一种复合压缩板材拼接装钉装置及其实施方法与流程

1.本发明涉及压缩板材加工技术领域，特别涉及一种复合压缩板材拼接装钉装置及其实施方法。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材通常使用多种材料进行复合压缩，并制成复合压缩板材，该类复合压缩板材的结构强度较高，耐磨耐压性能较高，适用于各行各业的建筑加工，而目前的复合压缩板材在进行加工的过程中，由于加工需求，通常需要将两组或两组以上的复合压缩板材进行拼接装钉，而目前没有能够进行快速进行拼接装钉的设备，从而导致加工的不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种复合压缩板材拼接装钉装置及其实施方法，将需要进行拼接的两组复合压缩板材放置于装钉底座内装钉工作板的两端上侧，并启动导向电机，驱动导向辊轮带动两组复合压缩板材向中心靠拢，复合压缩板材合并后，启动旋转电机，由驱动轴带动顶杆连接座及调节转盘转动，调节复合压缩板材进行角度调节，将用于装钉的钉子放置于装钉组件内的钉子安装槽中，并由顶压板压紧，启动装钉振动泵，装钉振动泵驱动装钉顶针振动，并向下压动组合钉，并将其钉于复合压缩板材之上，从而实现复合压缩板材的合并装钉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种复合压缩板材拼接装钉装置，包括支撑底座、装钉底座和装钉组件，所述支撑底座的顶部安装装钉底座，所述装钉底座的上侧安装装钉组件。
6.所述支撑底座包括底座板、升降液压缸、液压外杆、液压内杆、定位螺孔、定位螺栓、连接板、电机卡套、旋转电机、驱动轴和轴连接头，所述底座板的上侧两端分别设有升降液压缸，所述升降液压缸的顶部设有液压外杆，所述液压外杆的内部设有液压内杆，所述液压内杆上设有定位螺孔，所述液压外杆的侧面安装定位螺栓，所述液压内杆的顶部设有连接板，所述连接板的底部中心处设有电机卡套，所述电机卡套的内部安装旋转电机，所述连接板的上侧中心处设有驱动轴，所述驱动轴的末端设有轴连接头。
7.优选的，所述装钉底座包括装钉工作板、保护外边框、电机安装槽、导向电机、螺杆底座、调节螺杆、调节螺母、弹簧底座、支撑弹簧、顶杆连接座、调节转盘、导向轴和导向辊轮，所述装钉工作板的外侧设有保护外边框，所述保护外边框的外侧面设有电机安装槽，所述电机安装槽内安装导向电机，所述装钉工作板的上方四角处分别设有螺杆底座，所述螺杆底座上设有调节螺杆，所述调节螺杆的上侧安装调节螺母，所述调节螺杆的下半段设有弹簧底座，所述弹簧底座内安装支撑弹簧，所述装钉工作板的中心处设有顶杆连接座，所述
顶杆连接座的上侧设有调节转盘，所述装钉工作板的上端两侧内部分别设有导向轴，所述导向轴上安装导向辊轮。
8.优选的，所述装钉组件包括升降活动板、螺杆安装孔、泵底座、装钉振动泵、装钉顶针、钉子安装槽、出钉口、水平滑杆、压力弹簧、顶压板和组合钉，所述升降活动板的四角处分别设有螺杆安装孔，所述升降活动板的上侧中心处设有泵底座，所述泵底座的上侧安装装钉振动泵，所述装钉振动泵的底部安装装钉顶针，所述升降活动板的上侧设有钉子安装槽，所述钉子安装槽的末端底部设有出钉口，所述钉子安装槽的内部设有水平滑杆，所述水平滑杆上设有顶压板，所述顶压板的后侧的水平滑杆上设有压力弹簧，所述顶压板前端的水平滑杆上安装组合钉。
9.优选的，所述轴连接头嵌套安装于顶杆连接座的内部。
10.优选的，所述调节螺杆贯穿安装于螺杆安装孔的内侧。
11.优选的，所述定位螺栓贯穿液压外杆并嵌套于定位螺孔中。
12.本发明提供另一种技术方案：一种复合压缩板材拼接装钉装置的实施方法，包括以下步骤：
13.步骤一：将需要进行拼接的两组复合压缩板材放置于装钉底座内装钉工作板的两端上侧，并启动导向电机，驱动导向辊轮带动两组复合压缩板材向中心靠拢；
14.步骤二：复合压缩板材合并后，启动旋转电机，由驱动轴带动顶杆连接座及调节转盘转动，调节复合压缩板材进行角度调节；
15.步骤三：将用于装钉的钉子放置于装钉组件内的钉子安装槽中，并由顶压板压紧；
16.步骤四：启动装钉振动泵，装钉振动泵驱动装钉顶针振动，并向下压动组合钉，并将其钉于复合压缩板材之上。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.本发明提出的一种复合压缩板材拼接装钉装置及其实施方法，在进行装钉操作时，将需要进行拼接的两组复合压缩板材放置于装钉底座内装钉工作板的两端上侧，并启动导向电机，驱动导向辊轮带动两组复合压缩板材向中心靠拢，复合压缩板材合并后，启动旋转电机，由驱动轴带动顶杆连接座及调节转盘转动，调节复合压缩板材进行角度调节，将用于装钉的钉子放置于装订组件内的钉子安装槽中，并由顶压板压紧，启动装钉振动泵，装钉振动泵驱动装钉顶针振动，并向下压动组合钉，并将其钉于复合压缩板材之上，实现了复合压缩板材的快速合并装钉，方便于后续的加工操作。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的支撑底座的结构示意图；
21.图3为本发明的装钉底座的局部剖视结构示意图；
22.图4为本发明的装钉底座的俯视结构示意图；
23.图5为本发明的装钉组件的剖视结构示意图；
24.图6为本发明的装钉组件的俯视结构示意图。
25.图中：1、支撑底座；101、底座板；102、升降液压缸；103、液压外杆；104、液压内杆；105、定位螺孔；106、定位螺栓；107、连接板；108、电机卡套；109、旋转电机；1010、驱动轴；
1011、轴连接头；2、装钉底座；21、装钉工作板；22、保护外边框；23、电机安装槽；24、导向电机；25、螺杆底座；26、调节螺杆；27、调节螺母；28、弹簧底座；29、支撑弹簧；210、顶杆连接座；211、调节转盘；212、导向轴；213、导向辊轮；3、装钉组件；31、升降活动板；32、螺杆安装孔；33、泵底座；34、装钉振动泵；35、装钉顶针；36、钉子安装槽；37、出钉口；38、水平滑杆；39、压力弹簧；310、顶压板；311、组合钉。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1，一种复合压缩板材拼接装钉装置，包括支撑底座1、装钉底座2和装钉组件3，支撑底座1的顶部安装装钉底座2，装钉底座2的上侧安装装钉组件3。
28.请参阅图2，支撑底座1包括底座板101、升降液压缸102、液压外杆103、液压内杆104、定位螺孔105、定位螺栓106、连接板107、电机卡套108、旋转电机109、驱动轴1010和轴连接头1011，底座板101的上侧两端分别设有升降液压缸102，升降液压缸102的顶部设有液压外杆103，液压外杆103的内部设有液压内杆104，液压内杆104上设有定位螺孔105，液压外杆103的侧面安装定位螺栓106，定位螺栓106贯穿液压外杆103并嵌套于定位螺孔105中，液压内杆104的顶部设有连接板107，连接板107的底部中心处设有电机卡套108，电机卡套108的内部安装旋转电机109，连接板107的上侧中心处设有驱动轴1010，驱动轴1010的末端设有轴连接头1011。
29.请参阅图3
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图4，装钉底座2包括装钉工作板21、保护外边框22、电机安装槽23、导向电机24、螺杆底座25、调节螺杆26、调节螺母27、弹簧底座28、支撑弹簧29、顶杆连接座210、调节转盘211、导向轴212和导向辊轮213，装钉工作板21的外侧设有保护外边框22，保护外边框22的外侧面设有电机安装槽23，电机安装槽23内安装导向电机24，装钉工作板21的上方四角处分别设有螺杆底座25，螺杆底座25上设有调节螺杆26，调节螺杆26的上侧安装调节螺母27，调节螺杆26的下半段设有弹簧底座28，弹簧底座28内安装支撑弹簧29，装钉工作板21的中心处设有顶杆连接座210，轴连接头1011嵌套安装于顶杆连接座210的内部，顶杆连接座210的上侧设有调节转盘211，装钉工作板21的上端两侧内部分别设有导向轴212，导向轴212上安装导向辊轮213。
30.请参阅图5
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图6，装钉组件3包括升降活动板31、螺杆安装孔32、泵底座33、装钉振动泵34、装钉顶针35、钉子安装槽36、出钉口37、水平滑杆38、压力弹簧39、顶压板310和组合钉311，升降活动板31的四角处分别设有螺杆安装孔32，调节螺杆26贯穿安装于螺杆安装孔32的内侧，升降活动板31的上侧中心处设有泵底座33，泵底座33的上侧安装装钉振动泵34，装钉振动泵34的底部安装装钉顶针35，升降活动板31的上侧设有钉子安装槽36，钉子安装槽36的末端底部设有出钉口37，钉子安装槽36的内部设有水平滑杆38，水平滑杆38上设有顶压板310，顶压板310的后侧的水平滑杆38上设有压力弹簧39，顶压板310前端的水平滑杆38上安装组合钉311。
31.为了更好的展现复合压缩板材拼接装钉装置的实施流程，本实施例现提出一种复
合压缩板材拼接装钉装置的实施方法，包括如下步骤：
32.步骤一：将需要进行拼接的两组复合压缩板材放置于装钉底座2内装钉工作板21的两端上侧，并启动导向电机24，驱动导向辊轮213带动两组复合压缩板材向中心靠拢；
33.步骤二：复合压缩板材合并后，启动旋转电机109，由驱动轴1010带动顶杆连接座210及调节转盘211转动，调节复合压缩板材进行角度调节；
34.步骤三：将用于装钉的钉子放置于装钉组件3内的钉子安装槽36中，并由顶压板310压紧；
35.步骤四：启动装钉振动泵34，装钉振动泵34驱动装钉顶针35振动，并向下压动组合钉311，并将其钉于复合压缩板材之上。
36.本发明的工作原理：本发明复合压缩板材拼接装钉装置及其实施方法，在进行装订工作时，将需要进行拼接的两组复合压缩板材放置于装钉底座2内装钉工作板21的两端上侧，并启动导向电机24，驱动导向辊轮213带动两组复合压缩板材向中心靠拢，复合压缩板材合并后，启动旋转电机109，由驱动轴1010带动顶杆连接座210及调节转盘211转动，调节复合压缩板材进行角度调节，将用于装钉的钉子放置于装钉组件3内的钉子安装槽36中，并由顶压板310压紧，启动装钉振动泵34，装钉振动泵34驱动装钉顶针35振动，并向下压动组合钉311，并将其钉于复合压缩板材之上。
37.综上所述：本发明复合压缩板材拼接装钉装置及其实施方法，将需要进行拼接的两组复合压缩板材放置于装钉底座2内装钉工作板21的两端上侧，并启动导向电机24，驱动导向辊轮213带动两组复合压缩板材向中心靠拢，复合压缩板材合并后，启动旋转电机109，由驱动轴1010带动顶杆连接座210及调节转盘211转动，调节复合压缩板材进行角度调节，将用于装钉的钉子放置于装钉组件3内的钉子安装槽36中，并由顶压板310压紧，启动装钉振动泵34，装钉振动泵34驱动装钉顶针35振动，并向下压动组合钉311，并将其钉于复合压缩板材之上，本发明结构完整合理，实现了复合压缩板材的快速合并装钉，方便于后续的加工操作。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。