一种高效定位切割模具的制作方法

1.本实用新型涉及椅子加工用装置技术领域，具体的说是一种高效定位切割模具。


背景技术：

2.椅子被常用于各个领域，比如在居家环境中，办公区域等等；椅子的结构一般包括，四个支撑腿，连接在支撑腿顶部上的座板，以及靠背；其中支撑腿有木质的或者不锈钢管的，不管采用什么材质，在制作支撑腿时，都需要将长条状原料，切割成等长的小段，之后加工形成支撑腿；传统的方法是，操作人员在长条状原料上划线，采用型材切割机对准线，对长条状原料进行切断，虽然也实现了切断，但是切割精度相对较低，而且操作时，需要操作人员一只手扶着长条状原料，另一只手操作切割机，操作不方便，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种高效定位切割模具，以解决相关技术中的切割精度相对较低，操作不方便，安全性较差的技术问题。
4.为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高效定位切割模具，包括：
5.一工作台，底部支撑在地面上；
6.一型材切割机，连接在所述工作台上；
7.一电动直线滑轨，连接在所述工作台上，设置在所述型材切割机的一侧；
8.一直线滑轨，连接在所述工作台上，设置在所述型材切割机的一侧，与所述电动直线滑轨平行间隔设置；
9.一连杆，连接在所述电动直线滑轨上的第一滑块和所述直线滑轨上的第二滑块之间，用于联动所述第一滑块和所述第二滑块；
10.一挡模，连接在所述第二滑块上，用于限位长条状原料的一端；
11.一托模，连接在所述工作台上，设置在所述型材切割机的一侧，与所述挡模对面设置，用于托住所述长条状原料的中间部位；
12.以及一行程开关，通过一型材连接在所述工作台上，用于与所述长条状原料的另一端接触，控制所述电动直线滑轨的通断，限定所述长条状原料的移动位置。
13.进一步的：所述工作台包括：四个支撑柱，底部支撑在地面上；以及一台面，连接在所述支撑柱的顶部上。
14.进一步的：所述挡模包括：一连接板，用于与所述第二滑块的顶部连接；以及一“]”形挡板，连接在所述连接板上，用于与所述长条状原料的一端按照正常公差紧配。
15.进一步的：所述托模的外形为“t”形结构，顶部具有一凹槽；所述凹槽与所述长条状原料按照正常公差间隙配合，并且所述凹槽与所述挡模在同一直线上。
16.采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种高效定位切割模具，与相关技术相比，设置有工作台，形成了稳定的支撑结构，有利于操作人员动作，而且有利于排布其他部件；在工作台上连接型材切割机，电动直线滑轨，直线滑轨，托模和型材；在电动直线滑轨
和直线滑轨之间连接连杆；在直线滑轨上连接挡模；在型材上连接行程开关；长条状原料放置在挡模和托模上，一端被挡模固定，中间部位被托模限位，电动直线滑轨动作，通过连杆联动直线滑轨上的第二滑块沿着直线移动位置，使得挡模推动长条状原料顺着托模沿着直线方向移动位置，长条状原料的另一端触碰行程开关，电动直线滑轨停止动作，长条状原料则停止移动，型材切割机切断长条状原料，切割精度相对较高，操作较方便，安全可靠性较好；从而克服了切割精度相对较低，操作不方便，安全性较差的技术问题，达到了切割精度相对较高，操作相对方便，安全性相对较好的技术效果，具有实用性。
附图说明
17.图1为实际使用状态的三维总装结构示意图；
18.图2为连杆的三维结构示意图；
19.图3为挡模的三维结构示意图；
20.图4为托模的三维结构示意图；
21.图中：10.工作台，11.支撑柱，12.台面，20.型材切割机，30.电动直线滑轨，40.直线滑轨，50.连杆，60.挡模，61.连接板，62.“]”形挡板，70.托模，71.凹槽，80.行程开关，90.型材，100.长条状原料。
具体实施方式
22.下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；
23.一种高效定位切割模具，解决了相关技术中的切割精度相对较低，操作不方便，安全性较差的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了切割精度相对较高，操作相对方便，安全性相对较好的积极效果；总体思路如下：
24.一实施方式：
25.见图1；一种高效定位切割模具，包括：
26.一工作台10，底部支撑在地面上；
27.一型材切割机20，连接在所述工作台10上；
28.一电动直线滑轨30，连接在所述工作台10上，设置在所述型材切割机20的一侧；
29.一直线滑轨40，连接在所述工作台10上，设置在所述型材切割机20的一侧，与所述电动直线滑轨30平行间隔设置；
30.一连杆50，连接在所述电动直线滑轨30上的第一滑块和所述直线滑轨40上的第二滑块之间，用于联动所述第一滑块和所述第二滑块；
31.一挡模60，连接在所述第二滑块上，用于限位长条状原料100的一端；
32.一托模70，连接在所述工作台10上，设置在所述型材切割机20的一侧，与所述挡模60对面设置，用于托住所述长条状原料100的中间部位；
33.以及行程开关80，通过一型材90连接在所述工作台10上，用于与所述长条状原料100的另一端接触，控制所述电动直线滑轨30的通断，限定所述长条状原料100的移动位置；
34.具体来说，实施时，设置有工作台10，形成了稳定的支撑结构，有利于操作人员动作，而且有利于排布其他部件；在工作台10上连接型材切割机20，电动直线滑轨30，直线滑
轨40，托模70和型材90；在电动直线滑轨30和直线滑轨40之间连接连杆50；在直线滑轨40上连接挡模60；在型材90上连接行程开关80；长条状原料100放置在挡模60和托模70上，一端被挡模60固定，中间部位被托模70限位，电动直线滑轨30动作，通过连杆50联动直线滑轨40上的第二滑块沿着直线移动位置，使得挡模60推动长条状原料100顺着托模70沿着直线方向移动位置，长条状原料100的另一端触碰行程开关80，电动直线滑轨30停止动作，长条状原料100则停止移动，型材切割机20切断长条状原料100，切割精度相对较高，操作较方便，安全可靠性较好；
35.另一实施方式：
36.见图1；实施时，所述工作台10包括：四个支撑柱11，底部支撑在地面上；以及一台面12，连接在所述支撑柱11的顶部上；支撑柱11包括：一空心方管，以及一正方形板材，与空心方管的底部焊接，用于与地面上预留的地脚螺栓连接，安装拆卸较方便；台面12为长方形板材，与空心方管顶部焊接，有利于排布其他部件，便于操作人员动作；
37.另一实施方式：
38.见图1；实施时，型材切割机20，电动直线滑轨30和直线滑轨40都为现有技术中的常用结构，型材切割机20采用j3g
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400型切割机，通过外六角螺栓件连接在工作台10上，型材切割机20的工作面略低于挡模60和托模70，使得长条状原料100不与型材切割机20的工作面直接接触(一般间隔1mm左右)，不但不影响长条状原料100被正常切断，而且减少了摩擦阻力，长条状原料100的移动更加顺畅；电动直线滑轨30通过按钮控制，操作人员按下按钮，电动直线滑轨30动作，行程开关80被长条状原料100触碰，电动直线滑轨30停止动作，操作较方便；直线滑轨40用于形成导向，有利于长条状原料100沿着直线方向顺畅地移动；本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置型材切割机20、电动直线滑轨30和直线滑轨40，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；
39.另一实施方式：
40.见图1、图2；实施时，连杆50通过三块板材组焊，外形大致为“工”形结构，与第一滑块和第二滑块之间穿入外六角螺栓件连接，安装拆卸较方便，有利于联动第一滑块和第二滑块；
41.另一实施方式：
42.见图1、图3；实施时，所述挡模60包括：一连接板61，用于与所述第二滑块的顶部连接；以及一“]”形挡板62，连接在所述连接板61上，用于与所述长条状原料100的一端按照正常公差紧配；连接板61和“]”形挡板62之间组焊，之后机加工出“]”形挡板62处的固定槽，固定槽与长条状原料100的一端紧配，使得长条状原料100能够被定位，与挡模60一起顺着直线移动位置；
43.另一实施方式：
44.见图1、图4；实施时，所述托模70的外形为“t”形结构，顶部具有一凹槽71；所述凹槽71与所述长条状原料100按照正常公差间隙配合，并且所述凹槽71与所述挡模60在同一直线上；托模70与工作台10之间穿入外六角螺栓件连接，安装拆卸较方便；凹槽71处能够形成阻挡限位，并且具有导向作用，使得长条状原料100能够始终沿着直线移动位置，可靠性较好；
45.另一实施方式：
46.见图1；实施时，行程开关80采用现有技术中的常用结构，比如lx19系列，与电动直线滑轨30电性连接，被长条状原料100触碰后，电动直线滑轨30断开，实现了控制长条状原料100移动距离的目的，使得被切断的长条状原料100的长度相等；型材90采用板材折弯而成，外形大致为“l”形结构，与工作台10之间穿入外六角螺栓件连接，用于通过螺钉或者扎带连接定位行程开关80，安装较方便；
47.工作原理如下：长条状原料100放置在挡模60和托模70上，一端被挡模60固定，中间部位被托模70限位，电动直线滑轨30动作，通过连杆50联动直线滑轨40上的第二滑块沿着直线移动位置，使得挡模60推动长条状原料100顺着托模70沿着直线方向移动位置，长条状原料100的另一端触碰行程开关80，电动直线滑轨30停止动作，长条状原料100则停止移动，型材切割机20切断长条状原料100；
48.在描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；
49.除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；
50.以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在揭露的技术范围内，根据的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。