定有电源导线5，安装架2与保护罩6底部固定为一体，滑动模具12安装固定于安装架2顶部，滑动模具12包括导轨121、滑块122、导向机构123、第一模板124、第二模板125和相离机构126，导轨121底部通过螺钉与安装架2锁紧固定，滑块122沿着导轨121顶部滑动，滑块122顶部设置了导向机构123，导向机构123与第一模板124底部固定连接，相离机构126与滑块122右端固定连接，并且相离机构126上端相对设置有第一模板124和第二模板125。
27.进一步的，所述安装架2与固定架7底部固定连接，所述固定架7通过螺钉与气缸8底部锁紧固定，所述气缸8气缸8底部贯穿于固定架7与移动板9上端固定连接，所述移动板9底部设置有压合板10，所述固定架7上端左右两侧相对设置有滑杆11。
28.进一步的，所述导向机构123包括导向块1231、压簧1232和滑槽1233，所述第一模板124内部开设有滑槽1233，所述导向块1231沿着滑槽1233内侧滑动，并且导向块1231通过压簧1232与滑槽1233内部左端弹性连接。
29.进一步的，所述相离机构126包括横板1261、安装板1262、电机1263、摆动杆1264、活动块1265、第一齿条1266、齿轮1267、第二齿条1268、滑轨1269和承接块12610，所述横板1261与滑块122右端固定连接，所述横板1261通过电焊与安装板1262后端相固定，所述安装板1262通过螺栓与电机1263后端锁紧固定，所述摆动杆1264一端与电机1263输出端转动连接，并且摆动杆1264另一端活动嵌套于活动块1265内侧，所述活动块1265与第一齿条1266前端左侧固定连接，所述第一齿条1266与齿轮1267底部啮合传动，所述齿轮1267与第二齿条1268底部相咬合，所述第二齿条1268与滑轨1269内侧滑动配合，所述第二齿条1268与承接块12610前端焊接固定，并且承接块12610远离第二齿条1268一端延伸至第一模板124下端相固定，所述电机1263与控制面板3电连接。
30.进一步的，所述第一齿条1266和第二齿条1268后端均设置有导轮12611，并且导轮12611与滑轨1269内侧滑动配合，利于起到对第一齿条1266和第二齿条1268进行导向的作用。
31.进一步的，所述滑轨1269共设置有两根，并且滑轨1269分别位于第一齿条1266和第二齿条1268后端，利于起到使第一齿条1266和第二齿条1268进行平稳移动的作用。
32.进一步的，所述第一模板124和第二模板125尺寸相同，并且第一模板124和第二模板125相互对称分布，且第一模板124和第二模板125内部均设置有导向机构123，利于起到对第一模板124和第二模板125进行导向的作用。
33.进一步的，所述导轨121和滑块122均设置有两个，并且导轨121和滑块122分别位于第一模板124和第二模板125下端，利于起到使第一模板124和第二模板125平稳移动的作用。
34.进一步的，所述齿轮1267为42crmo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。
35.进一步的，所述摆动杆1264为碳钢材质，硬度高。
36.本实用新型通过改进提供一种用于胶合板加工的节能型压合装置，其工作原理如下；
37.第一，在使用前，将用于胶合板加工的节能型压合装置进行水平放置，使滚轮1对该装置进行支撑；
38.第二，在使用时，通过电源导线5接通外接电源，给该装置提供电源，随后将胶合板放置于第一模板124和第二模板125顶部，移动第一模板124和第二模板125，使第一模板124和第二模板125通过滑块122在导轨121上端进行移动，从而使第一模板124和第二模板125能够快速带动胶合板进入加工区内；
39.第三，接下来按下控制面板3上端的按钮4，启动该装置，气缸8通过移动板9带动压合板10进行下压，使压合板10对胶合板进行压合；
40.第四，当要调节第一模板124和第二模板125宽度时，启动相离机构126，电机1263通电进行工作，通过前端设置的转子带动摆动杆1264进行转动，使摆动杆1264通过活动块1265带动第一齿条1266在滑轨1269内侧进行移动，并且第一齿条1266移动时会通过齿轮1267带动第二齿条1268往另一侧移动，从而使第一齿条1266和第二齿条1268通过承接块12610带动第一模板124和第二模板125进行移动，能够快速调节模具宽度；
41.第五，并且通过在滑动模具12上端设置了导向机构123，在第一模板124和第二模板125往两侧进行移动时，会带动导向块1231在滑槽1233内侧进行移动，并且导向块1231会压动压簧1232产生形变防止导向块1231移动过快，能够到第一模板124和第二模板125进行导向输送。
42.本实用新型通过改进提供一种用于胶合板加工的节能型压合装置，通过在安装架2顶部设置了滑动模具12，移动第一模板124和第二模板125，使第一模板124和第二模板125通过滑块122在导轨121上端进行移动，从而使第一模板124和第二模板125能够快速带动胶合板进入加工区内，达到了能够快速带动胶合板进行压合的优点；通过在滑动模具12上端设置了相离机构126，电机1263通电进行工作，通过前端设置的转子带动摆动杆1264进行转动，使摆动杆1264通过活动块1265带动第一齿条1266在滑轨1269内侧进行移动，并且第一齿条1266移动时会通过齿轮1267带动第二齿条1268往另一侧移动，从而使第一齿条1266和第二齿条1268通过承接块12610带动第一模板124和第二模板125进行移动，达到了能够快速调节模具宽度的优点；通过在滑动模具12上端设置了导向机构123，在第一模板124和第二模板125往两侧进行移动时，会带动导向块1231在滑槽1233内侧进行移动，并且导向块1231会压动压簧1232产生形变防止导向块1231移动过快，达到了能够到第一模板124和第二模板125进行导向输送的优点。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
44.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。