一种用于家具板材加工的自动镂铣机的制作方法

本申请涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种用于家具板材加工的自动镂铣机。

背景技术：

镂铣机主要用于板料雕刻和成形表面的铣削。板材的镂铣加工是形成家具之前必不可少的过程，随着科技的进步，自动镂铣机的出现开始逐步替代人手工操作这一过程，但是不论是人工还是机械镂铣过程都会产生大量的碎屑，镂铣结束后还需要对板材进行碎屑的清理，现有的镂铣机对加工后的板材碎屑的清理效率低，不能满足高效生产的需求。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种用于家具板材加工的自动镂铣机，用以解决现有的镂铣机对加工后的板材碎屑的清理效率低，不能满足高效生产的需求的技术问题。

有鉴于此，本申请提供了一种用于家具板材加工的自动镂铣机，包括数控装置、工作台和刀具支架，所述刀具支架与所述工作台滑动连接，还包括第一滑轨、第二滑轨和除屑装置；

所述除屑装置包括吸屑单元、抽屑软管、储屑箱和风机；

所述第一滑轨设置在所述工作台顶部一侧；

所述第二滑轨平行于所述第一滑轨设置在所述第一滑轨的对侧；

所述吸屑单元底部为吸屑端，所述吸屑端为回形吸屑口，所述吸屑单元长度方向上的一端与所述第一滑轨滑动连接，另一端与所述第二滑轨滑动连接；

所述储屑箱内设有所述风机，所述风机与所述数控装置电连接；

所述抽屑软管一端连通所述吸屑单元顶部，所述抽屑软管另一端连通所述储屑箱的第一入口。

可选地，所述风机的进风口外设防尘网。

可选地，所述储屑箱底部设置有至少3个脚轮。

可选地，所述储屑箱设置在所述工作台底部。

可选地，所述工作台上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括设置在所述工作台工作面上的凹槽、设置在所述凹槽内的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板分别与所述凹槽滑动连接；

所述凹槽长度方向与所述第一滑轨长度方向垂直；

所述凹槽设置于所述第一滑轨与所述第二滑轨之间。

可选地，所述凹槽长度等于所述第一滑轨和所述第二滑轨的间距。

可选地，所述工作台的台面边缘周向设置有隔离板。

可选地，所述隔离板与所述工作台为拆卸式连接。

可选地，还包括吸尘系统，所述吸尘系统的吸尘管口设置在所述工作台的上方。

可选地，所述吸尘系统的排尘管口与所述储屑箱的第二入口连通。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请中提供了一种用于家具板材加工的自动镂铣机，包括数控装置、工作台和刀具支架，刀具支架与工作台滑动连接，还包括第一滑轨、第二滑轨和除屑装置；除屑装置包括吸屑单元、抽屑软管、储屑箱和风机；第一滑轨设置在工作台顶部一侧；第二滑轨平行于第一滑轨设置在第一滑轨的对侧；吸屑单元底部为吸屑端，吸屑端为回形吸屑口，吸屑单元长度方向上的一端与第一滑轨滑动连接，另一端与第二滑轨滑动连接；储屑箱内设有风机，风机与数控装置电连接；抽屑软管一端连通吸屑单元顶部，抽屑软管另一端连通储屑箱的第一入口。

本申请提供的用于家具板材加工的自动镂铣机，除屑单元在长度方向两端分别与第一滑轨和第二滑轨滑动连接，因此除屑单元可在工作台工作面上滑动，在镂铣结束后，通过数控装置启动风机，使吸屑单元在第一滑轨和第二滑轨上移动，通过吸屑单元的吸屑端将产生的碎屑吸入除屑单元再通过抽屑软管进入到储屑箱，另外回形吸屑端有助于吸屑单元对木屑的覆盖式吸收，解决了现有的镂铣机对加工后的板材碎屑的清理效率低，不能满足高效生产的需求的技术问题。

附图说明

图1为本申请实施例中提供的一种用于家具板材加工的自动镂铣机的主视图；

图2为本申请实施例中提供的一种用于家具板材加工的自动镂铣机的俯视图；

图3为本申请实施例中提供的储屑箱的结构视图；

图4为本申请实施例中提供的吸屑单元的仰视图；

其中，附图标记为：

1、数控装置；2、工作台；3、刀具支架；4、第一滑轨；5、第二滑轨；6、除屑装置；7、吸屑单元；8、抽屑软管；9、储屑箱；10、风机；11、吸屑端；12、脚轮；13、夹紧机构；14、凹槽；15、第一夹板；16、第二夹板；17、隔离板；18、吸尘系统；19、安装支架；20、防尘网。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

实施例1

为了便于理解，请参阅图1至图4，本申请提供的一种用于家具板材加工的自动镂铣机的一个实施例，包括数控装置1、工作台2和刀具支架3，刀具支架3与工作台2滑动连接，还包括第一滑轨4、第二滑轨5和除屑装置6；除屑装置6包括吸屑单元7、抽屑软管8、储屑箱9和风机10；第一滑轨4设置在工作台2顶部一侧；第二滑轨5平行于第一滑轨4设置在第一滑轨4的对侧；吸屑单元7底部为吸屑端11，吸屑端11为回形吸屑口，吸屑单元7长度方向上的一端与第一滑轨4滑动连接，另一端与第二滑轨5滑动连接；储屑箱9内设有风机10，风机10与数控装置1电连接；抽屑软管8一端连通吸屑单元7顶部，抽屑软管8另一端连通储屑箱9的第一入口。

需要说明的是，抽屑软管8的材质可选为塑料或胶质材料。在镂铣结束后，通过数控装置1启动风机10，使吸屑单元7在第一滑轨4和第二滑轨5上移动，通过吸屑单元7的吸屑端11将产生的碎屑吸入除屑单元7再通过抽屑软管8进入到储屑箱9，完成对加工后的板材的碎屑的清理过程。

首先将板材固定到工作台2工作面上，选择合适的铣刀安装到刀具支架3上，再通过数控装置1控制刀具支架3工作，对板材进行预置形状的镂铣，在镂铣结束后，启动风机10，同时控制吸屑单元7在第一滑轨4和第二滑轨5上滑动，对镂铣完成的板材的木屑进行清理，通过吸屑端11将木屑吸收经过抽屑软管8回到储屑箱9。

本申请实施例中提供的用于家具板材加工的自动镂铣机，通过在工作台2工作面上设置有可覆盖吸屑的吸屑单元7，且吸屑单元7可通过第一滑轨4和第二滑轨5在工作面上滑动，另外，本实施例选用形状为回形吸屑口的吸屑端11有助于吸屑单元7的覆盖式吸屑，因此能较高效的完成碎屑的清理，解决了现有的镂铣机对加工后的板材碎屑的清理效率低，不能满足高效生产的需求的技术问题。

实施例2

作为对实施例1的进一步改进，如图1和图3所示，为便于第一滑轨4和第二滑轨5的设置，工作台2工作面为正四边形；另外，为节省空间，储屑箱9设置在工作台2底部，进一步地储屑箱9底部设置有至少3个脚轮12，脚轮12可选为万向轮，方便将储屑箱9移出进行清理，进一步地所选脚轮12带有锁止机构，可防止储屑箱9静置时滑动。

实施例3

作为对实施例1或2的进一步改进，如图1和图2所示，为了固定板材便于加工，工作台2上设置有夹紧机构13，夹紧机构13包括设置在工作台2的工作面上的凹槽14、设置在凹槽14内的第一夹板15和第二夹板16，第一夹板15和第二夹板16分别与凹槽14滑动连接，进一步地凹槽14长度方向与第一滑轨4长度方向垂直且凹槽14设置于第一滑轨4与第二滑轨5间，进一步地凹槽14长度等于第一滑轨4和第二滑轨5的间距，可增大板材的放置空间，当板材放置在工作面上时，根据板材的大小可调整第一夹板15和第二夹板16配合在凹槽14内滑动将板材固定在工作面上进行加工。

实施例4

作为对实施例1或2或3的进一步改进，如图1至图3所示，为防止在镂铣过程碎屑飞溅，工作台2的台面边缘周向设置有隔离板17且为透明隔离板，在起到防护作用的同时可以观察镂铣机的工作情况，进一步地隔离板17与工作台2为可拆卸式连接，方便放置板材；另外，为吸收在镂铣过程四处飘散的细屑，还设置有吸尘系统18，吸尘系统18设置在工作台2上方，进一步地吸尘系统18的排尘管口与储屑箱9的第二入口连通，可将镂铣过程中产生的部分细屑吸回储屑箱9；进一步地除屑箱9内设有安装支架19，可将风机10安装在安装支架19上；为防止木屑堆积影响风机10的工作，在风机10的进风口外设置防尘网20。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。