一种竹子加工用竹子去枝机的制作方法

1.本实用新型涉及竹制品加工技术领域，尤其涉及一种竹子加工用竹子去枝机。


背景技术：

2.竹子由于其生长周期短，材料性能优异，具有生产周期短、经济价值高、易实现生态化可持续生产等特点，应用十分广泛，竹制品广受市场的青睐。
3.竹子在开采出来后，需要对其进行去枝处理，通过去枝机将竹子外侧生长出来的细小枝杆进行切割，方便对竹子进行进一步加工处理。
4.然而现有的设备在对竹子进行去枝时，由于竹子的粗细有别，因此在对竹子进行去枝时与竹子的贴合度较差，时常导致去枝不彻底，残留大量的残枝与毛刺，并且竹子的上下两端的直径差距较大，在对竹子上端的枝杆进行切割时效果较差。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种竹子加工用竹子去枝机，能够针对不同直径的竹子，使切割时与竹子的贴合度更好，对竹子进行去枝时更加彻底，避免出现残枝与毛刺，并且更加适应竹子上下两端的直径差距，提升切割效果。
7.(二)技术方案
8.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
9.一种竹子加工用竹子去枝机，包括工作台、固定机构和去枝机构，所述去枝机构与所述工作台可滑动连接，所述固定机构与所述工作台相连接；
10.所述固定机构包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件连接于所述工作台的一端，所述第二固定件连接于所述工作台的另一端。
11.所述去枝机构包括驱动组件、滑块和伸缩去枝组件，所述滑块的一侧与所述工作台的一面可滑动连接，所述滑块的另一侧与所述伸缩去枝组件固定连接，所述驱动组件与所述滑块相连接；
12.所述伸缩去枝组件包括安装套和第一伸缩去枝刀，所述安装套与所述滑块固定连接，所述安装套上环绕设置有若干个所述第一伸缩去枝刀。
13.进一步的，所述第一伸缩去枝刀包括安装部、安装杆、拉簧和切割件，所述安装杆的中部穿设于所述安装套外表面，所述安装杆的上部设置有所述安装部，所述安装部通过拉簧与所述安装套外表面相连接，所述安装杆的下部设置有所述切割件，所述切割件呈弧形。
14.进一步的，所述安装杆的下部嵌设有滚珠。
15.进一步的，所述驱动组件包括第一驱动件、转轴和传动链，所述工作台的两端分别可转动连接有一所述转轴，一所述转轴通过所述传动链与另一所述转轴相连接，所述第一驱动件与一所述转轴驱动连接，所述滑块通过连接块与所述传动链相连接。
16.进一步的，所述第一固定件为三爪卡盘，所述第二固定件包括第二驱动件、丝杆、移动件和抵持组件，所述工作台的另一端设置有开口槽，所述移动件的一端可滑动连接于所述开口槽内，所述开口槽内可转动连接有所述丝杆，所述第二驱动件与所述丝杆的一端可转动连接，所述移动件的一端设置有啮合槽，所述丝杆的另一端与所述啮合槽相啮合，所述移动件的另一端固定连接有所述抵持组件。
17.进一步的，所述抵持组件包括安装板、伸缩杆和抵持部，所述安装板的一侧与所述移动件的另一端固定连接，所述安装板另一侧靠近所述第一固定件的一面通过所述伸缩杆与所述抵持部相连接。
18.进一步的，所述抵持部上设置有保护垫，所述保护垫内设置有压力传感器。
19.进一步的，所述安装套由套筒部和扩口部组成，所述套筒部与所述扩口部固定连接，所述套筒部一侧环绕设置有若干个所述第一伸缩去枝刀，所述套筒部的另一侧环绕设置有若干个第二伸缩去枝刀，所述第一伸缩去枝刀与所述第二伸缩去枝刀交错设置，所述第二伸缩去枝刀均设置于一所述第一伸缩去枝刀与另一所述第一伸缩去枝刀的交接处。
20.进一步的，还包括底座，所述工作台的一面固定连接有滑轨，所述滑轨与所述滑块可滑动连接，所述底座与所述工作台的另一面固定连接。
21.进一步的，还包括控制箱，所述控制箱分别与所述驱动组件、所述压力传感器和所述第二驱动件电连接。
22.(三)有益效果
23.本实用新型的有益效果是：在实际生产过程中，当需要对竹子进行去枝时可将竹子的顶端竹尖除去除，随后将竹子的一端伸入安装套内，并通过第一固定件对竹子的一端进行固定，随后通过第二固定件对柱子的另一端进行固定，随后驱动组件通过滑块带动安装套在工作台上滑动，并在移动时通过第一伸缩去枝刀对竹子外侧的细小枝杆进行切除，通过第一伸缩去枝刀与竹子外表面的贴合，由此能够针对不同直径的竹子，使切割时与竹子的贴合度更好，对竹子进行去枝时更加彻底，避免出现残枝与毛刺，并且更加适应竹子上下两端的直径差距，提升切割效果。
附图说明
24.图1为本实用新型的实施例的一种竹子加工用竹子去枝机的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的实施例的一种竹子加工用竹子去枝机中伸缩去枝组件结构示意图；
26.图3为本实用新型的实施例的一种竹子加工用竹子去枝机中第二固定件结构示意图；
27.图4为本实用新型的实施例的一种竹子加工用竹子去枝机中伸缩去枝组件结构示意图；
28.图5为本实用新型的实施例的一种竹子加工用竹子去枝机中伸缩去枝组件伸缩状态示意图；
29.图6为本实用新型的实施例的一种竹子加工用竹子去枝机中撑起件撑起状态示意图；
30.【附图标记说明】
[0031]1‑
第一固定件，2
‑
连接块，3
‑
伸缩去枝组件，4
‑
滑块，5
‑
滑轨，6
‑
抵持部，7
‑
伸缩杆，8
‑
安装板，9
‑
移动件，10
‑
控制箱，11
‑
传动链，12
‑
工作台，13
‑
第一驱动件，14
‑
转轴，15
‑
底座，16
‑
第二驱动件，17
‑
丝杆，18
‑ꢀ
加强筋，19
‑
啮合槽，20
‑
限位块，21
‑
撑起件，301
‑
安装套，302
‑
第一伸缩去枝刀，303
‑
第二伸缩去枝刀，3011
‑
套筒部，3012
‑
扩口部，3021
‑
安装部， 3022
‑
安装杆，3023
‑
切割件，3024
‑
拉簧，3025
‑
滚珠。
具体实施方式
[0032]
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
[0033]
请参照图1至图6所示，本实用新型的一种竹子加工用竹子去枝机，包括工作台12、固定机构和去枝机构，所述去枝机构与所述工作台12可滑动连接，所述固定机构与所述工作台12相连接；
[0034]
所述固定机构包括第一固定件1和第二固定件，所述第一固定件1 连接于所述工作台12的一端，所述第二固定件连接于所述工作台12的另一端。
[0035]
所述去枝机构包括驱动组件、滑块4和伸缩去枝组件3，所述滑块4 的一侧与所述工作台12的一面可滑动连接，所述滑块4的另一侧与所述伸缩去枝组件3固定连接，所述驱动组件与所述滑块4相连接；
[0036]
所述伸缩去枝组件3包括安装套301和第一伸缩去枝刀302，所述安装套301与所述滑块4固定连接，所述安装套301上环绕设置有若干个所述第一伸缩去枝刀302。
[0037]
本实用新型的工作原理如下：在实际生产过程中，当需要对竹子进行去枝时可将竹子的顶端竹尖除去除，随后将竹子的一端伸入安装套301 内，并通过第一固定件1对竹子的一端进行固定，随后通过第二固定件对柱子的另一端进行固定，随后驱动组件通过滑块4带动安装套301在工作台12上滑动，并在移动时通过第一伸缩去枝刀302对竹子外侧的细小枝杆进行切除，通过第一伸缩去枝刀302与竹子外表面的贴合。
[0038]
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于在实际生产过程中，当需要对竹子进行去枝时可将竹子的顶端竹尖除去除，随后将竹子的一端伸入安装套301内，并通过第一固定件1对竹子的一端进行固定，随后通过第二固定件对柱子的另一端进行固定，随后驱动组件通过滑块4 带动安装套301在工作台12上滑动，并在移动时通过第一伸缩去枝刀302 对竹子外侧的细小枝杆进行切除，通过第一伸缩去枝刀302与竹子外表面的贴合，由此能够针对不同直径的竹子，使切割时与竹子的贴合度更好，对竹子进行去枝时更加彻底，避免出现残枝与毛刺，并且更加适应竹子上下两端的直径差距，提升切割效果。
[0039]
进一步的，所述第一伸缩去枝刀302包括安装部3021、安装杆3022、拉簧3024和切割件3023，所述安装杆3022的中部穿设于所述安装套301 外表面，所述安装杆3022的上部设置有所述安装部3021，所述安装部 3021通过拉簧3024与所述安装套301外表面相连接，所述安装杆3022 的下部设置有所述切割件3023，所述切割件3023呈弧形。
[0040]
从上述描述可知，通过所述第一伸缩去枝刀302包括安装部3021、安装杆3022、拉簧3024和切割件3023，所述安装杆3022的中部穿设于所述安装套301外表面，所述安装杆3022的上部设置有所述安装部3021，所述安装部3021通过拉簧3024与所述安装套301外表面相连接，所述安装杆3022的下部设置有所述切割件3023，所述切割件3023呈弧形，有利于
在对竹子的枝叶进行切割时拉簧3024通过安装部3021将安装杆 3022拉近竹子外表面使切割件3023充分与竹子相贴合，使切割件3023 更好的对枝叶进行切割。
[0041]
进一步的，所述安装杆3022的下部嵌设有滚珠3025。
[0042]
从上述描述可知，通过所述安装杆3022的下部嵌设有滚珠3025，有利于避免切割件3023对竹节进行切割，防止切割件3023对竹子造成损伤，并且有利于切割件3023的滑动。
[0043]
进一步的，所述驱动组件包括第一驱动件13、转轴14和传动链11，所述工作台12的两端分别可转动连接有一所述转轴14，一所述转轴14 通过所述传动链11与另一所述转轴14相连接，所述第一驱动件13与一所述转轴14驱动连接，所述滑块4通过连接块2与所述传动链11相连接。
[0044]
从上述描述可知，通过所述驱动组件包括第一驱动件13、转轴14和传动链11，所述工作台12的两端分别可转动连接有一所述转轴14，一所述转轴14通过所述传动链11与另一所述转轴14相连接，所述第一驱动件13与一所述转轴14驱动连接，所述滑块4通过连接块2与所述传动链11相连接，有利于第一驱动件13带动转轴14转动，随后转轴14 带动传动链11开始运行，并且带动滑块4在滑轨5上滑动。
[0045]
进一步的，所述第一固定件1为三爪卡盘，所述第二固定件包括第二驱动件16、丝杆17、移动件9和抵持组件，所述工作台12的另一端设置有开口槽，所述移动件9的一端可滑动连接于所述开口槽内，所述开口槽内可转动连接有所述丝杆17，所述第二驱动件16与所述丝杆17 的一端可转动连接，所述移动件9的一端设置有啮合槽19，所述丝杆17 的另一端与所述啮合槽19相啮合，所述移动件9的另一端固定连接有所述抵持组件。
[0046]
从上述描述可知，通过所述第一固定件1为三爪卡盘，所述第二固定件包括第二驱动件16、丝杆17、移动件9和抵持组件，所述工作台12 的另一端设置有开口槽，所述移动件9的一端可滑动连接于所述开口槽内，所述开口槽内可转动连接有所述丝杆17，所述第二驱动件16与所述丝杆17的一端可转动连接，所述移动件9的一端设置有啮合槽19，所述丝杆17的另一端与所述啮合槽19相啮合，所述移动件9的另一端固定连接有所述抵持组件，有利于通过三爪卡盘对竹子的较细端进行夹紧固定，随后通过第二驱动件16带动丝杆17转动，使移动件9在开口槽内滑动，并通过抵持组件抵持于竹子的较粗端，有利于更好的对竹子进行固定，并且可以适配不同长度的竹子。
[0047]
进一步的，所述抵持组件包括安装板8、伸缩杆7和抵持部6，所述安装板8的一侧与所述移动件9的另一端固定连接，所述安装板8另一侧靠近所述第一固定件1的一面通过所述伸缩杆7与所述抵持部6相连接。
[0048]
从上述描述可知，通过所述抵持组件包括安装板8、伸缩杆7和抵持部6，所述安装板8的一侧与所述移动件9的另一端固定连接，所述安装板8另一侧靠近所述第一固定件1的一面通过所述伸缩杆7与所述抵持部6相连接，有利于通过伸缩杆7调整抵持组件的长度，用于适配不同长度的竹子。
[0049]
进一步的，所述抵持部6上设置有保护垫，所述保护垫内设置有压力传感器。
[0050]
从上述描述可知，通过所述抵持部6上设置有保护垫，所述保护垫内设置有压力传感器，有利于避免抵持部6对竹子造成损伤，并且当压力过大时压力传感器将信号传递至控制箱10，并通过控制箱10控制第二驱动件16停止运行。
[0051]
进一步的，所述安装套301由套筒部3011和扩口部3012组成，所述套筒部3011与所
述扩口部3012固定连接，所述套筒部3011一侧环绕设置有若干个所述第一伸缩去枝刀302，所述套筒部3011的另一侧环绕设置有若干个第二伸缩去枝刀303，所述第一伸缩去枝刀302与所述第二伸缩去枝刀303交错设置，所述第二伸缩去枝刀303均设置于一所述第一伸缩去枝刀302与另一所述第一伸缩去枝刀302的交接处。
[0052]
从上述描述可知，通过所述安装套301由套筒部3011和扩口部3012 组成，所述套筒部3011与所述扩口部3012固定连接，所述套筒部3011 一侧环绕设置有若干个所述第一伸缩去枝刀302，所述套筒部3011的另一侧环绕设置有若干个第二伸缩去枝刀303，所述第一伸缩去枝刀302与所述第二伸缩去枝刀303交错设置，所述第二伸缩去枝刀303均设置于一所述第一伸缩去枝刀302与另一所述第一伸缩去枝刀302的交接处，有利于通过扩口部3012使竹子枝叶的根部进入扩口部3012内，而竹子枝叶的末端留在扩口部3012外，在切割件3023对竹子枝叶的根部进行切割后，竹子掉落至扩口部3012外部并滑落，同时通过第二伸缩去枝刀 303对第一伸缩去枝刀302遗漏的枝叶进行切割，使竹子的枝叶清除的更加彻底。
[0053]
进一步的，还包括底座15，所述工作台12的一面固定连接有滑轨5，所述滑轨5与所述滑块4可滑动连接，所述底座15与所述工作台12的另一面固定连接。
[0054]
从上述描述可知，通过所述工作台12的一面固定连接有滑轨5，所述滑轨5与所述滑块4可滑动连接，所述底座15与所述工作台12的另一面固定连接，有利于避免整体装置直接与地面相接触，避免整体装置受潮损坏。
[0055]
进一步的，还包括控制箱10，所述控制箱10分别与所述驱动组件、所述压力传感器和所述第二驱动件16电连接。
[0056]
从上述描述可知，通过所述控制箱10分别与所述驱动组件、所述压力传感器和所述第二驱动件16电连接，有利于使用者在控制整体装置时更加的便捷。
[0057]
实施例一
[0058]
请参照图1至图6，一种竹子加工用竹子去枝机，包括工作台12、固定机构和去枝机构，所述去枝机构与所述工作台12可滑动连接，所述固定机构与所述工作台12相连接；
[0059]
所述固定机构包括第一固定件1和第二固定件，所述第一固定件1 连接于所述工作台12的一端，所述第二固定件连接于所述工作台12的另一端；
[0060]
所述去枝机构包括驱动组件、滑块4和伸缩去枝组件3，所述滑块4 的一侧与所述工作台12的一面可滑动连接，所述滑块4的另一侧与所述伸缩去枝组件3固定连接，所述驱动组件与所述滑块4相连接；
[0061]
所述伸缩去枝组件3包括安装套301和第一伸缩去枝刀302，所述安装套301与所述滑块4固定连接，并且采用焊接，所述安装套301上环绕设置有若干个所述第一伸缩去枝刀302，所述第一伸缩去枝刀302共设置有6个；
[0062]
所述第一伸缩去枝刀302包括安装部3021、安装杆3022、拉簧3024 和切割件3023，所述安装杆3022的中部穿设于所述安装套301外表面，并且为可活动连接，所述安装杆3022的上部设置有所述安装部3021，所述安装部3021通过拉簧3024与所述安装套301外表面相连接，所述安装杆3022的下部设置有所述切割件3023，所述切割件3023呈弧形，有利于更好的与竹子相贴合；
[0063]
所述安装杆3022的下部嵌设有滚珠3025；
[0064]
所述滚珠3025的最低处低于所述切割件3023的底部，有利于抬高切割件3023的切割高度，避免切割件3023对竹子的竹节处造成损伤；
[0065]
所述驱动组件包括第一驱动件13、转轴14和传动链11，所述工作台12的两端分别可转动连接有一所述转轴14，一所述转轴14通过所述传动链11与另一所述转轴14相连接，所述第一驱动件13与一所述转轴 14驱动连接，所述滑块4通过连接块2与所述传动链11相连接；
[0066]
所述第一固定件1为三爪卡盘，所述第二固定件包括第二驱动件16、丝杆17、移动件9和抵持组件，所述工作台12的另一端设置有开口槽，所述移动件9的一端可滑动连接于所述开口槽内，所述开口槽内可转动连接有所述丝杆17，所述第二驱动件16与所述丝杆17的一端可转动连接，所述移动件9的一端设置有啮合槽19，所述丝杆17的另一端与所述啮合槽19相啮合，所述移动件9的另一端固定连接有所述抵持组件；
[0067]
所述第一驱动件13与所述第二驱动件16均为减速电机；
[0068]
所述第二驱动件16安装于所述工作台12内部；
[0069]
所述三爪卡盘上安装有手摇轮；
[0070]
所述抵持组件包括安装板8、伸缩杆7和抵持部6，所述安装板8的一侧与所述移动件9的另一端固定连接，所述安装板8另一侧靠近所述第一固定件1的一面通过所述伸缩杆7与所述抵持部6相连接；
[0071]
所述安装板8与所述移动件9的连接处固定有加强筋18；
[0072]
所述移动件9的一端还设置有限位块20，所述限位块20用于限制所述移动件9的移动距离；
[0073]
所述抵持部6上设置有保护垫，所述保护垫内设置有压力传感器；
[0074]
所述安装套301由套筒部3011和扩口部3012组成，所述套筒部3011 与所述扩口部3012固定连接，所述套筒部3011一侧环绕设置有若干个所述第一伸缩去枝刀302，所述套筒部3011的另一侧环绕设置有若干个第二伸缩去枝刀303，所述第一伸缩去枝刀302与所述第二伸缩去枝刀 303交错设置，所述第二伸缩去枝刀303均设置于一所述第一伸缩去枝刀 302与另一所述第一伸缩去枝刀302的交接处；
[0075]
还包括底座15，所述工作台12的一面固定连接有滑轨5，并且采用焊接，所述滑轨5与所述滑块4相适配，所述滑轨5与所述滑块4可滑动连接，所述底座15与所述工作台12的另一面固定连接；
[0076]
还包括控制箱10，所述控制箱10分别与所述驱动组件、所述压力传感器和所述第二驱动件16电连接，并且采用焊接；
[0077]
所述控制箱10与所述第一驱动件13电连接；
[0078]
所述控制箱10内部设置有plc控制器，所述控制器型号为data
‑
7311；
[0079]
还包括撑起件21，所述撑起件21用于撑起所述第一伸缩去枝刀302 与所述第二伸缩去枝刀303，所述撑起件21呈圆柱状，并且所述撑起件 21的一端设置有圆弧形倒角，所述安装杆3022靠近所述扩口部3012的一侧焊接有所述切割件3023，所述安装杆3022的另一侧设置有倒角，所述倒角用于撑起件21更好的撑起安装杆3022；
[0080]
通过设置了所述撑起件21有利于先将所述第一伸缩去枝刀302与所述第二伸缩去枝刀303撑起随后将竹子的一端伸入安装套301内并将撑起件21顶出；
[0081]
所述第一驱动件13与所述底座15相连接。
[0082]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0083]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。