一种巴沙木切槽机的制作方法

本实用新型涉及一种切槽机，具体涉及一种巴沙木切槽机。

背景技术：

风电行业叶片制造过程中有一个环节是填充树脂，通常需要将板材切开槽缝，然后树脂可以注入槽内，以提高强度。巴沙木是一种很软的木头，密度在150kg/m3左右，巴沙木切槽通常采用圆刀切割，圆刀切槽时因原有刀组缺少弹性，圆刀经常性断刀，使用不方便。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种巴沙木切槽机，采用气缸和传动辊机构，圆刀组向下的压力来自于气动机构的压力，圆刀组在切槽时，有时会碰到很硬的木头，如果硬切会将圆刀扭坏，这时气动机构遇到硬的木头会适当抬起，减少对圆刀的冲击和损坏，起保护圆刀作用；在保证产品切槽质量的前提下，减少圆刀损坏，减少换刀时间，提高生产效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种巴沙木切槽机，包括机架，设置在所述机架上部的台板，沿所述台板长度方向设置的四组圆刀刀组，设置在所述台板上端的上压板机构和气动机构，设置在所述台板下端的传动辊机构和槽深调整机构；

每组所述圆刀刀组包括刀架、固定在所述刀架底部的圆刀组和固定在所述刀架上部的转动电机，所述刀架包括两侧边的支撑板、前后两端的支座和穿过所述支座固定在所述支座上部的支撑轴；

所述气动机构包括固定在所述台板前后两端的底板和固定在所述底板上的气缸，前两组和后两组所述圆刀刀组的所述支座分别通过一组刀组转轴连接固定，所述刀组转轴的两端通过轴座固定在所述底板上，每个所述支撑轴的两端均固定一个所述气缸；

所述上压板机构包括设置在所述台板上端的压料机构和设置在所述压料机构上端的升降机构；所述升降机构包括升降板、设置在所述升降板上的升降机与第一伺服电机和设置在所述升降机下端的升降机杆，所述升降机杆下端固定在所述压料机构的上部；

所述槽深调整机构包括槽深台板、设置在所述槽深台板上的压板升降机和第二伺服电机、设置在所述压板升降机上端的压板框架和设置在所述压板框架上的螺杆，所述螺杆穿过所述台板。

进一步的，所述传动辊机构包括四组等间距设置在所述台板下端的传动辊组件，每组所述传动辊组件包括传动辊和设置在所述传动辊两端的轴承座，所述轴承座固定在所述台板上。

进一步的，转动电机通过电机底座固定在两侧的所述支撑板上。

进一步的，所述圆刀组包括复数个圆刀，所述圆刀穿在圆刀轴上，所述圆刀轴一端穿在所述电机底座上，另一端通过刀座固定在两侧的所述支撑板上。

进一步的，所述第一伺服电机的两端均设置有第一连轴，所述第一连轴上设置有第一转向器，通过所述第一转向器与所述升降机连接。

进一步的，所述第二伺服电机的两端均设置有第二连轴，所述第二连轴上设置有第二转向器，通过所述第二转向器与所述压板升降机连接。

进一步的，所述台板上所述底板的内侧的一侧设置有导料杆，另一侧设置有送料挡板。

进一步的，所述送料挡板的侧边设置有固定块。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用气缸和传动辊机构，圆刀组向下的压力来自于气动机构的压力，圆刀组在切槽时，有时会碰到很硬的木头，如果硬切会将圆刀扭坏，这时气动机构遇到硬的木头会适当抬起，减少对圆刀的冲击和损坏，起保护圆刀作用；在保证产品切槽质量的前提下，减少圆刀损坏，减少换刀时间，提高生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型圆刀刀组的结构示意图；

图3为本实用新型上压板机构的结构示意图；

图4为本实用新型槽深调整机构的结构示意图。

图中标号说明：

1、机架，2、台板，3、刀架，4、圆刀组，5、转动电机，6、支撑板，7、支座，8、支撑轴，9、底板，10、气缸，11、刀组转轴，12、压料机构，13、升降机构，14、升降板，15、升降机，16、第一伺服电机，17、升降机杆，18、传动辊组件，19、槽深台板，20、压板升降机，21、压板框架，22、螺杆，23、第二伺服电机。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图1-图4所示，一种巴沙木切槽机，包括机架1，设置在机架1上部的台板2，沿台板2长度方向设置的四组圆刀刀组，设置在台板2上端的上压板机构和气动机构，设置在台板2下端的传动辊机构和槽深调整机构；

每组圆刀刀组包括刀架3、固定在刀架3底部的圆刀组4和固定在刀架3上部的转动电机5，刀架3包括两侧边的支撑板6、前后两端的支座7和穿过支座7固定在支座7上部的支撑轴8；

气动机构包括固定在台板2前后两端的底板9和固定在底板9上的气缸10，前两组和后两组圆刀刀组的支座7分别通过一组刀组转轴11连接固定，刀组转轴11的两端通过轴座固定在底板9上，每个支撑轴8的两端均固定一个气缸10；

上压板机构包括设置在台板2上端的压料机构12和设置在压料机构12上端的升降机构13；升降机构13包括升降板14、设置在升降板14上的升降机15与第一伺服电机16和设置在升降机15下端的升降机杆17，升降机杆17下端固定在压料机构12的上部；

槽深调整机构包括槽深台板19、设置在槽深台板19上的压板升降机20和第二伺服电机23、设置在压板升降机20上端的压板框架21和设置在压板框架21上的螺杆22，螺杆22穿过台板2。

进一步的，传动辊机构包括四组等间距设置在台板2下端的传动辊组件18，每组传动辊组件18包括传动辊和设置在传动辊两端的轴承座，轴承座固定在台板2上。

进一步的，转动电机5通过电机底座固定在两侧的支撑板6上。

进一步的，圆刀组4包括复数个圆刀，圆刀穿在圆刀轴上，圆刀轴一端穿在电机底座上，另一端通过刀座固定在两侧的支撑板6上。

进一步的，第一伺服电机16的两端均设置有第一连轴，第一连轴上设置有第一转向器，通过第一转向器与升降机15连接。

进一步的，第二伺服电机23的两端均设置有第二连轴，第二连轴上设置有第二转向器，通过第二转向器与压板升降机20连接。

进一步的，台板2上底板9的内侧的一侧设置有导料杆，另一侧设置有送料挡板。

进一步的，送料挡板的侧边设置有固定块。

本实用新型的工作流程为：

首先依工艺要求设定调整板材切槽深度，设定槽深参数后，启动按钮，在程序控制下，圆刀刀组在气动机构支撑下抬起，待槽深调整机构动作完成后，圆刀刀组再落下至调整好的切槽高度；然后依板材厚度设定上压板机构的高度，启动按钮，上压板机构开始动作至设定高度；启动圆刀刀组的转动电机5，从台板2的入口处送入待切槽的板材，板材接触到圆刀组4后，第一组圆刀刀组转动在切槽的同时，也会将板材带着向前移动，进入另外三组圆刀刀组进行切槽加工，其间，传动辊起滚动支撑作用，减少板材与台板2间的摩擦力，并有效防止板材被扯坏。

以上仅为实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。